压力容器检验中耐压试验的质量控制措施

化工制造涉及许多因素,并且具有一定的危险性,比较复杂,因此在化工制造的过程中需要进行综合考虑,对周围影响因素进行全面分析,避免周围环境对化工制造造成危害。压力容器制造耐压试验质量控制要想提高质量控制水平和质量,需要对耐压试验的特点进行分析,主要从压力容器制造耐压试验质量控制的问题和策略进行了分析。     

承压特种设备耐压试验远程监督检验系统设计

为解决承压特种设备制造监督检验中人机矛盾突出、空间分散、效率低下等问题,利用物联网技术提出了一套适用于压力容器耐压试验的远程监督检验系统。该系统可以自动采集和记录压力容器耐压试验过程数据,并可自动判断和输出试验结果,可实现压力容器制造过程的可追溯性,提高监督检验质量和效率,对提升压力容器制造过程的安全监管水平具有一定意义。     

油田压力容器检验方法及问题分析

在油田的化工生产中,对压力容器运行的安全性要求越来越高,因此,在压力容器的设计过程中,要将安全作为设计环节的主要思想。而这对压力容器进行的检验工作能够及时发现压力容器运行过程中存在的安全隐患,是保障压力容器安全运行的重要手段。本文主要对油田压力容器检验内容进行了分析,并将油田压力容器检验过程中存在的问题进行了探讨。     

钢制压力容器耐压试验的探讨

耐压试验是压力容器制造过程中的一个检验环节。容器在超工作压力下,检验其密封结构的严密性,焊缝的致密性以及容器的宏观强度,以便及时发现材质和制造过程中出现的缺陷。从对耐压试验的必要性和耐压试验时筒体的强度进行分析,可以看出耐压试验时简体是安全的,因而按规范进行的耐压试验可以不必校核容器的强度。     

改进压力容器C、D类焊接接头质量和安全性能的方法

对压力容器特定位置上几种常见的C、D类焊接接头在制造过程的耐压试验时或投入运行中发生的泄漏失效原因进行分析,通过分析发现这类焊接接头的坡口形式、组焊顺序和试验方法也是影响其质量和安全性能的重要因素。对此本文提出改进这类焊接接头质量的有效方法,并在制造过程中加强控制、检验检测,从而提高了这类焊接接头的质量和安全性能,确保整台设备在设计寿命内正常地安全运行。     

压力管道安装监督检验的问题探讨

压力管道的安装质量是影响其安全运行的重要因素,所以在压力管道的安装监督检验过程中就资料审查、施工检查、检验与试验(包括无损检测、耐压试验等)几个重要环节要进行重点控制.文章介绍了一些在压力管道各个安装施工环节中进行监督检验的方法,以此提高压力管道的安装质量,为压力管道安全运行打下坚实的基础.     

压力容器焊接质量控制技术探讨

压力容器往往接触的都是高温、高压以及高腐蚀的介质,所以压力容器常常会出现损坏,甚至于发生安全事故。在压力容器制造过程中必不可少的环节就是压力容器的焊接。在整个压力容器制作过程中,焊接是作为核心部分存在的。压力容器能否正常运行、发挥功效取决于焊接质量的高低。焊接质量的好坏决定着压力容器能够使用几年,能够发挥多大的能力。所以为了保证压力容器正常运转必须要重点关注焊接质量,要在遵循相关法律法规的要求下提高焊接质量水平。工作人员首先需要明确压力容器焊接过程中常见的问题,然后针对问题开展解决措施,只有这样才能保证压力容器发挥正常作用。     

在役压力容器免耐压试验替代方法与管理模式研究

现代化大型企业中一些在役压力容器由于种种客观原因难以按照法规进行耐压试验,针对这一问题提出制定替代方法需要考虑的七个方面因素;研究了基于风险的检验方法和检验策略,并同我国现行定期检验规范进行了比较,提出可以借鉴风险评估的方法,为确定免除耐压试验替代方法提供依据;给出了制定事故应急预案的编制指南,最后提出大型企业在役压力容器免除耐压试验的安全管理模式框架。     

压力容器检验过程中的危险源控制探讨

压力容器一直以来都是工业生产中的重要设备,在工业的日常生产具有重要的作用。因此,厂家需要对压力容器进行定期的维修和保养,确保压力容器的正常使用跟运行。压力容器是一个相对来危险系数较高的设备,因此要特别注意在压力容器检验过程中的危险源控制。本文主要对于压力容器检验过程中危险源的产生原因,危险源的预防以及控制措施进行了探讨。确保压力容器的正常运行和使用。     

压力容器焊接质量的控制

压力容器是一种特殊的焊接结构,在化工、炼油、医药、军事、航天等行业中压力容器几乎成为生产中的主要设备。对压力容器制造、安装的每个环节都必须进行严格的质量控制与检验,尤其是焊接质量,它对压力容器的使用寿命与安全运行起着关键的作用。只有采用完善的质量控制措施,才能生产出合格的压力容器。     

