气浮-水解-MBR-芬顿氧化工艺处理石化废水

采用气浮-水解-MBR-芬顿氧化组合工艺处理石化废水。当进水CODCr、BOD5和SS的质量浓度分别为500、350、400 mg/L时,相应水质指标的出水质量浓度分别在60、20、20 mg/L以下,去除率分别达88%、94%、95%以上。各项出水指标均达到广东省DB 44/26—2001《水污染物排放限值》中第二时段一级标准污染物排放限值的要求。该工艺稳定运行后的处理费用仅为2.90元/t。     

铜钨矿含砷采矿废水处理工程设计与实践

针对铜钨矿开采过程中产生含砷废水的生产实际,结合含砷废水处理方法以及本工程废水中所含污染物的实际情况,通过采用预氧化/混凝沉淀/多介质过滤组合工艺对本工程废水进行处理,处理后出水含砷量为0.04 mg/L,低于《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)中Ⅲ类水体中砷的限值(0.05 mg/L),为同类型废水处理提供了工程借鉴。     

厌氧—好氧工艺处理饮料生产废水的工程应用

文章介绍了采用厌氧—好氧工艺处理某饮料厂生产废水的工程设计、工艺调试。在高浓度废水COD浓度为13830mg/L、生活污水COD浓度为229mg/L时,出水COD小于60mg/L,达到《广东省地方标准水污染物排放限值》(DB44/26-2001)(第二时段)一级标准。实践证明:该处理工艺可行,处理效率高,运行稳定、可靠安全、管理与维护方便。     

混凝沉淀-IC-脉冲厌氧-好氧-BAF法处理制酒废水实例

本文介绍了混凝沉淀-IC-脉冲厌氧-好氧-BAF法在CODCr浓度较高的制酒废水处理上的应用。工程规模1000 m3/d,废水CODCr为11300 mg/L,BOD5为6300 mg/L,SS为265 mg/L,NH3-N为30 mg/L。该工艺运行6个月后处理效果稳定,各项出水指标均达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准要求。     

电容器生产废水处理与回用工程设计及应用

根据电容器生产废水水质复杂、水量变化大且回用水质要求高等特点,介绍了江苏某电子科技有限公司电容器生产废水处理及回用工程。采用预处理（混凝沉淀）/达标处理（多介质过滤+活性炭）/深度处理（超滤+反渗透）组合工艺处理电容器废水;出水中COD平均为24.50 mg/L,TCu平均质量浓度为0.39 mg/L,总锡平均质量浓度为0.375 mg/L,SS平均质量浓度为8.8 mg/L,石油类平均质量浓度为0.085 mg/L,其中COD、TCu、SS和石油类均达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中表2规定的水污染物排放限值;总锡达到上海市《污水综合排放标准》（DB 31/199-2009）中表1规定的第一类污染物排放限值,回用水中硫酸盐<50 mg/L,出水水质优于《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）表1中洗涤用水相对应的标准,污水平均吨水处理成本为8.68元/m3。     

混凝-厌氧-好氧工艺处理涂料废水

采用混凝-厌氧-好氧工艺处理广州某涂料生产厂的水性涂料废水、其它生产废水和生活污水的混合废水,运行结果表明:当水性涂料废水原水中CODCr、BOD5和SS的质量浓度分别为10 000～60 000、1 000～4 000、5 000～20 000 mg/L时,经处理后出水CODCr、BOD5和SS的质量浓度分别小于或等于90、20、60 mg/L,达到广东省地方标准DB44/26—2001《水污染物排放限值》第二时段一级标准的要求。     

含氟废水的处理

在有机氟、磷肥、农药、玻璃、电解铝、金属表面酸洗、冶金及半导体等工业生产过程中,往往排出大量的含氟废水。这些废水一般含有呈氟离子(F~-)形态的氟。根据行业及生产状况的不同,通常废水中氟含量从50～100 mg/L 到1,000～3,000mg/L 不等,有的甚至高达上万 mg/L;有的含氟废水中还混有无机酸或无机盐等其它污染物,增加了处理难度。对于这些含氟废水,目前国内多数生产厂尚无完善的处理设施,所排放的废水中氟含量指标尚未达到国家排放水标准,严重污染着人类赖以生存的环境。按照国家工业废水排放标准,其中氟离子浓度应小于10 mg/L;对于饮用水,则标准更高,氟离子浓度要求在1 mg/L 以下。     

