肌苷及脯氨酸原料药类废水提标处理工程实例

针对肌苷及脯氨酸原料药类废水COD_(Cr)、BOD_5、氨氮等污染物浓度高的特点,设计了预酸化-高负荷曝气池-高效气升环流池-二沉池的高效生化处理组合工艺,并介绍了该工艺流程及其主要构筑物设计参数。运行结果表明:处理后二沉池出水COD_(Cr)的质量浓度为70 mg/L,BOD_5的质量浓度为3 mg/L,氨氮的质量浓度为1.59mg/L,满足GB 21903—2008《发酵类制药工业水污染物排放标准》排放标准的要求。     

某皮毛加工综合废水处理工程实例

某皮草生产公司在皮草加工过程中产生的废水主要有含铬废水、含硫废水、脱脂废水及综合废水。其中综合废水为生产过程中直接或间接排入综合废水处理工程的各种废水的总称,包括生产工艺废水、生活污水等。综合废水具有含大量有机污染物、生产工艺中残留的羊毛羊绒、油脂等。废水可生化性较差,固体悬浮物含量较高,含盐量高,含砂量大的特点。采用格栅—物化沉淀—ABR—兼氧池、A/O氧化沟、A/O氧化池—MicroFA四相催化氧化—转盘滤池组合工艺,综合废水进水COD_(Cr)为1000~3200 mg/L、BOD5为600~1000 mg/L、SS≤830 mg/L、NH_4~+-N≤75 mg/L、pH为4~9,出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB19818-2002)中的一级A标准。COD_(Cr)、BOD_5、SS、NH_4~+-N的去除率达到98.44%、99.00%、98.8%、93.33%。     

采用气浮+MBR工艺升级改造羽绒废水工程实例

针对羽绒水洗生产企业场地有限,采用"气浮-MBR"工艺进行了污水站技术改造。运行结果表明,在进水COD_(Cr)、BOD_5、SS分别为645 mg/L、208 mg/L、116 mg/L的情况下,出水COD_(Cr)、BOD_5、SS分别为20 mg/L、7.8 mg/L、13.3 mg/L,出水水质优于《羽绒工业水污染物排放标准》(GB21901-2008)表3相关标准中的要求,处理出水95%以上回用于车间再生产、厂内绿化、冲厕等。实际运行成本仅为0.6元/m~3,年节约水费37.6万元。实现了废水循环利用,对其它升级改造废水处理工程具有一定的参考意义。     

二级生化法处理某印染厂污水工程实例

印染废水水质变化大,色度高,成分复杂,属难处理工业废水种类。某印染厂污水处理规模为600 m3/d,设计进水水质:COD_(Cr):1180.0 mg/L,BOD_5:240.8 mg/L,SS:500.0 mg/L,NH_3-N:15.0 mg/L,色度:1200倍,采用"混凝/二级生化/二沉"为主体的处理工艺,处理后的出水水质:COD_(Cr):70.6 mg/L,BOD_5:15.6 mg/L,SS:20.2 mg/L,NH_3-N:6.3 mg/L,色度:8.0倍。处理后的出水水质优于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)中的直接排放水质标准,可达标排放。     

某制药废水处理工程实例

某制药废水具有水质、水量变化范围大,有机污染物浓度高,废水中含有大量悬浮物、氨氮、油类与各种重金属以及微生物生长抑制剂。进水COD_(Cr)、BOD_5、NH_4~+-N的质量浓度分别为35955 mg/L、5000 mg/L、1141 mg/L。采用"预处理+水解酸化+UASB+二级A/O+MBR膜"的组合处理工艺,进水COD_(Cr)、BOD_5、NH_4+-N的去除率99.77%、99.7%、99.4%,出水指标达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2标准中较严者标准。     

臭氧尾气在印染废水生物处理中的应用

将臭氧反应后的尾气应用于印染废水曝气池。结果表明:利用臭氧尾气的富氧曝气工艺,当进水COD_(Cr)为800～1 200 mg/L、气水比为15∶1、水力停留时间(HRT)为24 h时,平均出水COD_(Cr)为116 mg/L,对COD_(Cr)的去除效率明显优于空气曝气工艺;当富氧曝气工艺反应池HRT由24 h降至20 h时,COD_(Cr)去除效果基本不受影响,平均出水COD_(Cr)为115 mg/L;而当HRT进一步减少至16 h时,COD_(Cr)去除效果明显下降,平均出水COD_(Cr)为147 mg/L,富氧曝气工艺最佳HRT为20 h。GC/MS分析结果表明,好氧生物反应对印染废水中难以生物降解的胺类及酚类物质去除效果相对较差,而对于烷烃类等有机物的去除效果较好。     

