光伏组件用EVA封装胶膜的老化研究进展

综述了自上世纪80年代以来乙烯一醋酸乙烯酯共聚物（EVA）的老化机理及研究成果,介绍了光伏组件用EVA配方及结构对封装胶膜老化性能和使用寿命的影响。提出了光伏组件封装胶膜老化研究存在的问题。     

高分子光伏组件封装膜的研究进展

光伏组件的寿命为25～30年，在光伏组件的正常运行期间，需要组件一直保持稳定的输出效率和最佳的工作状态，这和组件封装膜选择密不可分。本文总结了作为封装膜的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)的相关研究；对聚烯烃封装膜的相关发展状况进行了综合；并对EVA和聚烯烃封装膜的对比研究进行和总结，探讨聚烯烃材料替代EVA成为新一代光伏组件封装膜的优势和局限性。     

光伏组件封装EVA的湿热老化研究

对光伏组件封装EVA胶膜的湿热老化进行了研究，采用FT-IR法对湿热老化中的EVA进行测试和分析。实验结果表明，在湿热老化过程中，EVA发生了水解反应，产生乙酸，提高温度和相对湿度均会加快水解；EVA吸水率越高，越容易发生水解。     

光伏组件用EVA胶膜的改性技术研究进展

综述了光伏组件用乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)胶膜的改性技术研究进展.采用EVA内交联碱性有机物、添加阴离子型丙烯酸酯等方法制备的EVA胶膜应用于光伏组件可以提高抗电势诱导衰减效应;采用稀土化合物复合、有机硼改性丙烯酸接枝EVA制备的EVA胶膜应用于光伏组件可以提升太阳能利用率;EVA经过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯与...     

2014年胶粘剂及胶粘带行业国家标准新进展

<正>一、2014年正式实施的2项国家标准1.GB/T 29848-2013光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜,2014年4月15日实施。英文名称:Ethylene-vinyl acetate copolymer(EVA)film for encapsulant solar module。本标准规定了光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为主要原料,添加各种助剂,经熔融加工成型,用于地面光伏组件封装的胶膜。2.GB/T 29755-2013中空玻璃用弹性密封胶,2014年     

光伏组件封装EVA的热空气老化研究

对光伏组件封装EVA胶膜进行了热空气老化研究。将EVA胶膜置于不同温度下进行热空气老化,测试了老化过程中EVA的抗拉强度、透光率和黄度指数,采用FT-IR、GPC、DSC技术对老化后的EVA进行分析。结果表明,随着老化的进行,EVA的抗拉强度快速下降,老化温度越高,抗拉强度下降越快,甚至完全失效,失去弹性;老化过程中EVA会变黄,透光率逐渐下降;老化失效原因主要是发生氧化降解,EVA的交联网状结构破坏,进而失去力学性能。     

光伏组件封装用EVA胶膜的研究进展

综述了光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)胶膜的生产工艺、应用领域以及最新研究进展,并对今后的发展方向和趋势进行了展望。     

太阳能封装胶膜EVA变色分析

晶体硅光伏组件在制造、测试及使用过程中,封装材料EVA经常发生变色,影响了组件外观及功率.本文通过各种化学分析,分别研究了EVA的几种变色模式,分析了其变色失效机理,提出了避免EVA变色的方法.     

光伏背板粘接材料和共挤粘接技术研究进展

介绍了光伏背板粘接材料乙烯?醋酸乙烯酯共聚物（EVA）在拉伸强度、阻燃性能、抗紫外老化和粘接性能等方面改性的原因、方法和改性研究结果;针对EVA材料存在的一些缺陷,综述了新型粘接封装材料如聚氨酯和聚乙烯缩丁醛（PVB）的研究进展和发展方向;最后对共挤背板生产技术进行了简要的阐述。     

用于双玻光伏组件的两种封装材料可靠性的实验室研究

为了提高光伏组件可靠性,降低组件制造成本,采用低厚度钢化玻璃取代背板来封装组件已经成为光伏发展的一种方向。本文引入一种新型有机硅胶膜,可以适用于这种双玻组件的封装,与PVB同时做了一系列老化测试,如湿热老化、紫外老化,热氧老化,对老化前后的样品进行一系列的化学及物理分析,研究了其在各种老化过程中的失效模式。将这两种封装材料与焊带、电池片进行一些匹配试验,分析了匹配失效的问题。     

专利介绍

<正>黑色红外反射型光伏EVA胶膜CN103 881 596(2014-06-25)。该胶膜(以质量分数计)由100%EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、0.1%~2%交联剂、0.1%~2%助交联剂和0.05%~0.5%红外反射颜料等组成。在EVA中添加红外反射颜料(呈黑色),相应的EVA胶膜具有较好的红外反射性能;将该EVA胶膜封装于光伏组件中,能有效降低光伏组件的功率损失和温升现象。     