混凝-微滤法处理含铜、镍电镀废水试验研究

针对目前太湖地区日益提高的电镀废水排放标准,提出采用混凝-微滤膜过滤组合工艺来去除电镀废水中的铜和镍。从工程应用的角度出发,研究并探讨FeSO4混凝-微滤膜法去除电镀废水中铜、镍时的影响因素,并确定其最佳运行参数,考察该组合工艺的实用性。所取电镀废水中Cu2+质量浓度为57.6 mg/L,Ni2+质量浓度为42.0 mg/L,采用FeSO4混凝剂及PVDF微滤膜处理后,出水中Cu2+和Ni2+质量浓度为0.15、0.87 mg/L,低于国家《污水综合排放标准》一级排放标准要求,同时具有较强的经济适用性。     

高浓度酚醛树脂生产废水处理工程实例

针对某磨料磨具厂酚醛树脂生产废水的高酚醛水质特点,采用Fenton—混凝沉淀—生物接触氧化工艺对废水进行处理。实际运行结果表明,在进水平均COD≤10 000 mg/L,甲醛≤1 200 mg/L时,出水COD≤110 mg/L,甲醛≤0.1 mg/L,出水水质达到《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)二级排放标准。工程实践证明,该工艺处理效果良好、出水水质稳定。     

气浮-UASB-活性污泥法处理食品加工废水

采用气浮-UASB-活性污泥工艺处理食品加工废水。该工程自2005年4月投产至今处理效果稳定,进水CODCr、油、SS的质量浓度分别为8000～10000、250～400、1800～2000mg/L时,出水CODCr、油、SS的质量浓度分别为60、7、55mg/L以下。各项出水指标均可以达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)一级标准。工艺稳定运行后的处理费用仅为1.36元/t。     

混凝-Fenton-SBR联用工艺处理印刷线路板乳化废液

采用混凝-Fenton-SBR法处理印刷线路板乳化废液,实验结果表明,采用聚合氯化铁(PFC),在pH值为6.3,投加量为2800mg/L的条件下,COD去除率约为80.9%。混凝后废水利用Fenton处理,在pH=3时,H2O2用量为50g/L,FeSO4·7H2O的用量为5g/L时,废水COD降为1342mg/L,BOD降为657mg/L,废水的可生化性指数为0.49,可利用SBR处理,生化出水COD浓度低于485mg/L,可达到《广东省水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中COD的三级排放标准。     

胶原纤维负载锆处理高浓度砷(Ⅴ)氟废水的研究

将胶原纤维负载锆(ZrCF)用于高浓度砷(Ⅴ)、氟废水的处理。研究了ZrCF对砷(Ⅴ)、氟共存溶液的吸附,并以化肥厂高浓度砷(Ⅴ)氟废水为例,考察了吸附剂用量、pH、接触时间对吸附性能的影响,进行了固定床吸附实验。结果表明,相同浓度下ZrCF对砷(Ⅴ)的亲和作用优于对氟离子(F)的作用;吸附剂用量超过0.8 g,化肥厂出水的砷(Ⅴ)、氟浓度同时达到排放标准;处理的最佳酸度值是pH=6.0,满足出水浓度限值的反应时间为6 h;流出液体积为4.68 L时,固定床对氟、砷(Ⅴ)均达到饱和。ZrCF可以高效地联合去除废水中的砷(Ⅴ)和氟。     