浸没式厌氧膜生物反应器处理乳品有机废水的研究

采用浸没式厌氧膜生物反应器(SABMR)处理乳品有机废水,通过研究不同水力停留时间(HRT)对处理效果的影响确定了最佳的HRT为2 d。并在最佳的HRT条件下,研究微生物和SAMBR对COD_(Cr)和BOD_5的去除效果、反应器内和出水的pH和VFA浓度的变化、沼气的产量、运行前后污泥粒径的变化、膜污染的原因和膜通量的恢复措施及效果。结果表明:在进水COD_(Cr)浓度不超过2 500 mg/L,微生物和SAMBR对COD_(Cr)的去除率分别达到38.6%和80.2%以上;进水BOD_5浓度不超过1 500 mg/L时,微生物和SAMBR对BOD_5的去除率分别达到79.2%和96.6%以上;反应器内和出水pH分别稳定在7.0和7.3左右;反应器内和出水VFA浓度分别稳定在500 mg/L和200 mg/L以下;甲烷气的产量与被除去COD_(Cr)成线形关系,被除去COD_(Cr)量增加,甲烷气的产量相应的增加,甲烷气的体积占总沼气体积的60%左右;系统运行49d后污泥出现明显颗粒化;膜污染主要是由膜表面吸附的有机物和胶体物质以及无机盐在膜表面的结垢作用引起的,物理清洗和化学清洗对膜通量的恢复分别达到60%和85%左右。     

肉牛屠宰废水处理设施工程案例

潮州市某牛肉屠宰厂采用"气浮+AAO+AO"工艺处理肉牛屠宰废水。投运1年以来,废水处理设施排放口SS、COD_(Cr)、BOD_5、NH_3-N、TP等污染物指标为:20～40 mg/L、40～70 mg/L、16～22 mg/L、6～12 mg/L、0.6～1.4 mg/L,出水水质稳定达到《屠宰与肉类加工工业水污染物排放标准》(二次征求意见稿)中新建企业排放标准的要求。     

合成氨废水处理工艺设计

某地合成氨公司采用CASS+MBBR工艺处理厂区综合污水,当进水BOD_5、COD_(Cr)、NH_3-N、SS质量浓度分别为300、600、500、300mg/L时,设计出水BOD_5、COD_(Cr)、NH_3-N平均质量浓度分别为10、60、10mg/L,浊度为5NTU,达到《污水再生利用工程设计规范》中规定的循环冷却系统补充水水质标准。当生产不正常,水质情况恶化时,要求处理后水质达到《合成氨工业水污染物排放标准》(GB 13458-2001)要求后外排,不会对环境造成严重污染。     

啤酒废水治理工程改造

介绍了啤酒废水治理工程改造调试项目。改造工程重点提升了生化系统的抗冲击负荷能力。将原调节池改造为水解酸化池;将UASB维修并重新接种污泥进行调试;将好氧池改造为缺氧池和接触氧化池;更换了曝气头并新增弹性填料;将二沉池改造为斜板沉淀池。改造后运行效果非常好,处理出水COD≤120 mg/L,BOD5≤53 mg/L,ρ(SS)≤78 mg/L,p H=6~9,达到啤酒工业污染物排放标准GB 19821-2005预处理要求。     

生化法处理电镀废水工程改造实践

根据电镀废水特点,采用分质混凝沉淀-氧化-还原+AAO+沸石吸附工艺进行处理。通过手自动加药控制系统、混合沉淀池前加设破氰沉淀处理以及终沉池污泥回流至混合沉淀池的改造。实际运行结果表明,经改造后系统运行稳定,出水COD和Cu2+、Ni2+、总Cr、Cr6+、CN-的质量浓度分别为58mg/L和0.12、0.09、0.699、0.175、0.052mg/L,均达到GB21900-2008排放标准。     

低剂量PACT—物化工艺处理染料废水研究

不溶性偶氮染料生产废水采用低剂量粉末活性炭活性污泥(LD—PACT)工艺作为主要处理手段,经生化处理的废水用聚合硫酸铁混凝沉淀和Fenton试剂化学氧化后,可达到行业废水排放标准。当进水COD_(cr)为1665～2071mg/l,BOD_5为738.2～1113.0mg/l,SS为570～712mg/l,色度为800～1200倍时,最终出水COD_(cr)≤200mg/l,BOD_5≤30mg/l,SS≤20mg/l,色度≤100倍。     

PO/MTBE生产废水处理装置调试运行研究

采用"IC反应器+好氧曝气池+二沉池"工艺处理环氧丙烷/甲基叔丁基醚(PO/MTBE)生产废水,处理规模为1800m3/d.长期稳定运行数据表明,装置进水COD为4500～4600mg/L,氨氮为3～15mg/L,石油类为60～120mg/L,厌氧单元平均出水COD为2288mg/L,好氧单元平均出水COD为191.4...     

