双组份胶粘剂专用设备

1前言众所周知，双组份胶粘剂是由A（基料）、B（催化剂）组成的。使用双组份胶粘剂的方法就是将两个组份（A料与B料）按给定的配比放在一起混合搅拌，产生不可逆的化学反应。随着固化过程的结束，而得到所需要的最终结果。一般来说，使用双组份胶粘剂有两种方法：第一种方法是手工按一定配比将两种组份的料进行混合搅拌，得到象单组份一样使用的双组份胶。这种方法适用于需少量胶粘剂和当双组份胶的化学反应时间较长时。这种方法必须预制比需要量多的胶料，而最终使用后总要有一些剩余料，从而造成浪费；第二种方法是使用专用设备。下面…     

双组份无溶剂聚氨酯胶粘剂

本文论述了双组份无溶剂聚氨酯胶粘剂的研制过程,研究了NCO％含量、催化剂用量对胶粘性能的影响,测定了胶粘剂的耐化学药品性,从而优化出最佳配方,使甲、乙组份用量之比为1:1。胶粘剂用铝合金搭接粘合试验,剪切强度大于14.7MPa,贮存稳定性好,贮存期大于6个月,耐介质性能优良。该胶具有一般聚氨酯胶的共同特性。     

双组份环氧丙烯酸胶黏剂的研制

利用PMMA对EA进行改性,弥补了EA脆性大与耐候性差的缺点,同时利用硼胺络合物作为引发剂,制备的双组份胶黏剂无色、能粘接低表面能塑料与金属基材。研究结果表明:EA与PMMA的质量比约为1:1;当控制凝胶时间为7~10min时,硼胺络合物和丙烯酸的质量比为1:0.2~1:0.4之间,引发体系硼胺络合物和丙烯酸的总质量占胶黏剂配料总质量的1.5%为宜。     

皮革用双组份WPU胶黏剂的制备及性能

以异佛尔酮二异氰酸酯、聚己内酯二元醇为原料,二羟甲基丁酸为亲水性单体,三乙胺、1,4-丁二醇、三羟甲基丙烷和有机硅交联剂分别为中和剂、小分子扩链剂、内交联剂和外交联剂,采用丙酮法合成端羟基水性聚氨酯(WPU)乳液。然后加入乳液总质量2%的封闭型水性异氰酸酯类固化剂,制备出不同R值[异氰酸酯指数,n(—NCO)∶n(—OH)]的双组份端羟基WPU胶黏剂。采用FTIR、~1HNMR、激光粒度分析仪、TEM、流变仪对胶黏剂的化学结构,形貌及流变性能进行了表征与测试;通过TGA、多功能材料试验机考察了胶膜的热力学性能和机械性能。结果表明,当R=0.85时,所制备的胶黏剂综合性能最佳,在热失重为5%(D_(0.05))及50%(D_(0.5))时,胶膜热降解温度分别为262.26、349.68℃,胶膜吸水率为19.0%,拉伸强度为14.74 MPa,断裂伸长率为236.53%,剥离强度为421 N/m。     

SiO_2对环氧胶粘剂强度的影响

研究了硅烷偶联剂处理的常规尺寸SiO2粉对XH-11结构胶剪切和拉伸强度的影响。并简要分析了经偶联剂处理和未经偶联剂处理两种情况下,填料对胶粘剂力学性能影响的机理。     

双组份固化型保护膜体系的研究

本文研究了各种因素对双组份保护压敏胶膜性能的影响，包括压敏胶的配方设计，交联剂品种及用量；溶剂选择及用量，以及上述诸因素之间的关系。     

新型双组分丙烯酸环氧酯胶粘剂的制备与性能研究

利用丙烯酸环氧酯及环氧树脂E-51为主体,以酸酐为固化剂研制一系列双组分胶粘剂,并对其凝胶化时间、吸水性、拉伸剪切强度、接触角、表面能等各项性能进行了研究.该系列胶粘剂吸水性较低(1.18％～1.78％)、疏水性强、剪切强度最高达30.9 MPa,综合性能良好.     

阻燃型双组份聚氨酯密封胶粘剂的研制与应用

本文以聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯为原料．用多元醇和芳香族二胺为扩链剂和交联剂，添加反应型阻燃剂及其它配合剂，制备了阻燃型双组份无溶剂聚氨酯密封胶粘剂，通过控制阻燃剂的用量来调节该胶的操作时间．并且考察了环境温度及催化剂种类等对该胶操作时间的影响，固化时间对该胶剪切强度的影响，以及应用情况。     

水性双组份环氧底面合一防腐涂料的制备及性能研究

采用水性环氧乳液和水性环氧固化剂为主要成膜物质,制备了一款水性双组分环氧底面合一防腐涂料。对固化剂和硫酸钡的种类进行了筛选并对三聚磷酸铝的添加量进行了探讨。结果表明,选用Banco 920水性环氧固化剂和A12天然硫酸钡,并且三聚磷酸铝添加量为5%时,所制备的涂料光泽度和铅笔硬度适用期稳定性良好,且耐盐雾性和耐水性分别达到了624 h和672 h。该涂料可作为底面合一防腐涂料使用,在汽车零部件和机械设备领域具有广阔的应用前景。     