某炊具生产加工废水处理工程实例

针对广东省某炊具生产加工废水的水质情况,采用"混凝沉淀+水解酸化+生物接触氧化+Fenton氧化+混凝沉淀+砂滤"工艺进行处理。运行结果表明,处理后出水COD为60 mg/L,BOD5为6 mg/L,SS、NH_3-N、TP、石油类质量浓度分别为30、5、0.2、0.5 mg/L。出水水质能稳定达到"广东省水污染物排放限值(DB 44/26-2001)"第二时段一级排放标准要求。该工程总投资108万元,实际运行成本为1.66元/m3,可以为同类废水的设计提供一些经验,具有实际意义。     

A/O工艺在造纸废水处理中的应用

采用水解酸化-好氧（A/O）工艺处理东莞某企业的造纸废水。实际运行情况表明：该工艺具有抗冲击性,避免了污泥膨胀,活性污泥混合液浓度达3000~5000mg/L,系统CODCr和BOD5的去除率均在90%以上,处理效果良好,各项出水指标符合广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段一级排放标准。     

太阳能电池行业含氟废水处理参数优化

以某太阳能电池生产企业含氟废水为研究对象,针对其水质变化大、处理过程控制难等问题,采用两级处理工艺,运用控制变量法优化其运行参数为:一级处理以pH为控制指标,用氢氧化钙将含氟废水pH调至7～9,出水氟离子质量浓度降到40 mg/L以下;二级处理中投加2000 mg/L的硫酸铝,并用氢氧化钠调pH为6.5～7.5,最终出水氟离子质量浓度≤10 mg/L,达到《污水综合排放标准》一级排放标准(GB 8978-1996).     

多种物化生化组合工艺处理印染电镀混合废水

通过"混凝+预处理曝气+预处理沉淀+A2/O生化法+物化"组合工艺对污水处理厂废水进行处理,对COD、TP、TN、NH3-N等测定数据进行分析,评价污水处理厂运行效果.结果表明:COD、TP、TN、NH3-N的平均去除率分别为97％、96％、70％、97％,出水各项指标的平均值分别为:COD浓度为46 mg/L、TP浓度为0.06 mg/L、TN浓度为8 mg/L、NH3-N浓度为0.6 mg/L,出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中的一级A标准要求,在进水浓度低于设计值的情况下,出水污染物浓度不易受进水量增加的影响.     

皮革废水治理工程实例

采用强化混凝沉淀-水解酸化-活性污泥法-二级生物接触氧化组合工艺对蓝湿牛皮制革综合废水进行处理。工程实践表明：该工艺能够很好地降低废水CODmBOD5、悬浮物浓度及色度,当进水CODCr的质量浓度小于4000mg／L时,出水CODCr的质量浓度小于100mg／L,外排尾水水质完全符合DB44／26-2001《广东省水污染物排放限值》第二时段一级标准的要求。废水处理工艺运行长期稳定,是一种较理想的皮革废水达标治理工艺技术。     

某赖氨酸废水处理工程的设计与调试

采用SBR工艺处理赖氨酸废水,原水COD浓度2000mg.L左右、氨氮浓度300mg/L左右时,经本工艺处理后出水COD浓度小于100mg/L,氨氮浓度小于15mg/L,达到国家排放标准.     

厌氧-好氧-强氧化组合工艺处理酱油废水工程实例

采用改良型UASB-氧化沟-强氧化组合工艺处理酱油废水,在进水CODCr、BOD5、SS、NH3-N的质量浓度分别为2 080、1 036、360、62.3 mg/L,色度为176倍时,出水CODCr、BOD5、SS、NH3-N的质量浓度分别为45、14.6、27、6 mg/L,色度为6倍,各项指标均达到DB 44/26—2001广东省《水污染物排放限值》中第二时段一级标准的要求。运行结果表明,该工艺运行稳定,处理效果好,耐冲击负荷能力强,高效且节能。     

平板膜MBR工艺处理化学合成类制药废水的试验研究

采用平板膜MBR工艺处理化学合成类制药废水,在适合的运行条件下,MBR装置出水COD能稳定在100~120mg/L。出水COD满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》GB 21904-2008[2]中,表2标准限值。该试验研究对于化学合成类制药废水污水站的提标改造具有一定的参考价值。