聚碳酸酯血液回收罐的超声波焊接工艺研究

从超声波焊接工艺和塑料制品的具体结构入手,结合超声波塑料焊接在医疗领域里的应用特点,以一次性使用血液回收罐装置部件焊接为例,制定了超声渡塑料焊接的工艺,确定了超声波焊接设备的参数并对工装进行了改造,分析了在医疗行业里塑料制品的应用特点和发展趋势.     

动态应答技术在吸附动力学研究中的应用

在吸附动力学研究中，不管是试验用的动力管还是实际使用的滤毒罐，都是按理想活塞流考虑，而本试验表明，通常条件下，气流通过滤毒罐的流动模型不是活塞流，而是扩散型，体系内部存在沟流和死区。本方法为滤毒罐吸附动力学的研究奠定了基础。     

塑料组合构件高效超声波焊接的仿真与实验

运用ANSYS软件热力耦合模块,建立尼龙材质塑料组合构件超声波焊接温度场参数化模型,进行热力学分析与温度场模拟,发现在焊接压力400N、超声振幅30μm和焊接时间0.5s下,塑料组合构件有0.2mm厚度的部分达到了280℃,发生了熔化。基于汽车电子驻车制动系统中的电机齿轮单元塑料组合构件的超声波焊接技术,设计夹心式压电换能器、振幅增大装置等部件,构建高效、可靠超声波焊接加工振动系统。以拉脱性能为指标进行焊接参数正交实验,得到优化工艺参数组合为触发压力560N、焊接压力800N、焊接深度0.75mm,相应的拉脱力达到1 254N,验证了塑料组合构件超声波焊接方法的良好加工效果及固接可靠性。     

模拟焊接试块探伤方法在多层包扎压力容器探伤中的应用研究

多层包扎压力容器存在着结构复杂、焊接工艺繁复、使用条件苛刻,缺少超声波标准试块,难以统一检验灵敏度等特点。根据目前发生的多层包扎容器的事故分析,其破坏位置常出现在环焊缝,先横向断裂后纵向断开。通过超声波检测技术,对比了模拟焊接试块、模拟焊接缺陷试块和实际焊接缺陷试块。论证了模拟焊接试块在多层包扎压力容器超声波探伤工艺中的准确性。模拟焊接缺陷试块可作为多层包扎压力容器定期检验超声波探伤时的对比试块,调整超声波探伤仪的灵敏度和准确性。     

玻纤增强热塑性复合材料超声波焊接方法研究

基于对ECR玻纤增强热塑性复合材料的力学和热物理特性以及普通工程塑料超声波焊接理论的研究,借鉴普通工程塑料超声波焊接方法,提出了超声波焊接ECR玻纤增强热塑复合材料制件的新思路;探讨了超声波在ECR玻纤增强热塑性复合材料中的传播及焊接机理。通过调整超声时间、保压时间、焊接压力等工艺参数,使用普通超声波塑料焊机成功焊接了ECR玻纤增强PA66试件。力学性能测试和断口微观组织观测表明,试件焊接区结合良好。     

塑料制品采用超声波焊接工艺时的焊面设计

<正> 随着塑料工业的繁荣,越来越多的厂家开始使用超声波焊接机来焊接塑料件,这是塑料制品工业的一项工艺变革。 采用超声波焊接工艺,必须注意两个问题:第一是塑料的可焊性问题,一般说     

塑料超声波焊接技术(上)

超声波焊接是最常用的塑料焊接技术,在塑料加工业久享盛誉。由于焊接速度快、低能耗、焊缝质量一致性与再现性好,该技术是包装、汽车、医疗、电气、电子、家用器具行业大批量生产应用的首选焊接技术。在论及超声波焊接原理及过程、焊接设备、工艺参数、特点、应用、派生方法、最新进展,着重对焊接性、接头设计进行了概括和总结。     

热塑性塑料的超声波焊接

叙述超声波焊接原理、设备,塑料焊接特性、焊接方法、接头设计以及焊接工艺等。     

塑料组合构件超声波焊接振动系统的研制

以电子驻车制动系统中电机齿轮单元塑料组合构件为研究对象,设计超声波焊接振动系统(包括夹心式压电换能器、振幅增大杆和焊接工具头),并通过ANSYS多物理场耦合模块对所设计的超声波焊接振动系统进行了模态与谐响应分析。结果表明:当超声振动系统的谐振频率为18.6 kHz时,端面最大输出振幅达到31μm,符合尼龙材质塑料件超声波焊接要求。构建了超声波焊接振动系统,在振幅一定的情况下,以拉脱力为评价标准进行超声波焊接加工正交试验,得到优化工艺参数组合为触发压力450 N,焊接压力850 N,焊接深度0.70 mm。     