新型太阳能电池封装材料的研究进展

迅猛发展的太阳能电池封装材料,己成为全球光伏领域大力研究的热点之一。为了解太阳能电池封装材料的发展方向和研究进展,本文介绍了传统封装材料的基本要求和组成,针对传统封装材料的缺点,指出了封装材料的改进主要集中在对新型树脂替代EVA和玻璃的研究;综述了新型封装材料特别是聚氨酯材料、电气绝缘材料和背板材料的研究进展和发展方向。     

轻质化PMMA/玻纤光伏组件封装材料的研究及应用

目前光伏建筑一体化(BIPV)及各类轻质化光伏都偏向与轻和柔,但传统光伏组件封装使用的玻璃制成组件重量较重,诸如屋顶或者户外会存在一定的便携和安全问题。本文通过甲基丙烯酸甲酯(MMA)树脂涂覆玻纤交联的方法制备了轻质光伏组件封装材料,采用高温高湿老化机(双85)、耐紫外老化机(UV)、紫外分光光度计、万能材料试验机、耐溶剂测试分别表征了封装材料的耐老化、耐紫外、拉伸强度、弯曲模量、耐溶剂等性能。研究结果表明,在树脂含量60%,厚度0.3mm、引发剂含量1%时,经过300kW·h紫外辐照,双85测试3000h和耐溶剂测试后,封装材料透光率保持在89%,拉伸强度433MPa,水透1.2g/d·m²。     

双玻组件用EVA胶膜的制备及封装工艺研究

为了降低BIPV双玻组件制造成本,采用新材料新工艺以简化生产流程,降低损耗,提高生产效率已成为光伏企业的必然选择。文章介绍了双玻组件用EVA胶膜的制备过程,同时将其与常规组件用EVA胶膜及PVB胶膜进行封装工艺及效果对比分析。研究结果表明:采用功能树脂改性方法制备的双玻组件封装用EVA胶膜适用于双玻组件的封装,可采用层压机直接层压完成,流程简单,生产低耗高效,且能够避免双玻组件出现气泡、移位、缺胶等缺陷。     

光伏EVA封装胶膜交联体系的研究

主要研究了光伏组件用EVA封装胶膜的交联体系。通过对EVA封装胶膜硫化曲线的分析,研究了EVA胶膜中交联剂、助交联剂、硅烷偶联剂的含量对胶膜硫化曲线的影响,并推断出交联剂、助交联剂及硅烷偶联剂对EVA胶膜交联性能的影响。实验证明通过调整上述3个助剂的含量能够实现对EVA胶膜交联能力的控制。     

高反光率EVA胶膜的制备与性能研究

文章介绍了高反光率EVA胶膜的制备过程,并将其与常规EVA胶膜以及双玻组件用EVA胶膜进行封装组件功率及黄色指数变化效果对比分析。研究结果表明:采用高反射功能助剂改性方法制备的高反光率EVA胶膜,具有优异抗紫外辐射老化能力,同时能够提高组件的光电转换效率及功率。     

光伏背板粘结涂层与封装胶膜粘结力的研究

光伏背板粘结涂层与封装胶膜乙烯醋酸乙烯酯（ EVA）的粘结力是决定组件封装效果的关键因素。通过考察 EVA胶膜的种类、放置时间,以及涂料配方中氟碳树脂与丙烯酸树脂的质量比、填料的类型和含量、涂层厚度对涂层与 EVA胶膜粘结力的影响,结果发现通用型透明胶膜、抗蜗牛纹的胶膜与涂层的粘结力优于抗电位诱导衰减（ PID）功能的胶膜,胶膜的放置时间越长,与涂层的粘结力越低;涂料中丙烯酸树脂的添加会增大涂层与 EVA的粘结力,消光粉的表面有机处理、填料增多均会降低涂层与 EVA的粘结力;涂层的厚度越厚,与 EVA的粘结力越高。     

光伏组件用共挤POE材料的可靠性分析

目前光伏组件应用的EVA和常规POE胶膜材料均存在封装缺陷,在此背景下市场推出新型共挤POE胶膜,但需验证可靠性。文章为评估新型共挤POE材料的可靠性,首先选取A和B两个生产厂家的共挤POE胶膜与常规POE胶膜进行关键性能对比,得出共挤POE主要在抗水气渗透和体积电阻率相比常规POE弱;其次通过老化环境测试验证了共挤POE应用在主流双面透明背板组件上的最大风险为抗湿热能力差。研究结果对共挤POE产品设计与应用具有指导意义。     

以聚烯烃为内粘结层的背板与EVA粘结力下降原因分析

背板是太阳能电池组件的背面保护材料,背板与EVA粘结力的下降可能导致背板脱层,使内部封装材料和电池片遭到破坏,从而影响组件的发电效率以及降低组件的使用寿命。本文阐述了以聚烯烃材料作为内粘结层的背板与封装胶膜EVA之间粘结力下降的现象,并从助剂迁移及原材料等方面分析了造成这种现象的原因。     

太阳能电池封装材料研究进展

介绍了太阳能电池封装材料的发展,重点概述了目前应用最广泛的EVA封装胶膜的优缺点、老化机理、提高耐候性的方法以及封装工艺,并指出了未来太阳能电池封装材料的发展趋势。