用于MTP反应中的P-ZSM-5催化剂 失活与再生研究

采用X射线粉末衍射、氮气等温吸附和脱附、氨程序升温脱附、热重等表征手段对失活及再生催化剂进行了表征,并考察了催化剂再生后甲醇转化率及丙烯选择性的变化规律。结果表明,随着催化剂再生次数的增加,甲醇转化率没有明显变化,而丙烯的选择性有所上升,同时,再生过程没有破坏催化剂的结构,P-ZSM-5催化剂可以循环使用。     

膜回收技术在小本体聚丙烯装置上的应用

阐述了膜法有机蒸汽回收的基本原理,介绍了小本体聚丙烯尾气回收工艺,应用膜回收技术回收尾气中丙烯单体,同时纯化氮气,实现了节能降耗。丙烯回收率高达 95%以上,氮气纯度 95%以上。     

流化床脱酸对气相法白炭黑性能的影响

气相法白炭黑表面酸性气体脱附是其生产过程中十分重要的环节之一,直接关系到纳米二氧化硅产品的品质及表面性能。系统研究了气相法制备的纳米二氧化硅粉体在流化床中的干热、湿热氮气脱附工艺中的酸性气体脱附机理及其对粉体性能的影响规律。主要研究了气相法白炭黑粉体在干热氮气、湿热氮气2种工艺中的酸性气体的脱附时间、脱附温度、表面羟基个数等参数的变化及粉体团聚行为的差异等。采用比表面测试仪、激光粒度仪、透射电镜等手段对脱酸后的粉体进行表征。结果表明,湿热氮气脱附工艺更适合气相法白炭黑表面脱酸,并从理论上对脱附机制进行了探讨。     

降低间歇本体法PP装置丙烯单耗的工艺研究

分析了造成间歇本体法聚丙烯(PP)生产过程中丙烯单耗高的原因,提出了用变压吸附工艺回收不凝气,用连续氮气汽提置换闪蒸釜的工艺设想,初步研究和实践证明,采用连续汽提置换工艺可将闪蒸釜氮气置换过程排出的气体全部排入气柜回收处理,变压吸附工艺处理后的净化氮气中丙烯体积分数约1%,该技术预计可使间歇本体法PP装置每吨PP的丙烯...     

甲醇制丙烯装置催化剂再生过程中废气循环利用

针对甲醇制丙烯催化剂再生时需要补充大量新鲜氮气及再生废气直接放空等问题,进行了甲醇制丙烯反应器催化剂再生系统工艺的改造及优化:增加了再生气循环利用管线,将MTO反应器出口部分再生废气重新循环回反应器参与再生,并对相关工艺路线及参数进行调整。改造后催化剂再生时间由原来的7 d降至5.5 d,再生气量为原来的2～3倍,并节约了新鲜氮气用量。     

降低半钢子午线轮胎氮气硫化的氮气消耗量

对半钢子午线轮胎氮气硫化工艺中氮气消耗量大的原因进行分析,并提出解决措施。氮气消耗量大主要原因是硫化过程中硫化机或管路存在泄漏,其次是氮气回收量小以及定型氮气消耗量大,通过采取相应解决措施,氮气消耗量减小,平均单胎硫化氮气消耗量由原来的0.75 Nm~3降至0.47 Nm~3。     

氮气循环脱水工艺在煤层气制LNG中的应用

煤层气制LNG流程中,含氧煤层气在进入冷箱液化之前,必须进行深度脱水。详述了氮气循环脱水再生工艺流程:采用两台干燥塔,干燥塔装填复合床层吸附剂,利用吸附剂的选择吸附特性,脱除煤层气中的水分及剩余CO2,以满足LNG液化单元要求,利用氮气循环干燥脱水的方法实现干燥塔再生。相比传统的干燥塔再生方法,氮气循环再生法能显著降低氮气消耗量,降低整个工艺流程的能耗。在贵州山脚树矿煤层气提纯制LNG项目中,采用氮气循环再生脱水工艺,其氮气的消耗量只有传统工艺氮气消耗量的4.76%,效果良好。     