锅炉压力容器与管道检验中的裂纹问题处理分析

在对锅炉压力容器、压力管道进行检验时,可以发现管道的裂纹问题是比较常见的一种故障。一旦压力容器、压力管道出现了裂纹问题,就会对设备的应用安全性造成严重的威胁,甚至会对操作人员的日常工作产生不利的影响。所以在对压力容器、压力管道进行检验时,必须提高检验工作的质量和效率,并且对裂纹问题进行及时的发现和解决。这不仅可以提高设备运行的安全性,还可以保证操作人员的作业安全。因此在进行设备应用时,必须提高对检验工作的重视程度。主要就压力容器压力管道检验中的裂纹问题处理进行相关的分析和探讨。     

压力容器制造企业安全综合治理初探

进行耐压试验是制造压力容器设备过程中的重要一环,生产制造企业要对试压过程的安全性从源头上加以综合预防和治理。以某化工机械制造企业在进行耐压试验(以水为介质)过程中发生的一起安全事故为例,对发生事故的原因进行了分析,指出了企业在管理中存在的问题,进而对今后预防避免发生类似的事故提出了相应的措施和对策。     

在用压力容器耐压试验周期探讨

对1998～2006年合成装置压力容器耐压试验实施情况进行了统计分析,通过对在用压力容器耐压试验实施有关问题的分析,本着安全可靠,经济实用的原则,提出了对全面耐压试验有困难的反应、分离、贮存类压力容器适当放宽其耐压试验周期的建议.     

压力容器制造中的材料质量管理分析

压力容器制造中的重要物质条件就是材料,选择、采购以及检验与发放材料等内容关系着压力容器的质量,对压力容器使用时间和运行的安全性产生了直接的影响。本文主要分析了压力容器制造中材料采购质量管理,压力容器制造中材料检验管理,压力容器制造中的材料保管管理,压力容器制造中的材料回收管理。     

压力容器的质量监督与控制

压力容器是一种使用广泛且有爆炸危险的特种设备。做好压力容器的检验和检督 ,可以保证容器的正常运行 ,提高其使用经济效益。本文就压力容器检验和监督的主要范围 :设计质量的检验与监督 ,制造质量的检验与监督 ,在役容器的在役检验等进行了论述。     

空气分离装置施工现场压力容器和管道的压力试验

本文介绍如何在空气分离装置施工安装过程中有效地进行压力容器和管道的压力试验,保证压力容器和管道的施工过程的质量,确保空气分离装置可靠运行。     

多种无损检测技术在压力容器制造与维修中的应用分析

制造与维修检验是压力容器安全管理的重要环节,是保证压力容器产品质量和压力容器长期运行和安全生产的有力措施。压力容器制造与维修检验的目的就是防止压力容器发生失效事故,特别是预防危害最严重的破裂事故发生。因此,压力容器检验的实质就是失效的预测和预防。在压力容器各个环节的控制过程中,无损检测对压力容器的质量控制和安全使用起着...     

浅析管壳式换热器的管板连接接头试压方法

耐压试验是压力容器制造过程中的重要环节,也是重要控制点之一,而管壳式换热器作为多腔容器,应分别对壳程及管程进行耐压试验。其中壳程耐压试验是指试压介质充入换热器壳程进行的试验,除按规定对壳体进行各项检查外,还要重点检查换热管与管板的连接接头(以下简称"管板连接接头")是否泄漏。换热器的寿命及事故的发生往往在于管板连接接头的失效,故通过对管板连接接头的试压以保证接头的安全可靠性尤为重要。为此,应按规定采取适当、合理且有效的方法及顺序对换热器进行耐压试验并对管板连接接头进行试压检验,从而确保管壳式换热器的耐压试验在符合相关法规、技术标准的前提下,整体符合要求。     

NB/T 47052-2016《简单压力容器》中有关问题的探讨

对NB/T 47052-2016《简单压力容器》中存在的几个疑问进行了探讨,主要包括耐压试验压力值、耐压试验介质温度、爆破试验合格指标及停止点等。最后结合对标准的理解,提出了一些个人建议。     

探讨压力容器焊接与质量控制

压力容器作为特种设备,在化工生产中有着重要作用。由于其所储存介质性质的不同,其运行的工艺条件及工况的差异,对焊接质量的要求也不一样。压力容器不仅要承受介质的高温及很高的腐蚀性,还要承受一定压力,因此,焊接质量要求特别严格,这是压力容器在日后生产中能够安全运行的关键因素。因此,对于化工企业而言,对压力容器焊接质量进行控制尤为重要。文本通过对压力容器焊接方式的分析,对焊接质量控制进行了总结,为日后压力容器的安全运行意义重大。