中国煤制甲醇的发展研究

分析了中国煤制甲醇的发展历程,介绍了中国主要的2种煤制甲醇技术。针对目前煤制甲醇出现的严重产能过剩问题,提出了相关建议。最后对中国的煤制甲醇发展进行了展望。     

甲醇制汽油反应机理探讨

介绍了发展甲醇制汽油技术的必要性及应用前景。分析了目前煤制汽油的3种方法,即,煤直接液化制备汽油、煤间接液化合成汽油、煤经过中间产品(甲醇)制备汽油,并对3种方法的优劣进行了简单的比较。主要从甲醇制汽油反应历程、甲醇脱水形成二甲醚机理、催化剂上C1物种相互结合形成C—C键的机理3方面对甲醇制汽油的机理进行了探讨。     

煤制烯烃

煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃,是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃四项核心技术。主要分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。而其中煤制甲醇的过程占了煤气化、合成气净化、甲醇合成这三项核心技术。通过煤气化制合成气,然后将合成气净化,接着将净化合成气制成甲醇,甲醇转化制烯烃,烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃。     

煤制甲醇工艺设备的选型

我国是一个煤炭大国,同时也是甲醇需求量较大的国家之一,随着现代化工行业的不断发展,这一特点也变得越来越凸显。首先介绍了煤制甲醇合成工艺的技术流程,其次对不同煤制甲醇合成工艺技术进行了对比,最后就工艺设备的情况提出了相应的选型建议与技术实施途径,希望可以有效提升煤制甲醇合成工艺技术水平,确保行业的稳定快速发展。     

煤制甲醇工艺分析

煤制甲醇工艺是实现煤炭资源向其他化工产品以及能源资源转换的重要技术途径,这一点对于我国这样缺油少气而多煤的国家而言尤其关键。立足于工艺技术特征,首先分析了煤制甲醇工艺的定义与流程,其次对煤制甲醇生产检验方法进行了探讨,最后则结合煤制甲醇工艺的发展现状,提出了相应的技术优化方案,希望可以有效提升煤制甲醇工艺的应用管理水平,为国家实现甲醇工艺的进步与煤化工行业的发展创造条件。     

大型煤制甲醇工艺技术探讨

随着我国工业水平的发展，传统化石能源带来的高污染问题亟待解决，开发新型能源迫在眉睫。在国家对能源和环保的要求下，发展清洁、廉价的能源技术对于改善国家的能源供给和提升煤炭的利用效率具有重要的现实意义。煤制甲醇作为一种清洁高效且低成本的新型能源，可有效替代传统的化石燃料，减少能源消耗和环境污染。为更好实现煤制甲醇工艺优化，提高工业生产的效率和质量，本文对煤制甲醇的工艺流程进行阐述，对煤制甲醇生产过程中的废水、废气和废渣提出了处理措施。结果表明，原煤经过各种催化条件，经历气化、变化、甲醇洗及精馏等过程，提纯后可获得精制甲醇。采用物理法和生物技术对生产环节产生的三废进行无害化处置后排放，可保证生产环节对环境危害程度最低，为我国煤化工行业的可持续绿色发展提供了参考和借鉴。     

煤制甲醇技术发展评述

甲醇是基础有机化工原料和有效的能源替代品,研究甲醇技术具有重要意义。合成甲醇工艺种类繁多,各有各的优势和适用范围。我国的资源特点决定了煤制甲醇更为经济合理。在发展煤制甲醇工业中,应根据不同条件合理选择技术,才能更有效降低生产和投资成本,提高甲醇产品质量。对煤制甲醇的主要工段煤气化、CO变换、合成气净化和甲醇合成技术进行了综述,并进行了技术比对分析,期望对煤制甲醇的发展起到推动和促进作用。     

煤制醇研究进展

介绍了当今煤制甲醇工艺的现状及存在的问题,并简要阐述了目前的一些应对之策。同时,就目前已建立示范装置的草酸酯法制乙二醇的研究进展进行了综述。最后指出,中国在煤制醇技术的发展过程中,应加大对煤制醇技术的研发力度,努力改变目前煤制醇产品过于单一的现状,确保煤制醇走向科学、健康的发展轨道。     

我国甲醇制芳烃行业的前景研究

芳烃是重要的化工基础原料,当前我国煤制芳烃行业发展方兴未艾。首先介绍了行业发展概况和几种煤基甲醇制芳烃的工艺技术,以当前较为成熟的甲醇制芳烃(MTA)技术入手,介绍该技术在国内发展的驱动力以及煤制化纤项目的工艺流程;其次通过成本加回报的分析方法选取煤基甲醇制芳烃、石脑油制芳烃两条路线进行技术经济分析,阐明了国际原油价格对煤基甲醇制芳烃项目的影响;最后建议根据国家产业布局规划健康、有序的发展该行业。     

大型煤制甲醇的气化和合成工艺选择

甲醇既是工业上应用很广的化工产品与原料,其需求量在各种工业生产中一直很高。在煤化工行业中,通常都是选用煤制甲醇的技术来对甲醇进行大量制备。随着我国石油资源不断消耗及正在逐渐降低的甲醇制备成本,使甲醇得到更广泛应用。通过分析大型煤制甲醇工业对经济发展的必要性,探索其气化和合成工艺的选择。     

甲醇制烯烃过程研究进展

乙烯和丙烯是重要的化工原料,目前烯烃生产技术严重依赖石油,在石油资源日益紧缺的今天,烯烃的需求量却一直快速增长,尤其是丙烯。因此,以煤或天然气为原料制备甲醇进而生产乙烯和丙烯的替代路线,逐渐受到学术界和工业界的重视。近年来,甲醇制烯烃技术在基础研究和工业放大方面都获得了快速的发展。本文综述了甲醇制烯烃常用催化剂ZSM-5和SAPO分子筛的改性及催化性能研究;对甲醇制烯烃的反应机理进行了总结,讨论了碳池机理的最新研究成果;并对甲醇制烯烃和甲醇制丙烯的工艺开发和工业放大进展进行了介绍。     