活性炭变压吸附回收环氧乙烷装置排放气中的乙烯

以活性炭为吸附剂，对工业环氧乙烷装置排放气中乙烯的回收进行了研究。测定了环氧乙烷装置排放气中主要组分的吸附等温线及脱附性能，发现活性炭对乙烯的吸附量较高，与氧气、氮气和氩气等组分的分离度较大。在此基础上，研究了活性炭的变压吸附性能，在常规真空脱附工艺条件下，乙烯的回收率较低，但通过提高脱附真空度或进行甲烷反向吹扫，可以大大提高乙烯回收率和惰性气体的脱附率。     

催化剂脱油技术在沸腾床加氢装置中的应用

介绍了沸腾床加氢工艺的发展及在国内的应用情况,简述了沸腾床加氢装置卸出催化剂进行脱油的必要性。热氮气提脱油方法在国内首套沸腾床加氢装置的工业化应用表明:该脱油工艺流程简单,操作方便,脱油率高达98.65%,提高了资源回收利用率;脱油后的催化剂可达到国内催化剂再生技术的要求,具有较好的经济和环保效益。     

调整操作方案降低加工损失

鉴于国内部分使用小本体聚丙烯的厂家采取负压回收技术,提高丙烯回收率。受此启发,我们讨论后认为可以采取抽真空排出氮气,用气柜内丙烯平衡闪蒸釜内压力的做法,尽量减少氮气进入气柜,达到减少氮气经尾气回收储罐排放造成丙烯损失的目的。通过试验证明,较实验前每天丙烯回收量有很大提高。目前国内同行业降低丙烯损耗的主要做法就是在闪蒸釜这里下功夫,各自都取得了理想的效果,我们目前的方案也准备长期实施。     

介孔材料低温氮气吸脱附的孔道网络模型

介孔结构的表征和分析对于介孔材料的开发至关重要,其中低温氮气吸脱附法是最常用的介孔表征方法之一。然而,目前氮气吸脱附法采用的分析模型仍基于平行孔假设,无法描述脱附过程堵孔现象,以及获取孔道连通性等重要孔结构信息。本文建立了低温氮气吸脱附的孔道网络模型,用于分析介孔结构对氮气等温吸脱附行为的影响。通过对比氧化铝材料的氮气吸脱附实验数据和模拟结果,证实了建立的孔道网络模型能很好地描述介孔材料中低温氮气吸脱附行为。模拟结果表明平均孔径较小时,毛细凝聚分压低,液氮堵孔效应显著,氮气吸脱附曲线回滞环的范围和面积较大;孔径分布较宽时,小孔和大孔数量均较多,毛细凝聚和堵孔效应显著,回滞环面积较大;孔道连通性不会影响吸附过程,但会通过改变堵孔效应显著影响脱附过程,连通性越差,堵孔效应越强。证实了堵孔效应对氮气脱附过程影响显著,因而氮气吸脱附法需要考虑堵孔效应,建立的孔道网络模型也可为介孔结构分析提供合理的模型工具。     

吸附法回收氯乙烯工艺改进的研究

在氯乙烯精馏尾气回收中,采用活性炭纤维吸附工艺替代颗粒活性炭吸附工艺.该工艺的改进,不仅大大地简化了工艺流程,由原来的5个单元减少到2个单元,将加压吸附改为常压吸附,取消了-35℃冷盐水降温和冷空气降温、热空气干燥、氮气置换等工序,还大幅度地降低了脱附蒸汽用量,脱附蒸汽消费由原工艺6kg/(kg@氯乙烯)降至1.5 kg/(kg@氯乙烯),并且提高了氯乙烯的回收率和质量,使氯乙烯的回收率稳定在90%以上,尾气排气浓度在1%以下.     

减小半钢子午线轮胎硫化氮气消耗量的措施

分析半钢子午线轮胎氮气硫化氮气消耗量大的原因,并提出相应解决措施。轮胎氮气硫化过程中氮气消耗量大的主要原因是氮气硫化系统管路(包括硫化机氮气系统管路)存在泄漏问题,尤其是管路连接处、控制阀密封处和密封圈等密封不良,通过采取防止氮气泄漏、增大氮气回收量、减小定型氮气消耗量等措施,有效减小了氮气消耗量。     

