透明质酸分离纯化研究进展

微生物发酵法是生产透明质酸的主要方法,分离纯化是发酵法制备高分子量、高纯度透明质酸的关键环节。本文探讨了透明质酸发酵液的特性和分离纯化过程中工艺条件对透明质酸分子量和结构的影响,对预处理、分离、纯化各阶段的工艺方法进行了系统比较和分析,指出了透明质酸分离纯化工艺中存在的问题,并提出了今后分离纯化研究的重点。     

过滤法分离纯化透明质酸

针对透明质酸的分离纯化,提出了用过滤法分离纯化透明质酸的工艺. 首先以20 g/L的溶解浓度将透明质酸粗品溶于去离子水中,并加入硅藻土作为吸附剂,调节溶液pH至4.6~4.8;然后采用硅藻土过滤、滤板过滤、超滤,用乙醇结晶后可得葡萄糖醛酸含量高达44.2%的透明质酸. 该工艺已成功应用于工业生产,所得产品的葡萄糖醛酸含量达47.3%,蛋白质含量为0.01%,相对分子量可达110万,收率高达90.5%.     

生物酿造乙酸及纯化

阐述了利用生物可再生资源发酵和分离纯化有机原料乙酸的技术,论述了乙酸发酵的固态、固定化细胞和液态深层发酵工艺,可发酵乙酸含量超过220 g/L的液态深层发酵工艺是可再生原料发酵乙酸的最佳选择。分析了乙酸-水体系分离纯化过程的精馏、膜分离和萃取等不同技术,论述了各种分离方法的优点和研究进展,介绍了几种不同分离方法的耦合应用于乙酸-水溶液的分离,提出了利用基因工程等技术改良的产高酸的乙酸菌种以及发酵分离耦合工艺进行乙酸的生物酿造。     

熔融结晶技术分离纯化有机化合物的研究进展

熔融结晶技术是利用被分离物质各组分间凝固点的差异,通过控制热量的输入和移出,使被分离组分从熔融液中结晶析出,经洗涤、发汗等操作,实现目标组分分离纯化的一种结晶技术。熔融结晶分离纯化技术由于具有不需要使用溶剂、能耗低、设备体积小、能得到高纯产品等优点,在有机化合物的分离纯化领域得到了广泛应用。本文简述了熔融结晶的方式,介绍了熔融结晶器的类型,综述了熔融结晶技术分离纯化有机同分异构体、有机化工原料、日用品、食品和药品的研究进展,分析了熔融结晶技术分离纯化有机化合物过程中存在的问题,展望了熔融结晶技术分离纯化有机化合物的发展方向。文中指出：随着熔融结晶技术的发展,以提高产品质量,减小能耗和降低成本为目的的耦合熔融结晶技术已成为熔融结晶技术发展的方向。以包含熔融结晶设备、工艺、晶体成核和生长动力学、发汗机理以及传热传质模型的系统工程将会成为熔融结晶分离纯化有机化合物的研究热点。     

从新鲜番茄中提取番茄红素工艺的研究

研究从新鲜番茄中提取番茄红素粗产品,并进一步分离纯化的工艺条件。探索提取溶剂、物料比、提取温度、浸取时间、搅拌条件、冷冻处理对番茄红素提取量的影响,确定以番茄为原料的最佳提取工艺条件,将提取液减压浓缩并结晶纯化得番茄红素。     

扩张床吸附技术及其在生物化工中的应用

扩张床吸附（ＥＢＡ）技术是近年来出现的一种生物化代分离纯化技术。它将固液分离、吸附分离、浓缩等集成为一个过程、简化了纯化工艺,有效地提高了产品回收率,是一项应用前景广阔的生物化工新技术,本文介绍了这项技术的原理,设备和应用情况。     

