氮肥厂联醇用作醇基燃料获得成功

人民所用燃料是一个国家国民经济和生活水平的重要指标之一。我国人民所用燃料从柴草到煤炭,现在已用上煤气、天然气、液化气等,体现了我国国民经济发展和我国人民生活水平的提高。但我国大部分人口居住在小城镇和广大农村,而煤气、天然气、液化气还不能很快普及推广。为了逐步使我国小城镇和广大农村向现代化方向发展,为他们提供安全可靠和保护环境的清洁燃料,成为广大科技工作和企业家的关注目标,其中甲醇被作为首选对象之一。     

生物质能醇基燃料合成技术研究

研究生物质能醇基燃料的合成工艺,对于研发新型高效低成本醇基燃料、实现国家双碳指标、降低石油消耗量以减少空气污染等具有重要意义。依据室内试验平台,系统分析不同已发表文献的醇基燃料的合成工艺以及化学试剂的添加关系,并合成新型醇基燃料,配方为：77%甲醇+18%增热剂+3%降凝剂+2%助燃剂。研究中以甲醇作为主体燃料,能够降低成本,同时还添加具有良好燃烧性能的异丙醇、丙烯醇、二叔丁基对甲酚、甲基叔丁基醚,不仅具有调整高性能醇基燃料的碳、氢、氧之间比例、促进充分燃烧和增加燃烧热值等效果,而且还能改善高性能醇基燃料体系中的互溶性,防止分层,使得高性能醇基燃料燃烧更加充分。     

浅谈醇基燃料在我公司的应用

醇基燃料是一种以甲醇为基础开发的一种环保燃料,无毒、无残液、无烟尘、无有害废气、无积垢、无腐蚀、低挥发、热值高,既安全又经济的清洁新燃料,属可再生的生物能源,是国家正式认定的标准能源之一。1997年,国家计委交通能源司、国家农业部环保能源司、国家经贸委资源综合利用司等国家有关部门联合发文（环能管）[1997]30号文要求各地推广利用。由于原油价格急剧上涨,醇基液体燃料作为新型再生能源,以其低成本的显著优势,获得了广泛关注和支持,产能大规模提高,技术发展十分迅速。     

醇基燃料的发展与应用

醇基燃料是以甲醇等醇类物质为主体原料并掺杂少量扩散剂、稳定剂等添加剂的新型环保燃料。本文综述了醇基燃料的发展和应用,并对醇基燃料的发展进行展望。     

常减压装置加热炉的节能改造探究

社会经济的快速发展,促进了科学进步。现代科技水平不断提升进一步促进了节能技术的快速发展。本文主要以常减压装置加热炉的余热回收系统作为研究对象,结合装置运行特点,重点介绍了节能改造与相关操作。分析提高加热炉热效率和节能的有效途径,实现加热炉低能耗、高效率的运行。     

生物醇基燃料国内外技术进展

面对当代的能源危机,生物醇基燃料作为一种可再生的新型高效清洁能源引起了国内外的高度关注.介绍了生物醇基燃料的研究背景、性质、应用和优势及近十年国内外相关技术的进展等,同时也对一些新兴的生物醇基燃料制取技术做了简介,并对其目前所存在的问题解决方案和发展前景做了展望.     

工业杂醇和地沟油制备新型醇基燃料研究

本文提出一种以工业杂醇、地沟油为原料制备新型醇基燃料的方法.方法 过程为:先将地沟油和工业杂醇进行过滤除杂处理,得到满足使用的原料.然后将对应比例的地沟油、工业杂醇、溶剂油及乳化剂按比例加入合成罐中,在常温常压下充分搅拌混合制得新型燃料.探讨了醇油体积比,混合时间,添加剂用量对燃料油理化性能的影响.实验结果表明:醇油体...     

加热炉余热回收系统常用预热器选型

加热炉是炼油企业的主要耗能设备。利用烟气余热回收技术可以在相当程度上降低加热炉排烟温度,使加热炉运行中的热效率得到相应的提高,进而提高能源利用率,这对于炼油企业降本增效具有非常重要意义。从技术原理、技术特点、适用范围、节能效果等多方面,分析了目前炼油企业加热炉上常用的几种烟气余热回收技术,指出应根据生产实际的需要、节能效果分析等,针对不同排烟温度的加热炉采用不同的余热回收技术。     

车用醇基燃料及其应用性能评价

推广使用清洁的醇基燃料,可以节约石油能源、减少尾气排放。本文通过对车用醇基燃料复合添加剂的研究,得出了其最佳配方。利用该复合添加剂调和的车用醇基燃料,热值与动力性显著增加,大量降低了有害物质的排放。并且通过行车试验,证明了车用醇基燃料在实际应用中具有优良的环保性、经济性、动力性。     