钴镉溶液中树脂深度除镉技术研究

本文主要研究钴镉溶液中树脂吸附法深度除镉,并将钴资源化回用。研究发现在小试最优条件下,D201树脂吸附出水中钴浓度不变,镉的浓度小于0.7 mg/L,可达到资源化回收标准。树脂吸附饱和后,可采用水作为再生剂进行解吸再生,树脂的再生率可达92%以上。在中试放大试验中,以同样的参数连续吸脱附运行15批次,树脂出水以及脱附均稳定。树脂吸附法深度除镉,不仅可以资源化回收,而且脱附无污染产生,实现环境效益和经济效益的双丰收。     

树脂吸附法处理含对硝基苯酚工业废水

介绍了选用CHA—111吸附树脂对含对硝基苯酚的废水进行处理和回收，吸附率达90％以上。以稀碱液为脱附剂，脱附高峰集中，在树脂再生的同时可回收85％的对硝基苯酚，并回用于生产中。     

吸附-热再生法回收废水中醋酸的研究

针对浓度为3%的醋酸废水,选用YK-15椰壳炭为吸附剂,采用吸附和分步热再生法从废水中分离醋酸,达到了废水处理和醋酸回收的双重目的.系统地考察了动态吸附和分步热再生的工艺条件,结果表明,在温度为30℃,废水流速为7.3×10-5 m·s-1的适宜条件下,YK-15椰壳炭对醋酸的动态吸附容量为161.0 mg·g-1,穿透点处废水的处理能力为4.7 g(废水)·g-1(活性炭).对吸附剂进行分步热再生的适宜条件是,第一步控制温度为110～130℃,脱除吸附柱内35%～40%的残余水,以浓缩醋酸.第二步继续升温至320℃,脱附并回收醋酸,醋酸的脱附率可达96%以上,收率为87%,回收醋酸的浓度为30%左右.吸附–脱附的循环实验表明,活性炭的吸附和脱附性能稳定,数据重现性好.     

DSM公司将建膜法丙烯回收系统

DSM公司正在荷兰Geleen建造一套耗资100万美元的丙烯回收系统,该系统由美国加州膜技术研究公司(MTR)设计,可从聚丙烯装置排气中回收丙烯并循环用于聚合。回收的氮气将用于从聚合物产品中脱除未反应的单体。 该系统用于阿莫科/氮气(日本)公司工艺的聚丙烯装置。DSM公司设置的这套称为Va-per Sep的系统是同类设施中最大者。膜法Vapor Sep技术比其他技术(包括变压吸附)具有经     

电吸附法处理低浓度含铜废水研究

研究了电吸附法关键工艺参数对低浓度含铜废水处理效果的影响以及电脱附再生活性炭纤维毡电极的可行性。结果表明,在最佳条件下Cu~(2+)去除率可达84.6%,工作电压、极板间距、进水流量及回流均对除铜效果有较大影响。电极经过6次电吸附和电脱附再生仍然能够保持良好的吸/脱附性能,除铜效果稳定。     

大孔吸附树脂处理促进剂NS生产废水的工艺研究

研究了H103型大孔吸附树脂对促进剂NS生产废水处理的工艺过程,探讨其吸附-脱附的最佳工艺条件,脱附液再经蒸馏回收叔丁胺。实验结果表明:H103型大孔吸附树脂对促进剂NS生产废水有良好的吸附-脱附效果。经H103型大孔吸附树脂吸附处理后,促进剂NS生产废水中COD去除率达97%以上,达到国家排放标准。对达到泄露点的树脂用甲醇进行脱附,考察了脱附的最佳工艺条件,树脂的脱附率达96%以上,叔丁胺回收率达95%以上。证明该处理工艺可行。     

高导热系数活性炭的制备及其性能

基于传统的活性炭导热系数低,在脱附过程中容易产生局部过热现象,导致燃烧降低再生效率等问题,文章采用了在核桃壳原料中掺杂膨胀石墨制备高导热系数复合活性炭,分别考察了活化温度、活化时间、活化剂用量及膨胀石墨用量等不同工艺参数对活性炭结构性能的影响,对活性炭的比表面积、总孔容等进行了表征,结果表明:高导热系数活性炭的导热系数比普通活性炭提高了6倍。其直接热脱附床层温度低于实验室制备的普通活性炭25℃,同时,其甲苯脱附活化能为50.81 kJ/mol,低于在商业活性炭上的脱附活化能(68.01 kJ/mol)25%以上。保持良好的吸附性能的同时又具有很好的再生脱附效果,在活性炭脱附再生方面具有广泛的应用前景。