透明FEP塑料激光焊接工艺研究

针对透明FEP塑料(全氟乙烯-丙烯共聚物)的焊接,采用波长1 700 nm的半导体激光器作为加工热源(FEP塑料对这种波段的激光吸收率最高,无需添加吸光剂,激光可以直接将透明的两层塑料焊接在一起)。通过正交试验及焊接试件剪切力试验得到最优工艺条件,即:激光功率30 W,焊接速度30 mm/s,离焦量2 mm,对应试件的焊缝剪切力(焊接强度)达到25 N。正交试验结果表明,影响焊接强度的首要因素为焊接速度,其次为激光功率,最后为离焦量。     

K2007中的新型焊接技术

在2007年的德国K展上,出现了很多新型的塑料焊接技术,如电力伺服驱动焊接机。整合了多种焊接工艺的混合焊接机．气体燃料焊接机以及洁净室用超声波焊接机等。这些热点或新兴技术的出现,为塑料焊接工艺开辟了非常广阔的发展空间.     

中厚铜板的埋弧自动焊焊接工艺探索

本文介绍了中厚铜板使用自动埋弧焊工艺进行焊接的过程。通过焊接试验表明,对于中厚紫铜板来说,埋弧焊是一个很好的选择,但是预热与层间温度的控制对焊接结果也有很大的影响。     

探究滤毒罐口颈排灰标准级差比色板的制作方法

本文通过开展过滤纸选择、炭粉制备方法、比色板制作方法等方面研究,确定了滤毒罐口颈排灰标准级差比色板的制作方法,明确了试验控制条件参数。     

浅谈站场工艺安装焊接效率管理

随着国民经济的快速发展,能源需求的增长及能源结构的调整,我国油气长输管道敷设量与日剧增,与之配套的站场建设也随着增加,管道建设由于管径、壁厚相对固定,管径、壁厚变化小,便于现场采用焊口数量直接核算劳动定额,焊口数量比较直观,由于站场工艺复杂,材质、管径、壁厚变化较大,单一凭借焊口数量考核操作工人劳动定额不够合理,如果对各种管径分别对工人考核劳动定额较为繁琐,不利于现场管理,并且对整个工艺站场焊口工作量和劳务分包计算较为困难,如何准确控制焊接当量尤为重要,进而采用国外达因数乘以焊口数量考核,完全做到焊接工作量事先控制、生产组织和焊接过程中的日焊接量控制。     

超声波塑料焊接新工艺

超声波塑料焊接是一项新技术,它集微机、超声、电子和机械技术于一体,克服了以往沿用多年的塑料粘结和热合工艺的许多缺点,具有可观的经济效益和广泛的应用领域。本文论述了基本原理、特点和焊接工艺。     

一种水处理滤沙罐复合材料纤维缠绕工艺设计

在分析水处理滤沙罐复合材料缠绕原理的基础上,建立了罐体的缠绕模型,确定了纤维缠绕角度和方法,通过分次固化工艺、表面铺贴收缩膜、螺旋缠绕和环向缠绕相结合的方式对水处理滤沙罐进行缠绕制造。打压试验表明,缠绕的罐体强度满足要求。     

14Cr1MoR+022Cr17Ni12Mo2复合材料的焊接结构及焊接工艺

煤化工激冷罐的壳体材料采用14Cr1Mo R+022Cr17Ni12Mo2复合板,板材较厚,焊接难度较大。通过分析研究和焊接工艺试验,确定了适合的焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊接顺序以及热处理工艺,有效地避免了焊接过程中基层对复层的稀释作用和碳迁移,显著地提高了整个设备焊缝的焊接质量,取得了良好的效果。     

解决影响超声波焊接质量的问题

对塑料制件进行超声波焊接,影响其焊接质量的因素既可能来自设置不当的焊接工艺,也可能来自焊接机零部件问题。对此,本文逐一进行了分析,并提出了相应的解决方案。     

焊接变得更加紧凑和干净

就视觉冲击而言，塑料焊接自动化操作永远无法与焊花飞溅的机器人金属焊接的景象相比，但是如果说到自动化种类的多样性和工艺效率，塑料焊接却可能从自动化中获得惊人的收益，在塑料焊接的众多方法当中，超声波焊接和尚未经过大量检验的激光焊接尤其适合于占地面积小，工具配置少的自动化应用领域。[编者按]     

塑料制件的超声波焊接技术

在阐述超声波焊接原理的基础上,较详细地介绍了超声波焊接设备、焊接加工特点,焊接加工方法以及适合超声波焊接的塑料。