自动控制系统在煤制甲醇项目中的应用

随着相关生产技术的革新和发展,煤制甲醇已经成为甲醇最主要并且最为经济环保的生产途径,使用煤来代替石油作为生产原料来进行甲醇的生产,是化学工业技术和行业发展以及国家有关能源安全的必然要求。以同煤广发公司的SHELL气化技术为例,主要对煤制甲醇项目中的自动控制系统的应用进行深入剖析,并对其工艺进行简略的介绍,以便为煤制甲醇产业带来现实参考。     

浅谈我国的煤制甲醇技术

从煤制甲醇的重要意义与我国当前甲醇生产中存在问题出发,详细探讨了煤制甲醇技术的造气、脱除酸性气体、合成与精馏等工序,希望能对我国以后煤制甲醇技术的发展提供借鉴.     

煤制甲醇工艺论析

发展煤制甲醇,以煤代替石油,是国家能源安全的需要,也是化学工业高速发展的需求。对煤制甲醇的生产工艺、设备作全面的分析,为煤制甲醇生产的工艺设备选择提供参考。煤制甲醇工艺的选择应依据适用性、经济性、先进性和安全环保性等原则。     

煤经乙醇制烯烃路线的竞争力分析

基于我国发展煤制烯烃项目的重要性,对比分析了煤经乙醇制烯烃和煤经甲醇制烯烃两种路线的竞争力,在相同规模产品、类似装置、采用相同技术的基准情况下,对两种路线的工艺技术选择、原材料及燃料动力消耗情况、投资及技术经济进行了比较,阐述了两种路线各自的特点及优劣。结果表明,在70万t/a烯烃产能的条件下,煤通过乙醇生成烯烃的路线在经济效益上优于煤通过甲醇生成烯烃的路线。分析认为发展煤经乙醇制烯烃路线是可行的,且煤经乙醇制烯烃路线可产出具有较高利用价值的无水乙醇和乙酸甲酯等中间产品,该路线具有更强的市场竞争力,前景更为广阔。     

煤制甲醇工艺设备及能耗分析

随着经济的发展,煤炭能源的损耗逐渐增多,对环境造成了严重的污染。为了减少环境污染,煤制甲醇开始广泛运用。但是,目前的煤制甲醇工艺能耗过多。基于这个现状,分析了煤制甲醇工艺设备以及能耗,并提出一定的政策建议,希望减少煤制甲醇工艺的能耗。     

煤制甲醇生产过程中的安全管理措施

在化工生产当中,煤制甲醇是一项关键内容,除了保障生产效率与质量外,还应该加强对安全工作的重视.近年来很多新工艺和新设备得到广泛应用,对于煤制甲醇的安全性也提出了更高的要求.由于缺乏完善的安全管理体系,导致安全隐患未能得到及时处理,限制了企业的未来发展.因此,应该掌握各个生产环节要点,增强控制力度.对煤制甲醇生产过程中安...     

煤制甲醇工艺及三废处理问题探讨

煤制甲醇是一种重要的化学合成过程,但是其过程中会产生大量的废水、废气和废渣,对环境和人体健康造成一定的危害。因此,本文重点探讨了煤制甲醇过程中的三废问题,并介绍了目前常用的废水、废气、废渣处理技术。在实际应用中,需要根据实际情况进行综合考虑,选择适合的技术进行处理,以达到减少三废对环境和人体健康的影响的目的。     

我国煤制烯烃技术发展现状与趋势分析

煤制烯烃是近几年来盈利状况最好的现代煤化工产品,其发展动向引发石化行业关注。本文介绍了煤制烯烃尤其是经甲醇制烯烃技术的发展现状,探讨了煤制烯烃技术的发展趋势,并对煤制烯烃和外购甲醇制烯烃技术的经济性进行了分析,认为：目前煤制烯烃技术总体上成熟,已在我国得到大规模工业推广,但仍需加强技术创新,早日拥有具有自主知识产权的煤制烯烃全流程一体化成套技术。随着我国煤制烯烃产能快速增长,未来石油烯烃与煤制烯烃的竞争不断加剧,为此应立足行业实际,充分发挥石油化工与煤化工自身优势,加快技术研发与产品结构调整,实现产品结构差异化、高端化,促进石油化工与煤化工优势互补,推动我国化工行业高质量发展。     

煤制天然气联产化学品工艺路径探讨与分析

煤制天然气示范项目存在产品生产模式单一、煤炭转化增值偏低等问题,在天然气面临价格下调的背景下,单一的产品结构已经成为制约煤制天然气项目健康发展的瓶颈问题。本文从煤基多联产的角度出发,探讨和分析煤制天然气工厂多联产化学品生产路径,旨在实现终端产品多样化和高值化,提高企业经济效益。本文通过对国内主要联产化学品需求和关键单元技术分析的基础上,结合现有煤制天然气工艺技术特点,提出了煤制天然气厂联产甲醇和联产甲醇、乙二醇两种联产方案,并对两种方案进行概念设计以及物料衡算。通过对两种联产方案进行技术经济分析发现,联产甲醇、乙二醇方案在内部收益率和投资回收期关键经济指标方面具有明显的优势。因此,在煤制天然气项目的基础上建立联产甲醇、乙二醇装置是解决现有煤制天然气项目瓶颈问题最为适合的路径。