醇基燃料——21世纪最具发展潜力的新能源

发展醇基燃料,实现燃料多元化,是具有深远意义的必然选择。通过醇基燃料的特性分析和成本分析,论证了醇基燃料在新世纪可替代燃料中的重要地位,以及应用中将能取得的预期效果。     

基于反平衡法的小型醇基燃料锅炉能效测试

本文利用反平衡法对一台醇基燃料锅炉WNS2-1.25-Q(LN)进行简单的能效测试,测得SO2、CO、氮氧化物体积分数均为0,符合锅炉排放标准。排烟温度、热效率均在标准范围内,过量空气系数为1.18,偏高（应≤1.15）,建议调整配风比,进一步实现节能降耗,环保、经济的目的。按探讨的方式取值,更贴合实际,虽然需要进一步验证其准确性,但从侧面证实醇基燃料在锅炉应用中热效率较高,是一种值得推广的环保,经济的清洁燃料。     

再生重整装置联合空预器改造节能增效显著

重整装置四合一加热炉、预加氢加热炉烟气余热回收系统设计不合理,长期排烟温度高达190℃以上,热效率88%。为了解决热效率低下的问题,实现能源的高效利用,经过考察与调研,将重整装置四合一加热炉、预加氢加热炉、热载体加热炉一起进行联合余热回收,低温段采用新型高效玻璃板式换热器,可有效的将排烟温度降低至酸露点以下,深度回收烟气余热。改造后各加热炉热效率高达93%以上,节约燃料气587NM3/h,年节约燃料气费用约1 061万元,节能增效显著。     

大化肥锅炉的节能改造

A锅炉的燃烧器由船形改为水平浓淡形,空气预热器由回转式改为螺旋管式。改造后锅炉运行平稳,热效率提高,无明显结焦,经济效益显著。     

PTA装置热油炉烟气余热回收系统节能改造

针对PTA装置热油炉空气预热器的热管传热效果差、热管腐蚀和冷热端热管密封泄漏而导致的炉子热效率降低的问题,在大修期间对该余热回收系统进行了一次全面的节能改造,通过改造前后测试数据的对比,热油炉的热效率提高3%以上,每年节油达530t,收到很好的节能效果。     

醇基燃料热值检测试验中盛样装置的研究

为防止醇基燃料在热值检测试验中的样品挥发,从而引起检测结果精密度差,通过采用恒温室全自动量热仪对醇基燃料的热值进行测定,分别采用药用胶囊、聚乙烯安剖瓶和生料带封口燃烧皿对样品进行密封测量,通过大量实验,计算三种试验数据的相对标准偏差,分析三种盛样方法的优缺点,从而研究出醇基燃料在取样和检测过程中能有效防止样品挥发且容易获得的一种盛样装置,为醇基燃料热值的准确检测提供基础保障,助推醇基燃料的广泛使用。     

辊道窑节能改造分析

从辊道窑控制窑压和空气过剩系数等角度入手对提高辊道窑的热效率进行了节能改造分析。论述了节能改造的行之有效的措施,为今后的设计和改造提供了建议和思路。     

余热锅炉省煤器节能技术在催化裂化装置的应用

介绍中国石油大港石化公司1．6Mt／a催化裂化装置利用省煤器回收烟气余热技术改造。该项目实施后,烟气排烟温度由359C降低至160℃左右,装置中压蒸汽发汽量同比增加14t／h,可使催化装置的能耗降低5．3kgeo／t原料,经济效益显著,具有良好的应用效果及推广前途。     

六氟化硫工艺节能改造

论述了六氟化硫生产工艺特性,分析余热资源状况和用能特点。通过六氟化硫单元反应器热量循环利用试验,利用电解槽、氟硫化合反应热在需能设备中有效释放,替代燃油锅炉的应用,达到生产耗能设备热量需求目的,满足生产工艺需要。改造后,六氟化硫单耗可节约燃油资源0.4 t/t,节水超过60 t/t,减少热排放10 MJ/t,具有明显经济效益和环境效益。     

加热炉和工业锅炉的节能技术综述

通过实例,详细介绍了提高加热炉、裂解炉和锅炉热效率的几项典型节能技术,包括设置节能空气预热器、控制露点腐蚀、强化辐射管传热、采用高效燃烧器和吹灰节能等技术。     

燃煤锅炉烟气余热回收与节能分析

针对山西大同某发电站1台660 MW超临界燃煤发电机组的锅炉设备设计了低温省煤器余热回收项目.结果显示,该项目投入少,回收周期短,可以有效节约煤炭消耗,降低有害物质排放,减少环境污染,具有较好的经济效益和社会效益.