酶法提取葡萄籽中蛋白质的工艺研究

以葡萄籽为原料,采用酶法对葡萄籽中蛋白质进行提取,探讨酶用量。料液比,提取温度,pH值,提取时间等5个因素对葡萄籽蛋白质提取率的影响。正交试验结果表明,在葡萄籽蛋白质的等电点pI=3．80时,各因素对酶法提取葡萄籽蛋白的影响次序为：浸提温度〉料液比〉pH〉浸提时间。木瓜蛋白酶提取葡萄籽蛋白质的最佳工艺条件为：浸提时间40min,料液比1：20（g／mL）,pH7．00,浸提温度40℃,酶用量0．8000g,在此最佳工艺条件下,葡萄籽蛋白质的提取率可达89．94％。     

超声波—乙醇法提取油茶饼粕中茶皂素的工艺研究

以油茶饼粕为材料,通过单因素实验寻找提取茶皂素的最优工艺条件,研究浸提温度,浸提时间,料液比,乙醇浓度,超声波功率,超声时间,pH等因素对油茶饼粕中茶皂素提取的影响,再利用正交试验法进行工艺的优化,通过正交实验表明:以85%的乙醇为溶剂,浸提取温度80℃,料液比1:20(g:mL),浸提取时间为60 min,超声波功率100 W,超声时间25 min,pH 7.2的工艺条件下,油茶饼粕中茶皂素的提取率可达到7.92%。     

丝瓜络多糖提取工艺的研究

建立超声波提取丝瓜络多糖的最佳提取工艺。先考察了不同浸提时间、浸提温度、料液比对丝瓜络多糖提取率的影响,然后利用正交试验,优化丝瓜络多糖的提取工艺,并对结果进行方差分析。结果表明,影响丝瓜络多糖提取的因素主要顺序分别为浸提时间＞浸提温度＞料液比。本实验得出的最佳的丝瓜络多糖提取的工艺参数为：浸提时间为60 min,浸提温度为50℃,料液比为1：40,丝瓜络多糖含量达到30.80％。     

无水乙醇提取茶皂素的工艺研究

研究了无水乙醇从油茶饼提取茶皂素的超声波提取工艺,考察了浸提温度和浸提时间和料液比等几个因素对指标的影响。正交实验结果表明,较优工艺条件为:浸提温度550℃,浸提时间为40 min,料液比为1∶4。按此工艺可得纯度72.3%茶皂素,得率为97.4%。     

龙眼茶茶粕中茶皂素提取工艺的研究

以永泰龙眼茶茶粕为原料,考察乙醇浓度、浸提时间、料液比、浸提温度等因素对茶皂素提取的影响,并进一步考察了超声波辅助提取茶皂素的工艺条件。结果表明,茶皂素的最佳提取工艺条件为:浸提时间为2 h,乙醇浓度为75%,料液比为1∶4,提取溶液温度为80℃。超声波辅助提取茶皂素的最佳工艺条件为:超声频率为40 k Hz,超声功率为500 W,浸提时间为50 min,乙醇浓度为75%,料液比为1∶4,提取溶液温度为80℃。利用超声波辅助乙醇法提取茶皂素的得率为12.9%,茶皂素纯度为65.6%。     

龙眼茶茶粕中茶皂素提取工艺的研究

以永泰龙眼茶茶粕为原料,考察乙醇浓度、浸提时间、料液比、浸提温度等因素对茶皂素提取的影响,并进一步考察了超声波辅助提取茶皂素的工艺条件。结果表明,茶皂素的最佳提取工艺条件为:浸提时间为2 h,乙醇浓度为75%,料液比为1∶4,提取溶液温度为80℃。超声波辅助提取茶皂素的最佳工艺条件为:超声频率为40 k Hz,超声功率为500 W,浸提时间为50 min,乙醇浓度为75%,料液比为1∶4,提取溶液温度为80℃。利用超声波辅助乙醇法提取茶皂素的得率为12.9%,茶皂素纯度为65.6%。     