从猫豆中提取左旋多巴的膜分离工艺探索

目的:使用新型膜分离技术从猫豆中提取左旋多巴并进行纯化和浓缩。方法:通过建立正交实验,对左旋多巴提取工艺进行研究,对实验结果进行分析优化,确定其提取的最佳条件参数;对猫豆浸提液进行分离纯化实验,系统研究了过程中的膜除杂和膜浓缩工艺,分别讨论了不同分离膜对左旋多巴提取液除杂、浓缩的效果,最终确定了三级膜处理过程。结果:使左旋多巴产品收率从传统工艺的50%提高至68.65%,同时,精制后产品纯度达到99.53%。结论:使用新型膜分离技术分离纯化左旋多巴是可行的,并且膜过程能耗低,污染少,不使用有毒试剂,实现了清洁生产。     

分子蒸馏与传统蒸馏在防冰剂基础组分提纯中的对比研究

分子蒸馏技术是一种适合分离纯化热敏性混合物料的新型分离技术,采用分子蒸馏技术对防冰剂基础组分进行了分离纯化,最佳工艺条件:蒸馏温度120℃、刮膜转速300 r/min,冷凝器温度30℃、蒸馏塔真空压力10~(-1)～10~(-4) Pa。并与传统精馏条件得到的产品进行了数据对比,结果表明分子蒸馏工艺得到的产品纯度高达99.5%以上,性能指标满足了规范要求。     

发展大规模生物产品分离纯化技术

分析了生物产品分离技术的现状,从工艺优化、过程强化和新型分离材料开发等方面论述了发展大规模生物产品分离纯化技术的要点和途径．强调与“上游”领域相结合,重点发展反应-分离相耦合和集成化的过程与技术．     

PPB级高纯氮生产的工艺设计及其技术特点分析

随着互联网时代的到来,电子、多晶硅等行业广泛兴起,高纯气体的需求越来越多,高纯氮气在电子、多晶硅等行业的应用越来越广泛。制取氮气的基本方法是将空气分离,一般利用氮、氧的沸点不同其分离,常用深度冷冻法。随着高纯气体的纯度要求越来越高,对气体中的杂质含量要求越来越严格,常需在制氮之前对原料气设置纯化装置进行纯化。本工艺的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种适用于PPB级高纯氮生产的吸附装置及具有其的纯化器。在实施时,原料空气流经各吸附层后能够实现一次纯化即可有效去除原料空气中的H_2O杂质、CO杂质、CO_2杂质,而无需安装后纯化器进行再次纯化。纯化器可实现吸附和解吸之间相互切换,保持吸附活性,以保证吸附效果。     

爆轰纳米金刚石分离与纯化研究进展

纳米金刚石因其优异的性能在众多领域具有诱人的应用前景,通过高效分离和纯化获得高纯度纳米金刚石是其应用得以实现的重要前提,分离和纯化技术的优劣直接关系产品的纯度和成本,并对最终应用有重要的影响。文章对当前纳米金刚石分离和纯化技术的研究现状进行了较为详尽的评述,分析了各种方法的优缺点,并对未来工艺的发展方向进行了展望。     

化妆品用合成透明质酸

合成透明质酸是一种被用到护肤产品中的原料，在美国透明质酸已被用到美容领域。最近，FDA批准通过了使用Restylane，一种以透明质酸为基础去除皱纹的注射产品(由瑞典Q-MEDAB公司生产)。据《化学市场报道》讲，美容界对透明质酸的认识在不断提高，但它在化妆品中的使用却因为其价格原因而没有提高。据报道说，     

正构烷烃吸附分离技术进展

介绍了正构烷烃吸附分离吸附剂的研制进展；评述了为获得不同产品，以不同馏分油为原料的气相、液相正构烷烃吸附分离工艺的特点、技术水平、技术经济指标及其发展状况；预测了正构烷烃吸附分离技术的发展方向，并对后续正构烷烃吸附分离技术开发提出了建议。     

对苯二酚生产中副产品硫酸锰的分离纯化

采用重结晶、沉淀法和直接加热法对某化工厂对苯二酚生产过程中得到的硫酸锰副产品进行了分离纯化的实验室研究.以分离后产品中的二价锰含量评价纯化效果,沉淀法和直接加热两种方法能达到分离纯化目的,而重结晶法不能达到预期的分离效果.结果说明,直接加热法既能达到分离目的又能充分利用原料,且分离后得到硫酸锰和硫酸铵两种产品,是一种更简单可行的分离方法.     

