炼油装置能量优化综合利用的节能效果及应用分析

中国石油化工股份有限公司九江分公司在能量的综合利用方面存在较大问题,炼油装置的热联合及热供料和低温热优化利用问题亟待解决。因此,九江分公司有针对性的对炼油装置进行了节能改造,改造后炼油装置的能量综合利用得到全面优化,节能效果十分显著。该项目不仅获得较大的经济效益,也说明技术改造是炼油企业实现节能降耗、挖潜增效的有效途径。     

丙烯腈装置反应热、工艺水及其热能优化综合利用

通过吉化集团公司21万t/a丙烯腈装置扩建至33万t/a项目叙述了丙烯腈装置反应热综合利用,工艺水来源,工艺水优化综合利用,工艺水热能利用,工艺水平衡等工程优化设计。     

装置能量优化综合利用节能改造分析

中国石化沧州分公司充分运用能量优化综合利用原理,根据高热高用,低热低用的原则对催化装置分馏塔的热量进行重新匹配,加强了催化装置与常减压装置和气分装置的热联合,实现了催化装置热进出料,并优化低温热系统,降低了瓦斯、低压蒸汽、除盐水和循环水的消耗,全厂能耗下降65.84 MJ/t,节能效果明显。     

汽油加氢装置的换热网络优化

为进一步降低汽油加氢装置的系统能耗,优化设计,以某项目14万吨/年汽油加氢装置为例,依据夹点技术原理,对现有汽油加氢装置的工艺进行研究;通过工艺流程模拟软件(ASPENPLUS)和换热网络计算软件(ASPENENERGYANALYZER)的分析,发现问题,并提出优化的换热网络方案,从而降低了能耗,减少了装置总费用.研究...     

环己醇装置加氢工艺优化

分析了环己醇装置加氢催化剂流失的原因。结果表明：搅拌器转速、催化剂浓度、催化剂界面是影响催化剂流失的主要原因,催化剂的再生、劣化也是影响催化剂流失的原因。工艺优化条件：反应温度135℃,压力为4．5MPa,搅拌器转速125r／min,催化剂浓度1．5％,催化剂界面60％～70％。工艺优化后效果显著。     

广州石化蜡油加氢装置能耗分析及降耗措施

介绍了蜡油加氢装置的综合能耗组成,对装置能耗组成进行分析,并通过增加热联合利用率、取消燃料油改烧燃料气、高能耗机泵叶轮改造、压缩机增加无级调节系统、装置分馏系统优化操作等节能降耗措施,大幅降低装置综合能耗,从设计能耗17.23 kg Eo/t降低至2012年的6.13 kg Eo/t,成效卓著。     

蜡油加氢装置用能分析与优化

介绍了中国石化洛阳分公司220万t/a蜡油加氢装置用能情况,就装置2011年完成的综合能耗与设计值进行详细对比分析,发掘出装置节能存在的瓶颈和优化潜力,并提出具体优化方案和措施:分馏系统优化改造、装置水系统综合利用改造、热进(出)料流程改造、换热网络优化、3.5MPa蒸汽管网改造、机泵叶轮更换和增上变频等措施。通过这些措施的实施,能降低蜡油加氢装置综合能耗2.25kgEo/t,与2011年相比,实现装置综合能耗降至4.01 kgEo/t,达到同类装置最好水平。     

润滑油加氢装置汽提塔模拟优化

润滑油与人们的生产生活息息相关,它广泛应用于合成橡胶、电力、金属加工、油墨生产、制冷剂和黏合剂等行业。文章应用HYSYS软件,利用Absorber模块,对汽提塔以及汽提塔的控制变量、操作变量进行了分析,确定了汽提塔的设计操作条件,实现了汽提塔底油H2S含量满足二段贵金属催化剂的要求。     

神华煤直接液化加氢改质装置能耗分析及优化

介绍了神华煤直接液化加氢改质装置的基本情况、能耗情况和装置设计中的节能优化措施,例如装置在检修中取消高压反应进料泵一级叶轮、循环氢压缩机3.5MPa蒸汽管线扩径、分馏塔顶空冷增加变频等,通过改造降低了装置能耗,并根据装置实际运转情况对装置接下来进行的节能改造提出了建议。     

煤焦油加氢装置能量优化项目研究

通过对煤焦油加氢装置能量进行梯级利用,优化能源的使用状态,保证温位的合理匹配,实现降本增效,同时消除装置运行瓶颈问题,提高装置加工负荷,优化设备运行,进而提高煤焦油加氢装置的市场竞争力.     