茶皂素的提取及其在洗发香波中的应用

以油茶榨油后产生的茶籽饼为主要原料,从中提取表面活性剂茶皂素,选择水提-醇萃改进新工艺法,通过单因素实验,考察了浸提温度、浸提时间、料液比等因素对茶皂素产量的影响。采用正交实验L_9(3~3)优化茶皂素的最佳提取工艺条件,同时,研究了茶皂素在洗发香波中的应用。结果表明,茶皂素最佳提取工艺条件为浸提温度90℃、浸提时间2.0 h,液料比1:6,此时茶皂素产量将达到8.5%。茶皂素洗发香波应用证明,加茶皂素的洗发香波与不加茶皂素相比,具有发泡性能强、使发质更光泽、更柔顺等优势。     

茶皂素的提取及其在洗发香波中的应用

以油茶榨油后产生的茶籽饼为主要原料,从中提取表面活性剂茶皂素,选择水提-醇萃改进新工艺法,通过单因素实验,考察了浸提温度、浸提时间、料液比等因素对茶皂素产量的影响。采用正交实验L_9(3³)优化茶皂素的最佳提取工艺条件,同时,研究了茶皂素在洗发香波中的应用。结果表明,茶皂素最佳提取工艺条件为浸提温度90℃、浸提时间2.0 h,液料比1:6,此时茶皂素产量将达到8.5%。茶皂素洗发香波应用证明,加茶皂素的洗发香波与不加茶皂素相比,具有发泡性能强、使发质更光泽、更柔顺等优势。     

梵净山翠峰茶多酚回流浸提工艺研究

以茶多酚的提取率为指标,以水为溶剂,采用回流浸提法对梵净山翠峰茶中茶多酚的提取工艺进行研究。考察了浸提时间、浸提温度、料液比、浸提次数的单因素试验和正交试验。结果表明,最佳工艺条件为:浸提时间50 min,浸提温度70℃,料液比1∶30,浸提次数2次,浸提率为27%。该提取工艺具有简便、经济、提取率高,值得工业推广应用。     

柚子皮果胶的提取及软糖的研制

以柚子皮为原料,在超声条件下,研究了料液比、浸提pH值、水浴加热温度、超声提取时间四个因素对果胶提取率的影响。并通过正交试验确定了最佳的提取工艺参数。用提取得到的果胶制作了软糖。结果表明:四个因素对果胶提取的影响顺序为料液比水浴加热温度超声提取时间浸提pH值。最佳提取工艺参数为:料液比1∶20(g∶mL),浸提pH值为1,水浴加热温度为85℃,超声提取时间为40 min。该条件下柚子皮果胶的提取率为11. 68%。用果胶3 g,白砂糖15 g,葡萄糖20 g,柠檬酸0. 3 g,椰果粒5 g的配方制作出的软糖,口感、软硬度、弹性都较好,为柚子皮的开发利用提供了依据。     

酶法辅助提取花生壳总黄酮的研究

本文优化了酶法辅助提取花生壳中总黄酮的工艺条件。首先通过单因素实验确定影响总黄酮提取率的因素,然后通过正交实验优化最佳酶解条件。结果表明,料液比、纤维素酶用量、酶解温度和酶解时间均对总黄酮的提取率有一定影响。其中,最佳提取条件为料液比1∶10(g/m L)、加酶量0.8%、酶解温度50℃、酶解时间120 min。在最佳条件下,花生壳总黄酮的提取率为3.08%,比直接乙醇浸提法提高了43.26%,说明花生壳经过纤维素酶预处理,可显著提高其总黄酮的提取率。     

紫甘蓝色素提取工艺研究

以乙醇水溶液为溶剂提取紫甘蓝色素,探讨了乙醇浓度、浸提温度、浸提时间、料液比等因素对色素提取率的影响,并采用正交试验方法优化了提取工艺。结果表明:提取的最佳工艺为提取温度55℃、乙醇浓度70%、料液比1︰4、提取时间为60 min,色素含量可达到11.93 mg/g。     

酶法提取藤茶茎中二氢杨梅素工艺研究

采用酶法提取藤茶废弃物茎中的二氢杨梅素,考察温度、pH、酶添加量和料液质量体积比对二氢杨梅素提取率和纯度的影响。结果表明,最佳提取工艺条件为:温度45℃,pH为4.46,酶添加量2.0%,料液质量体积比1∶20(g/mL)。在此条件下,二氢杨梅素提取率30.65%,纯度23.4%。优于常规热提法,与醇提相比,提取率提高10%左右,纯度没有提高。     