发酵法生产医药用透明质酸

山东临朐华元生物工程有限公司通过对菌株的筛选培育、发酵原料配方和工艺的改进、提纯工艺和设备的优化、制粉工艺和设备的改进、生产环境的改造,利用生物工程技术发酵法研制生产出医药用透明质酸,并形成1.5t/a的生产规模。产品应用于眼科手术、滴眼液、手术防粘连等方面,改变了国内医药用透明质酸依赖进口或动物器官提取法微量生产自用的局面,为国内以透明质酸为基质的制剂产品发展打下了基础。     

兽疫链球菌NW-162发酵产生的透明质酸分离纯化研究

对兽疫链球菌诱变株NW-162发酵液中透明质酸(HA)的分离提取工艺方法进行了对比研究。采用乙醇沉淀分离透明质酸、链霉蛋白酶酶解结合氯仿除去蛋白质及经氯代十六烷吡啶分级分离工艺,结果表明:乙醇与上清液的体积比为2.5∶1.0时沉淀透明质酸25 h最为经济;酶解结合氯仿去除蛋白质较氯仿单独作用时,透明质酸产量及纯度均有一定提高,再经氯代十六烷吡啶分级分离后,可得纯度为71.5%、蛋白质质量分数2.8%、产量0.747 g/L、相对分子质量725×103的透明质酸产品。     

用吸附分离技术优化石脑油原料质量的探索

石脑油作为蒸汽裂解工艺的主要原料，其性质直接影响裂解主要产品收率和裂解炉操作周期。石脑油中不同烃类组成的裂解性能存在较大差异。探索试验结果表明：采用吸附分离技术可以做到正构、非正构烷烃的分离，从而优化蒸汽裂解制乙烯和催化重整装置的原料，但需要有足够的石脑油资源和催化重整工艺装置生产能力。     

硫代乙酸制备工艺研究

对采用五硫化二磷与醋酸作为原料制备硫代乙酸的工艺进行研究,开发出一种新型硫代乙酸合成工艺:选用经特殊工艺处理(纯化)后的五硫化二磷及工业用优等品冰醋酸为原料,反应条件为低温[(25±5)℃],反应时长为5 h,并采取新的分段分离技术将不可处理的危险废物变为易于处理的废液及有经济价值的副产物——磷酸二氢钾或磷酸钾。本生产工艺反应条件温和、产品收率高、工艺流程简单,不失为一种绿色环保的硫代乙酸制备工艺。     

膜工艺在特殊核素分离中的应用

核燃料循环会产生不同种类的放射性核素。依据不同类型、放射性水平及理化性质,每种放射性核素需要特定的处理技术。目前最常用的是PUREX溶剂萃取工艺,产生的萃取液是放射性同位素的丰富来源。膜工艺展示出了能从该种废物中分离和纯化放射性同位素的良好效果,重点介绍了膜工艺在钼、铯、氚、钴、钠、锶、镧系等放射性元素分离纯化中的应用。     

粗吗啡中伪吗啡去除及其可待因分离

以粗吗啡为原料,基于树脂柱分离法,开发了粗吗啡中伪吗啡及其可待因杂质的去除方法。实验首先考察了树脂柱类型、树脂柱用量、树脂柱上样流速对吗啡、伪吗啡、可待因的影响,确定一部分工艺参数,然后对比了碱和酸溶解原料后的纯化效果,发现前者具有很好的选择优势。实验结果显示：采用C树脂柱、树脂柱50 mL用量、上样流速量控制在20 mL/h、1%氢氧化钠溶解粗吗啡进行一系列工艺得到的产品,通过高效液相色谱分析可待因、伪吗啡含量减低为零,产品最终纯度达到99%以上,收率96.2%。该分离在C树脂柱上成功得到放大,该纯化工艺产品中伪吗啡及可待因去除效果好,纯化方式简单,收率高等优势。