镇江化工集中区污水厂提标改造工程设计及运行效果

镇江化工集中区污水处理厂设计规模4.0×10⁴m³/d,原出水执行《化学工业主要水污染物排放标准》(DB 32/39-2006)一级标准,现经提标改造,在原工艺流程末端添加了“臭氧催化氧化接触池+V型滤池”,在处理系统增加了20%乙酸钠投加装置,提标改造工程运行效果良好,出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准,其中出水COD在22～45 mg/L之间,TN在5.32～12.5 mg/L之间,SS在4～9 mg/L之间。     

改进MBBR系统对高COD餐厨废水的脱氮研究

采用3级移动床生物膜反应器(MBBR)串联处理高COD餐厨废水,为提高MBBR系统的脱氮和同步硝化反硝化能力,将1.5 kg颗粒状新型生物载体装入滤袋内,制成MBBR生物填料,以悬挂的方式置于反应器中。运行结果表明,水力负荷为0.416 7 m~3/(m~2·h)、水力停留时间为3 d时效果为佳,出水NH_3-N的质量浓度可以降低到17 mg/L,达到GB8978-1996一级A类排放标准;出水TN的质量浓度为520 mg/L,去除率85.6%;出水COD降至680 mg/L,去除率96.9%。     

开发区工业废水处理厂提标改造工程实例

针对开发区工业废水水质复杂,可生化性较差的特点,通过采取增加水解酸化段,将传统AO工艺改造为MBBR工艺,增建臭氧氧化-BAF深度处理工艺等措施对园区污水厂进行提标改造。改造后运行结果显示,出水CODCr、NH3-N、TN质量浓度分别为38~45、0.5~7.5、10~14 mg/L,稳定达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准的要求。主要介绍了改造后的工艺流程,给出了主要构筑物的设计参数及设备配置。     

唐山市某污水处理厂水质高标准提标改造设计案例

唐山市某污水处理厂设计规模为12×104 m3/d,出水标准为国标的一级A标准.本次提标改造工程要求在不新增用地的情况下,出水标准由原国标一级A标准提升到北京市地标《城镇污水处理厂水污染物排放标准》(DB 11/890—2012)的B标准.本次工程对多段AO生反池进行MBBR改造和精确曝气改造,深度处理采用臭氧催化氧化工艺,除臭采用全过程除臭,新建尾水排放管并安装水力发电装置.实际运行表明,本工程出水水质完全满足设计要求,运行良好.     

采用MBBR/磁混凝工艺的某工业园污水厂提标改造设计

在某县城经济开发区污水处理厂提标改造过程中,采用了增设水解酸化,强化生化处理(MBBR工艺)、磁介质混凝工艺的改造思路。该污水厂于2022年4月投入运行,在进水水质波动较大的情况下,出水水质能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918—2002一级A标准。介绍了污水处理厂的提标改造工程方案、主要构筑物参数、投资及运行成本,对类似园区污水处理厂的升级改造具有一定的参考意义。     

A/O+MBR工艺中试系统处理工业园区废水

工业园区废水由于其水量和水质稳定性较差,同时有水质复杂、有机污染浓度高、毒性大和难降解等特点而成为废水治理难点。江西省新干县盐化工业城对园区废水进行提标改造,需将排放水质标准由原先的《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B提高到一级A。针对园区废水水质特点,选用A/O+MBR为处理工艺并对此做中试研究。通过试验研究表明:A/O+MBR工艺处理后出水COD均值为44.74 mg/L,去除率高达79.28%;出水NH3-N均值为1.17 mg/L,去除率高达99.08%;出水TP均值为0.35 mg/L,去除率高达99.10%。工艺总体指标能达到一级A标准,且有设备占地面积少、自动化水平高、处理出水稳定、排放的剩余污泥量少等优点,在工业园区废水治理中有非常好的发展前景。     

唐山市某污水处理厂准Ⅳ类提标改造及运行分析

唐山市某污水处理厂在原有一级 A 设计之上进行提标改造。污水厂原有工艺为“倒置 AAO+高效沉淀+砂滤+紫外消毒”,针对 SS、COD、NH₃-N 指标调整工艺,并进行升级改造,改造后工艺为“倒置 AAO 的 MBBR 改造工艺+高效沉淀池+砂滤+臭氧接触池”深度处理工艺。改造后,工艺从 2020 年 7 月 1 日开始试运行,SS 去除率达到98.9%;在臭氧投加量为 5 mg/L 时,COD、NH₃-N 的去除率分别达到 94.7%、99.1%,TN 出水质量浓度由原来的 14.5mg/L 提高至 12.1 mg/L,出水水质监测指标稳定达到准Ⅳ类排放标准。     