水解酸化-二级接触氧化处理DOP废水

采用水解酸化 二级接触氧化工艺处理新区某DOP工厂废水.设计总处理水量120 m3/d,其中原浓废水20 m3/d,出水回流100 m3/d;设计进水水质:高浓度有机废水CODCr9 000 mg/L,pH 5～9,混合后废水CODCr1 500 mg/L,pH 6～8;设计出水水质:CODCr≤130 mg/L,pH 6～9.实际进水CODCr 987.60 mg/L,平均出水CODCr为105.37 mg/L;平均CODCr去除率为89.33%,处理后出水可达标排放.     

粤西某黑臭水体综合整治工程设计

采用"细格栅旋流沉砂池+接触氧化+二沉池+垂直流人工湿地"组合工艺对粤西某黑臭水体进行综合整治,经处理后出水水质指标(COD_(Cr)、BOD_5、NH_3-N和TP)达到地表水环境质量标准的III类水质标准,为改善当地水域环境以及营造良好的人居环境做出显著贡献。     

某饮料废水处理工程实例

某饮料废水具有含有生化性高的有机物,含有大量悬浮物,进水水质不稳定,生产工艺上会有瞬时的大量成品直接进入污水系统,导致污水水质波动变化大等特点~([5])。进水COD_(Cr)、BOD_5、SS、TP的质量浓度分别为2500 mg/L、1100 mg/L、825 mg/L、12 mg/L。采用"预处理+水解酸化+缺氧+好氧"的组合处理工艺~([3]),进水COD_(Cr)、BOD_5、SS、TP的去除率分别为97.6 %、98.8%、93.7%、96.5%,出水指标达到《广东省水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准。     

瓦池污水处理厂进水水质特征及其对出水水质的影响分析

为了优化污水处理厂的运行,为后续升级改造方案提供设计依据,以公安县瓦池污水处理厂2017年实际运行监测数据为基础,利用统计学的方法分析进水COD、BOD_5、TN、NH~+_4-N和TP的变化规律、分布特征以及与出水水质的相关性。结果显示:COD_(Cr)、BOD_5、TN、NH~+_4-N和TP的年均值分别为201.93、101.51、32.14、21.52、3.34 mg/L,且随季节变化较明显;依据ATV-DVWK-A131E标准,该厂COD_(Cr)、BOD_5、TN、NH~+_4-N和TP的设计进水浓度可分别取215、115、35、24、4.5 mg/L;原设计进水BOD_5和NH~+_4-N较为合理,原设计进水COD偏大、原设计进水TN和TP偏小;进水COD、BOD_5和NH~+_4-N浓度的变化会导致各自出水水质指标的正相关变化,进水TN浓度的变化会导致出水NH~+_4-N的正相关变化,进水TN和TP对出水TN和TP的影响均较小。     

生物流化床工艺处理豆制品生产废水工程(Ⅰ期)

采用SSSAB—AFB—MBR工艺处理20 m~3/d豆制品生产废水,进水COD_(Cr)为3 500～7 500 mg/L、氨氮为80～140 mg/L时,平均去除率分别为99.3%、98.3%,出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准要求。设施运行成本为2.75元/m3,吨水占地1.25 m2,总占地面积约25 m~2。该工艺中SSSAB的COD_(Cr)容积负荷高达17.8 kg/(m3·d),出水COD_(Cr)≤500 mg/L,COD_(Cr)去除贡献率高达93.7%;AFB氨氮负荷达0.263 kg/(m~3·d),出水氨氮≤15 mg/L,氨氮去除贡献率高达99.5%;MBR反应器的COD_(Cr)平均去除率为70.5%,氨氮平均去除率为54.4%。     

煤基吸附剂处理焦化废水试验研究

利用CK煤基吸附剂与焦煤、长焰煤、肥煤3种吸附材料处理焦化厂蒸氨废水与二沉池出水,探究吸附剂投加量、吸附时间、pH值对COD去除率的影响。结果表明,CK型煤基吸附剂对蒸氨废水与二沉池出水的处理效果明显优于其他3种吸附材料。在pH=2,吸附时间30 min的条件下,10 g/L的投加量蒸氨废水COD去除率为59.75%,2 g/L的投加量,二沉池出水的COD去除率为72.39%。     

某机械装备产业园园区废水处理工程实例

某机械装备园主要以基础材料加工、零部件制造为主,以整机与成套设备制造为辅,园区企业废水预处理与园区范围内的生活污水通过市政管道排入园区废水处理厂处理。污水中含较多难生物降解物质,可生化性差,总氮含量高。主体采用"格栅沉砂+气浮+水解酸化+A/A/O+二沉池+混凝沉淀+臭氧氧化+反硝化滤池+转鼓微过滤+消毒"组合工艺,废水进水CODCr≤450 mg/L、BOD5≤150 mg/L、SS为≤300 mg/L、NH4+-N≤35 mg/L、总氮≤60 mg/L、总磷≤7 mg/L、石油类≤14 mg/L,p H为6～9,出水达到达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段的一级标准及《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准的严者。CODCr、BOD5、SS、NH4+-N、总氮、总磷、石油类的去除率达到92%、94%、98%、90%、80%、94%、94%。