渣油加氢装置单系列停工过程优化分析

固定床渣油加氢装置催化剂运行周期短,需要频繁停工更换催化剂,这就造成了停工周期与全厂停工周期不匹配的问题。各大炼厂往往通过双系列设置,单开单停的方式解决该问题。以某4.0Mt·a^-1渣油加氢装置为例经过双系列4个周期的运行,通过经验积累与总结,不断优化停工步骤,分析操作重难点问题,已形成一套相对安全、稳定、快速的单系列停工方案,有助于后续装置停工。     

汽油加氢装置辛烷值损失降低措施优化分析

汽油加氢装置生产过程中如何解决辛烷值控制问题逐渐成为现代生产中提升竞争力的关键,同样也是企业迫切需要解决的问题之一.本文首先介绍了汽油加氢装置辛烷值损失的控制项目工况类型,其次探讨了汽油加氢装置辛烷值损失的主要影响因素,最后则结合具体的工艺流程特征对汽油加氢装置辛烷值损失问题控制策略进行了阐述,希望可以进一步改善技术实...     

润滑油加氢装置用能的分析与优化

加氢异构脱蜡反应过程中燃料气、用电及蒸汽消耗是装置的主要能耗,需要通过改进加氢工艺和提高催化剂的加氢性能,以实现装置的节能降耗。分析了某20万t/a异构脱蜡装置的工艺流程和用能特点,阐述了降低燃料气、用电和蒸汽等能耗的优化改造措施及取得的效果。针对当前低负荷运行的情况,通过装置基准能耗计算分析,认为蒸汽消耗还有节能潜力。采取的节能措施有:减压塔轻质侧线汽提塔改为干式气提、使用新型高效疏水器、部分蒸汽伴热改为水伴热、利用蒸汽凝结水替换除氧水。优化后装置的蒸汽能耗降低,取得了较好的效果。     

脱盐水装置能量优化探讨

针对脱盐水装置的设计运行工况，从挖潜增效、能量优化利用观点出发,分析讨论装置中能量配置状况，提出调整流程技术改造方案并实施，取得了良好的经济效益。     

催化重整装置节能增效优化方案研究

通过系统分析某炼化一体化企业连续重整装置运行现状和存在的主要问题,并利用Petro-SIM和REF-SIM模拟软件进行详细计算,研究提出了重整与乙烯装置原料优化、新氢压缩机增设无级调速装置和四合一加热炉增设空预器的投资优化方案,以及降低预分馏塔操作压力、提高重整进料初馏点等不投资优化方案,具有较好的节能增效效果。     

汽油加氢装置分馏部分模拟优化

随着国家新一轮汽油质量升级的实施,国内研发了多种催化汽油加氢技术。应用PROII软件,利用Distillation、Flash及Simple HX模块,模拟了120万t/a汽油选择性加氢装置的轻、重馏分分馏,并对分馏塔的控制因素、操作因素进行研究,最终确定了装置的设计操作条件,实现了生产合格低硫汽油产品以及减少设备投资及操作费用的目的。     

化肥装置低温位热能综合利用技术改造

兖矿鲁南化肥厂是一家专门从事化工生产与科研开发的化工企业,其主导产品设计规模为50万t／a尿素、20万t／a甲醇、10万t／a醋酐、6000t／a二甲基亚砜,同时拥有液氧、液氮、液氧等副产品。企业在发展的过程中,大力实施循环经济,积极开展废热水回收利用项目的研究与应用。     

影响渣油加氢装置能耗的因素及节能优化措施

介绍了某公司2.6 Mt/a渣油加氢装置主要能耗指标,分析影响渣油加氢装置能耗的主要因素,结合装置运行情况,提出降低装置能耗的节能优化措施。     

基于蜡油加氢装置的分馏优化探究

本文对蜡油加氢处理装置的分馏优化工艺过程加以探讨和总结,同时对优化过程中遇到的难点和解决途径进行了分析。分馏优化给装置在节能方面提出了一个新的思路。     

渣油加氢装置开工升温过程优化

为了缩短渣油加氢装置更换催化剂时的开工时间,找出了影响开工时间的主要因素.分析了系统升温升压气密过程的限制要素,并给出该过程的优化操作方法.经过优化,可将开工时间缩短48 h.