污水厂扩建及提标多段强化脱氮改良A~2/O工艺工程实例

针对安徽某市污水处理厂出水常有不达标现象、处理规模增加和排放标准提高等问题,采用对一期生化池改造和二期扩建并增设深度处理设施等措施,确保出水水质达标。运行结果表明,污水厂采用多段强化脱氮改良A~2/O生化+混凝沉淀过滤工艺,出水可以稳定达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准。     

某城镇污水处理厂污染物去除效果研究

以某污水处理厂升级改造工艺(改良A~2/O+MBBR组合工艺+混凝深度处理工艺)为研究对象,对2015年污水处理厂主要进出水水质指标进行分析,发现该污水处理厂主要水质指标COD、TN、NH3-N和TP出水浓度均能稳定达到一级A标准,出水浓度年平均值分别为28.6mg/L、9.5mg/L、1.49mg/L、0.22mg/L,平均去除率分别为96.4%、86.8%、97.3%、97.3%,该污水处理厂污染物去除效果良好,去除率较高。     

BioDopp工艺应用于污水厂提标改造工程实例探讨

雄安新区某污水处理厂提标改造工程,要求出水水质由《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准提升至《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)中Ⅳ类水质标准,其中出水TN≤10 mg/L。该工程通过将污水厂原有的悬链式曝气+A²/O工艺改造为BioDopp工艺,最终实现污水厂出水COD、氨氮、TN、TP等各项水质指标达到当地规定的准Ⅳ类水质标准。该工程采用内部改造的方式,不仅节约用地、节省造价,且出水TN稳定<10 mg/L,可为同类型用地紧张污水厂提标改造工程提供方案借鉴。     

载体移动床生物膜反应器(MBBR)在炼油废水处理工程中的研究与应用

载体移动床生物膜反应器(Moving Bed Biofilm Reactor,简称为MBBR)是在流化床基础上形成的污水处理新技术.它具有处理效率高、脱氮和抗冲击负荷能力强、不需要反冲洗、不发生堵塞的工艺特点.本课题采用"活性污泥法(A/O)+MBBR"工艺对MBBR工艺在炼油废水处理中的应用进行了中试研究,考察中试装置对COD、氨氮、悬浮物的去除情况及系统的耐冲击负荷能力,并对MBBR在呼炼污水厂的改造应用可行性进行了分析.研究结果表明,MBBR应用于炼油废水处理效果显著:①在进水量为240L/h时,COD容积负荷为1.00～1.70kgCOD/m3.d、NH3-N容积负荷为0.06～0.11kgNH3-N/m3.d,中试装置出水水质均能满足以下指标:COD≤60mg/L、NH3-N≤3mg/L、SS≤70mg/L;②中试试验与同期呼炼污水厂生化系统效果做对比,结果表明,A/O/MBBR工艺出水水质明显优于与A/O工艺出水,说明MBBR工艺可以提高A/O工艺的容积负荷率和处理效率,具有高效、出水稳定和耐冲击负荷的特点.     

多级AO+MBR工艺在污水处理厂高排放标准提标改造中的应用

由于排放标准的提高和进水水质的变化，河北省K污水处理厂需进行提标改造，改造后处理规模不变，出水水质满足《大清河流域水污染物排放标准》(DB 13/2795—2018)中的重点控制区排放限值。基于来水中含有部分工业废水、进水水质波动范围大、占地受限等因素，采用了多级AO生物池+膜生物反应器(MBR)工艺；通过对原工艺单元进行充分挖潜利旧，对原连续进水循环式活性污泥(CASS)出水池局部加高增加了总停留时间，改造后的处理工艺运行稳定，满足出水要求，达到提高后的排放标准[COD_Cr≤30 mg/L、氨氮≤1.5 mg/L(水温≤12℃时，氨氮≤2.5 mg/L)、总氮≤15 mg/L、总磷≤0.3 mg/L],可为高排放标准下的污水处理厂提标改造提供借鉴经验。     

上流式多相氧化Fenton技术应用于废水提标改造工程

在提标改造工程中采用上流式多相氧化Fenton(UHOFe)技术处理制浆造纸废水二沉出水混合水，设计处理规模为120 000 m³/d。运行结果表明，该工艺运行稳定，抗冲击负荷能力强，去除效率高。当进入系统的污水平均COD、色度、SS分别为276 mg/L、683倍和71 mg/L时，处理后的出水平均COD、色度、SS分别降至19 mg/L、25倍和2 mg/L，对应去除率分别达到93.1%、96.3%和97.2%。出水符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)表1一级A标准，达到提标改造出水要求。项目投资成本约7 000万元，运行成本约1.94元/m³。与提标改造前相比，经系统处理后出水水质实现污染物超低排放，吨水运行成本在制浆造纸废水深度处理领域处于较低水平，在出水水质和运行成本管控方面达到了行业较高水平。     

