乾安采油厂机采系统的优化与应用

乾安采油厂是典型的低渗透、低丰度、低产量的"三低"油田,在油井开发过程中存在系统效率低、油井能耗高的问题,增加了油井开发成本。为了有效地降低抽油系统能耗、提高抽油机井系统效率,应用了能耗最低机采系统优化设计方法,在油井产能不变的前提下,对乾安采油厂抽油机井地面生产参数、井下杆柱组合进行全方位优化设计。通过现场实施,取得了较好的效果,达到了降低油井能耗、提高油井系统效率的目的,为"三低"油田油井提效提供了新的指导方法。     

抽油机井系统效率影响因素分析

油井系统效率不仅反映用电损耗,更是衡量整个抽油系统运行过程中的综合效率,是节能管理中必须重视的参数。油井系统效率的计算公式复杂,影响因素多,并且在各影响因素之间互相制约,互相影响。通过分析,明确各影响因素之间的关系,确定不同机型和泵型对系统效率的影响,总结出有功功率随着产液量的升高而升高;同时,随着动液面的加深,油井系统效率也升高,为选择合理泵型和机型提供依据。     

实施“一井一策”管理 提升油井效率降电耗

油田在特高含水开发阶段,综合含水率逐渐上升、产液水平逐年上升的形势下,污水减排压力增大,采油厂用电负荷逐年增大,油井生产单耗居高不下,提高油井系统效率降电耗成为一项重要的研究课题。文中结合孤东油田实际,分析了造成机采系统能耗高效率低的六个方面主要原因,有针对性地提出了开展高能耗油井专项治理、低效泵专项治理、高含水油井治理、电热杆油井治理、优化油井生产作业参数、机采拖动系统实施节能技术改造和油井功率因数治理等七项提效降耗对策措施。实践证明,这些措施均十分有效。     

高升油田提高机采系统效率综合技术应用

高升油田1978年投入开发,目前已进入油田开发末期,油井含水逐年升高,伴随油井出砂、结蜡、偏磨等现象日趋增多,同时抽油机生产系统配置不够合理,系统效率较低,能量消耗较大,大大增加了原油开采的成本,降低了原油生产的经济效益。提高机采系统效率综合技术应用的方案通过对影响抽油机井系统效率的构成进行分析,结合油井的实际生产状况,采取加强日常管理工作,强化防砂、防蜡、防偏磨技术应用及抽汲参数的合理优化,优选出一套最适合油井的管理办法、工艺措施及参数设计,从而大幅度提高抽油机井的系统效率,达到节能降耗、提高经济效益的目的。     

潜油电泵井效率计算与分析

潜油电泵在油田开发的各种机械采油设备中占有相当大的比例,但是在选井、选泵上依然存在一些问题,经常出现泵工作时偏离高效区、不能在理想工况点下运行的情况,导致整套机组的系统效率低、能耗大。以潜油电泵井系统效率计算和测试试验为基础,分析了影响机组系统效率的各种因素,分析表明系统效率高低取决于潜油电泵设备各部件损耗和运行参数的设置,以及管理水平和油井状况;提出了通过提升潜油电泵产品结构性能、优化油井和参数设计、加强日常管理等措施来提高潜油电泵井的系统效率,进而达到节能降耗的目的。     

英东一号构造经济开发模式研究

英东一号构造是青海油田近几年新开发的一个难采储量区块,地层原始压力低,油气产层相互交错,油井产液含气量大,结蜡严重,导致机采井系统效率很低。通过防气设备的现场应用,也难以达到防气的目的。依据英东一号构造的地质特点,机械采油技术不适合该区块油井的生产,只有采用气举采油方式才能达到提高油井系统效率的目的。     

高含水油田低系统效率井分类治理方法探讨及应用

随着油田开发的不断深入及节能优化工艺技术的日益成熟,国内各大油田通过优化来提高油井系统效率均取得了较好的效果。但针对高含水条件下各类型低系统效率井的综合优化治理方法的针对性不强,通过影响系统效率主要因素分析,确定低系统效率井的分布规律,绘制低系统效率井的分类治理措施控制图。按分布图调控区井数占比计算,可减少单井分析工作量73%以上,有效提高油井效能水平分析的工作效率,确保后期改造措施的针对性更强。通过对控制图中潜力井采取分类治理配套措施,系统效率提高了14.28个百分点,百米吨液耗电量降低0.10 kWh。     

提高螺杆泵采油井系统效率探索

青海油田难采储量占很大一部分,动用程度低,地层出砂、结蜡,严重制约油井正常生产,导致油井检泵周期短、油井产量低、开发成本高。通过这几年的努力,螺杆泵采油工艺技术在青海油田得到推广应用,并且不断成熟完善。螺杆泵采油井能耗规律也得到认识,提高螺杆泵采油井系统效率方法取得了较大的进步。     

利用系统效率测试仪进行化学防蜡节能测试

在结蜡油井中应用固体化学防蜡剂,可有效抑制油井管、杆、泵等结蜡,延长有杆泵的检泵周期,降低抽油机能耗。抽油机系统效率测试仪,是通过抽油机的电动机运行测试电能参数和安装在抽油机悬绳器的传感器测试油井载荷的,对比结蜡井措施前后的数据,分析节能效果。测试结果表明,结蜡井应用化学固体防蜡剂可使油井载荷平均下降9.73 kN,系统效率提高6.92%,综合节电22.24%。     

油井电磁防蜡装置应用效果及节能评价

在油井采油过程中,为了达到降低油井负荷,节能降耗,延长油井免修期的目的,在油井上应用了电磁防蜡装置,能产生变频强电磁场,引起蜡分子的内共振,导致蜡晶结构与形状发生变化,抑制了蜡分子的结晶过程,同时对已形成的蜡晶产生一定的破碎作用,从而达到防蜡的效果。2015年7月在长庆油田第七采油厂白豹油田10口油井现场应用表明,油井悬点负荷平均下降了14.91%,系统效率平均提高了5.61%,负载电流平均下降了17.83%,平均有功节电率为19.87%,无功节电率为12.72%,综合节电率为18.73%,油井平均日节约电22.8 k Wh。