三种环氧胶粘剂耐蚀性能研究

通过改变固化剂的种类(T-31和PA)、填料的种类(粉煤灰和纳米蒙脱土)配制了三种环氧胶粘剂,并通过不同的腐蚀介质来研究其耐蚀性能。实验采用的浸泡介质为机油、水、10%HCl水溶液、10%NaOH水溶液、3%NaCl水溶液。环氧胶粘剂的耐蚀性能是通过测定其拉伸剪切强度来评定的。推荐了三种胶粘剂适宜服役的腐蚀环境,为其在粘接领域的应用提供基础数据。     

低膨胀系数环氧胶粘剂的制备与性能研究

文章设计选用低膨胀环氧树脂和固化剂为胶粘剂主体成分,研究了CTBN、核壳粒子增韧剂、超细钨酸锆填料对粘接性和膨胀性的影响,分析测定了低膨胀胶粘剂的粘度特性、物理性能、粘接性能和热膨胀特性.结果表明,CTBN能显著提高胶粘剂韧性,但热膨胀系数(CTE)显著升高,而核壳粒子增韧剂在提高剥离韧性同时,CTE无显著升高.超细钨...     

单组份环氧胶配制及固化行为的研究

本文介绍了用潜性固化剂双氰双胺与促进剂配制的单组份环氧胶粘剂。通过DSC和IR剖析固化行为,从而确定固化条件(温度、时间)和贮存期:并检测粘接强度和耐热,耐介质性能。     

玻璃钢构件粘接用环氧胶粘剂性能研究

对环氧/三乙烯四胺、环氧/低分子量聚酰胺两种环氧胶粘剂体系的适用期、耐不同介质腐蚀性能、对玻璃钢与不同基材间的粘接性能进行了研究.结果表明:室温下环氧/低分子量聚酰胺体系的适用期可达数小时,显著长于环氧/三乙烯四胺体系(经活性稀释剂调节后约76min),其耐盐水和耐碱腐蚀性能低于环氧/三乙烯四胺体系,对玻璃钢与不同基材...     

双组份降解地膜微生物降解性能试验

主要研究了双组份降解地膜埋土部分在热氧化、微生物的综合作用下,微生物的降解试验。未经光照的降解膜在热氧化、微生物的综合作用下均被降解,降低了分子量的聚乙烯也有被微生物降解的趋势。解决了单一组份降解地膜埋土、遮阴、水浇地部分降解不彻底、不同步的难题。     

双组份聚酯木器漆的研制

本文论述了双组分聚酯木器漆的制备方法。该漆由饱和聚酯树脂加入填料、颜料、助剂和溶剂配制成甲组分,选择含活性基团的固化剂为乙组分,甲、乙两组分按比例配制成漆。该漆具有漆膜平整光滑、底漆易打磨,面漆漆膜丰满、流平性好、耐磨、耐化学腐蚀和不易沾污等优点,其高光泽、硬度大、耐热和保光保色好,更是其它漆种所难以比拟的。产品主要性能均达到或接近国外同类品种水平,适用于高级木器家具的表面涂饰。     

双组份快干型木材粘合剂AB胶的研制与应用

介绍了一种用于木材粘接的双组份胶粘剂,对木材被粘接面二面分别涂布施胶后接合,常温下3- 5min板材固化定位,30～60min后达到70%的最终强度,并且具有较好的耐水耐碱性和剪切强度。     

档案用双组分丙烯酸酯胶粘剂的制备与应用

针对传统胶粘剂容易出现溶剂挥发,初粘性能较差,室温难以固化的问题,提出新型双组分丙烯酸酯胶粘剂的制备.优化了双组分丙烯酸酯胶粘剂的制备工艺,研究了增韧剂对双组分丙烯酸酯胶粘剂性能的影响;最后通过与市售最好粘胶剂进行对比.结果表明:以加热溶解法为主要制备方法,异丙苯过氧化氢掺量为5％,四甲基硫脲掺量为3.5％;选择PU-...     

室温固化耐热环氧胶粘剂的制备与性能研究

采用氨基硅油和液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)对环氧树脂进行化学改性,制备出室温固化耐热环氧胶粘剂。探讨了氨基硅油和CTBN的加入量、环氧树脂种类等对胶粘剂粘接性能的影响。实验结果表明:用氨基硅油和CTBN共同改性环氧树脂制得的胶粘剂性能与末改性树脂相比有显著的提高;酚醛环氧树脂F-44和环氧树脂E-51进行复配时,所得胶粘剂的粘接性能较佳。     

新型聚酰亚胺-环氧胶粘剂的制备及性能研究

在环氧树脂ES216中加入不同含量的新型聚酰亚胺粉末,制得胶粘剂。通过热失重分析、接触角、拉伸强度及凝胶化时间测试研究了聚酰亚胺用量对环氧胶性能的影响。结果表明,随着聚酰亚胺用量增加,环氧胶的耐热性、疏水性提高,拉伸剪切强度下降,表观活化能提高。聚酰亚胺的质量分数为15%时,胶粘剂的起始热分解温度378.4℃,表面能39.0 mJ/m2;拉伸剪切强度20.9 MPa;表观活化能58.5 kJ/mol,综合性能优良,增韧效果最好。