复糟酿酒废水强化脱氮工艺

某酿酒企业现有的CASS工艺已不能满足废水的排放要求。拟采用两级A/O法对复糟酿酒废水进行强化脱氮处理,通过优化实验,结果表明,在温度30℃左右、pH=7.2~7.5、C/N=7.5~8、DO质量浓度O段控制在2.5mg/L左右、A段控制在0.25 mg/L左右、两级A/O的HRT为4 d,废水COD去除率达86%、出水氨氮质量浓度为5mg/L左右、总氮质量浓度为10 mg/L左右,生化尾水经次氯酸钠氧化处理,最终出水水质满足GB 27631-2011的要求,为企业复糟酿酒废水的工程调试、运行提供参考。     

基于MBBR-CAST工艺的污水处理厂提标改造效果研究

采用流化床生物膜反应器(MBBR)对原有循环式活性污泥法(CAST)处理城镇污水进行提标改造。通过向原有CAST生化池中添加以聚氨酯为基材的MBBR载体,建立高效脱氮系统。结果表明,经过MBBR工艺改造之后,出水COD、总氮、氨氮、总磷值分别低于30 mg/L、10 mg/L、1 mg/L和0.2 mg/L,符合浙江省地方标准《城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》排放要求。Illumina Miseq高通量测序结果表明,MBBR-CAST处理系统的最优势菌种是Actinobacteria,分别在游离活性污泥和载体污泥样品中占比45.61%和47.07%。对污水处理有潜在能力的其他菌种如Pseudomonas、Anaerolinea、Terrimonas等也被检出,这些菌种的协同作用保证了MBBR-CAST组合工艺的高效处理性能。     

投加生物填料实现AAO工艺改造的案例分析

此工程以现有传统AAO脱氮除磷工艺为改造对象,在不新增土地、不新建反应池、不改变主体结构,以及降低对生产运行影响的前提下,发挥现有构筑物的处理能力,在缺氧段和厌氧段引入移动床生物膜反应器(MBBR),延长缺氧段的水力停留时间(HRT),实现高效的生物脱氮除磷,同时使用超细格栅降低生物池浮渣量。最终出水总磷含量为0.32 mg/L,总氮含量为8.0 mg/L,悬浮物固体含量(SS)含量约7 mg/L,达到城市污水厂污水一级A排放标准(GB 18918—2002)。     

BAF工艺在炼油污水处理工程中的应用

某炼油污水处理场二段生化处理采用BAF工艺。根据水质特点,选择BAF装置的设计参数,概括了操作要点。运行结果表明,BAF作为把关工艺应用于炼油污水的二段生化处理,是一种运行可靠、自动化程度高、出水水质好和抗冲击能力强的好氧生物处理工艺,能够确保处理后出水达标排放,在设计进水pH值为6～9,ρ(CODCr)=150mg/L,ρ(NH3-N)≤25mg/L,ρ(石油类)≤10mg/L时,出水水质指标完全达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。     

A/A/O+MBR工艺在污水厂站提标改造中的应用

北京某污水处理站为600 t/d设计水量，由于处理后外排水质不达标，设计将原CASS工艺改造为A/A/O+MBR工艺，改造处理后的出水水质为北京市《水污染物综合排放标准》(DB11/307—2013)规定的B排放限制标准。工程运行后出水达到北京市河道排放标准并恢复外排。本项目改造采用A/A/O+MBR膜生物反应器为主体工艺，该反应器内的微生物可保持控制在8 000～15 000 mg/L的超高浓度，可以提高系统的有机负荷，使污染物分解彻底；同时系统的产泥量少；由于膜的分离作用，能够高效地进行固液分离，出水悬浮物和浊度接近于零，对于出水水质要求高或回用非常合适，出水水质非常稳定。     

EGSB+A/O+BAF法处理某中成药废水的工程实例

采用EGSB+A/O+BAF工艺处理某中成药废水,处理水量1 000 m3/d,水质为COD 500~3 000 mg/L,BOD5500~800 mg/L,SS 300~500 mg/L,处理后出水符合《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准要求。     

广东某污水处理厂氧化沟工艺提质增效改造工程设计

广东省某污水处理厂一期工程原采用氧化沟为主体的工艺,提标改造后要求出水指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准及《广东省地方标准水污染物排放限值》(DB44/26-2001)的第二时段一级标准的两者较严值,实际出水部分指标(如COD、SS、TP、TN)已临近排放限值,BOD₅、NH₃-N常有超标现象。提质增效工程旨在对原有生化池、消毒池等进行改造优化,并在二沉池后端新增“高效沉淀+滤布滤池”深度处理单元。提质增效后的运行数据表明,出水COD≤14 mg/L、BOD₅≤3.1 mg/L、ρ(TN)≤9.5 mg/L、ρ(TP)≤0.24 mg/L、ρ(SS)≤5.1 mg/L,去除率均>90%,出水水质稳定达到设计标准,同时氧化沟曝气单位能耗降低25%,单位成本低于同类型项目水平。