超声辅助浸提苦荞茶中总黄酮的工艺研究

利用超声辅助乙醇浸提苦荞茶中的总黄酮,考察乙醇浓度、料液比、浸提温度、浸提时间对总黄酮提取率的影响。结果表明,各因素影响的主次顺序为:乙醇浓度>浸提时间>料液比>浸提温度;最佳提取工艺为:乙醇浓度70%,浸提温度50℃,料液比1∶30 g/m L,浸提时间50 min。在此最佳条件下,苦荞茶中总黄酮的提取率为1. 32%。     

大蒜中超氧化物歧化酶的酶法制备工艺优化

本实验采用酶法辅助从大蒜中提取超氧化物歧化酶,采用单因素试验和正交试验分别研究了不同种类的酶、料液比、木瓜蛋白酶的添加量、提取温度和溶液pH对大蒜超氧化物歧化酶的比活力的影响。结果表明,酶法制备大蒜中超氧化物歧化酶的最佳条件为:添加量为0.5%的木瓜蛋白酶、料液比为1︰5.0 g/mL、提取温度为40℃和溶液pH为6.0。在该工艺条件下,大蒜中超氧化物歧化酶的比活力有显著的提高。     

酶法提取藤茶茎中二氢杨梅素工艺研究

采用酶法提取藤茶废弃物茎中的二氢杨梅素,考察温度、pH、酶添加量和料液质量体积比对二氢杨梅素提取率和纯度的影响。结果表明,最佳提取工艺条件为:温度45℃,pH为4.46,酶添加量2.0%,料液质量体积比1∶20(g/mL)。在此条件下,二氢杨梅素提取率30.65%,纯度23.4%。优于常规热提法,与醇提相比,提取率提高10%左右,纯度没有提高。     

超声辅助浸提苦荞茶中总黄酮的工艺研究

利用超声辅助乙醇浸提苦荞茶中的总黄酮,考察乙醇浓度、料液比、浸提温度、浸提时间对总黄酮提取率的影响。结果表明,各因素影响的主次顺序为:乙醇浓度浸提时间料液比浸提温度;最佳提取工艺为:乙醇浓度70%,浸提温度50℃,料液比1∶30 g/m L,浸提时间50 min。在此最佳条件下,苦荞茶中总黄酮的提取率为1. 32%。     

茅岩莓茶中黄酮类化合物提取工艺的分析研究

以茅岩莓茶为原料,采用不同体积分数的乙醇水溶液提取其中的黄酮类化合物,并用单因素和正交实验,依次考察乙醇体积分数、料液比、浸提温度以及浸提时间对黄酮提取率的影响,确定优化工艺参数。结果表明,当乙醇体积分数80%,料液比1∶20,浸提温度80℃和浸提时间4 h时,黄酮类化合物的提取率最高。     

响应面法优化纤维素酶辅助从泡叶藻中提取泡叶藻聚糖的工艺

通过单因素实验研究纤维素酶辅助提取泡叶藻聚糖时液料比、酶添加量、酶解温度、酶解时间等关键因素对泡叶藻聚糖提取率的影响,并进一步采用Box-Behnken实验设计和响应面分析法优化其工艺参数. 结果表明,纤维素酶辅助提取泡叶藻聚糖的优化工艺条件为液料比30 mL/g、酶浓度200 IU/mL、酶解时间2.0 h、酶解温度50℃,该条件下多糖提取率为14.65%?0.73%,与模型预测值14.75%非常接近,采用响应面法对泡叶藻聚糖提取条件进行优化合理可行.     

响应面优化大豆低聚糖提取工艺及对肠道益生菌增殖的影响

阐述以脱脂豆粕为原料,优化提取大豆低聚糖工艺.以大豆低聚糖提取率为指标,通过单因素法考察Na2CO3用量、浸提温度、浸提时间以及水料比对大豆低聚糖提取效果的影响,再采用响应面法优化大豆 低聚糖的提取工艺.结果 表明,浸提温度和浸提时间对大豆低聚糖提取效果的影响最大,其次是水料比.响应面法优化得大豆低聚糖提取工艺的最适合...