石油化工含苯储罐油气收集及回收系统的工艺设计

储罐区VOCs治理主要采用油气回收技术,包括油气收集系统和末端油气回收装置。结合案例,通过对石油化工含苯储罐的特点进行分析,设计一种油气收集及回收系统工艺流程,确定工艺参数,重点解决油气收集的压力控制和安全控制的难题,提高了系统稳定性和安全性。     

炼化企业常压储罐的VOCs回收治理

炼化企业常压储罐挥发性油气VOCs回收治理技术可大幅降低常压储罐挥发性油气的无组织排放,避免油气资源浪费,同时有益于节能减排和环境污染改善,各炼化企业都积极采取各种VOCs回收治理技术来对储存环节常压储罐产生的挥发性油气进行回收治理。但因目前常压储罐挥发性油气回收治理尚处于初始发展阶段,技术尚不成熟,尾气达不到排放标准,所以各炼化企业常压储罐挥发性油气VOCs回收治理均未达到设想的理想状态。将结合当前国家日益严格的炼化企业常压储罐挥发性油气环保排放达标要求,具体阐明某石油炼化企业针对储存环节中常压储罐挥发性油气回收治理所采用的技术与工艺设备流程,希望能对石油炼化企业针对储存环节中常压储罐挥发性油气回收治理产生积极的示范作用与推进作用。     

冷凝和吸附联合油气回收技术在焦油及粗苯罐区的应用

焦油和粗苯在储存和装车过程中会有部分轻烃组分挥发到大气中,危害环境和浪费资源。通过油气的回收既可以避免大气的污染,又可以产生一定的经济效益。结合我国焦油和粗苯储罐区及装车站的实际情况以及相关技术的发展,对多种油气回收技术进行了对比分析,京宝焦化采用了冷凝加吸附的方法对油气进行回收,即制冷技术和活性炭吸附方法的联合应用,其具有较好的可靠性和经济性。     

储罐油气回收技术的创新及工业化应用

为解决储运罐区和污水处理厂污水污油罐等储罐油气排放污染环境现状,采用热力燃烧工艺治理储罐呼吸气;研创了储罐紧急切断和系统安全联锁控制的技术,解决了油气收集压力控制和安全控制的难题,提高了系统稳定性和安全型;实现了各储罐油气支管收集进入油气管网总线,再送至常减压装置加热炉中燃烧;首次实现国内工业化应用,并节约油气回收设施的直接投资2000多万元。     

重污油储罐尾气治理技术改造方案的应用与探讨

针对某炼油厂焦化装置3台重污油罐的尾气回收和处理技术改造方案进行了详细阐述和探讨,包括油气回收处理经济技术比较、储罐尾气收集和工艺处理流程、对在役储罐及工艺管线实施改造以及增设油气凝液分液回收设施等.通过完善储罐的安全附件和氮封系统,运用系统压力控制及仪表联锁控制,达到重污油罐尾气得到有效治理和储运设施安全运行的目的.     

罐区VOCs治理中油气回收技术的应用

通过对VOCs治理过程中所用油气回收设备设施的介绍，简要分析常压储罐罐区在VOCs气体治理过程中所采用的油气回收设施的输送模块、冷凝模块、吸附模块及油气回收装置运行中存在的问题及处理办法。     

油品储罐区废气减排方法及治理技术的研究

分析了炼油部油品储罐区废气发生的原因,由于密封不严、"大呼吸"、"小呼吸"、外界条件的改变都会引起储罐区废气的发生。针对废气的发生方式介绍了废气的减排方法。要减少油品废气的排放应该定期检查储罐的密封性;选择一天当中温度低温差下的到时候进行进出油操作;采用氮封系统;安装呼吸阀挡板;给罐区加涂隔热涂料。采用罐顶互联减排-废气治理工艺路线,将罐顶互联,采用燃烧法、吸附法、吸收法、冷凝法进行废气治理。将油气进行回收是最好的治理方案,首先要脱硫,然后是对有机烃进行回收,转化,低温馏分吸收-脱硫工艺是目前推广的脱硫技术。油气回收应采用吸收-解吸,吸附-冷凝相结合的工艺。     

石油石化行业储罐挥发性有机物治理技术评析

简要介绍了石油石化行业储罐挥发性有机物(VOCS)治理技术的应用效果。重点对炼油系统的汽油罐VOCS、化工系统的芳烃罐VOCS常用的治理技术进行了评析;汽油罐VOCS的主要治理技术为吸附+吸收、冷凝+吸附、膜分离;芳烃罐VOCS的主要治理技术为活性炭二级吸附+吸收、吸收+膜分离+吸附、吸附吸收+CO、RTO、RCO。并分别从技术、环境、经济角度对上述技术进行效果评析,分析了各项技术的优劣性。对储罐VOCS治理技术进行安全性分析,指出关键的安全风险环节和提出相应的防范措施。对比了石油石化行业上、下游储罐VOCS的治理技术方法,指出其异同点,补充说明了运销系统的油气回收技术。     

仓储罐区油品装车油气回收工艺探讨

油品装车一般采用装车专用油气回收装置,本工艺采用罐车底部发油、冷凝+吸附+气相平衡的方法,将罐车、储罐的气相空间连通成一个气相系统,在装卸车台不需要单独建设油气回收装置,利用仓储罐区的罐组油气回收系统,分析评估装车油气回收工艺方案实施时的注意事项.结果表明平衡的气相无需油气回收,减少了低沸馏分二次挥发,降低了能耗,工艺...     

罐区VOCs治理改造技术应用

随着我国工业化、城镇化的深入推进,经济快速发展和能源消耗的迅速攀升,中国的石油资源供应日趋紧张。同时油品在储运、生产过程中存在大量的油气挥发,给油气资源带来较大的损失,并很大程度的造成了环境污染。治理主要方法是安装罐顶联通气相管路和末端油气回收装置或其他处理技术,使油气回收处理装置后的尾气达标排放。安装罐顶联通管路系统,必须正确选用储罐保护的罐顶配置、合理设置氮封和各种保护配置的压力控制区间、稳妥做好群罐防火防爆的系统设计。     

乙醇汽油油气回收工艺管道设计研究

作为一种新能源,乙醇汽油具有很强的推广性。介绍了乙醇汽油储罐油气回收技术的工艺原理并进行分析研究,以某乙醇汽油成品油库为例,提出成套油气回收系统的工艺及管道设计,并指出设计中的难点。工程应用实践表明,该方法不仅可以达到油气排放控制标准的要求,而且可以产生明显的经济效益。     

粗苯储罐残渣清理的研究与实践

对粗苯储罐残渣清理情况进行了介绍,对残渣清理存在的风险进行了评估。通过改造现有设施,对粗苯储罐内的残渣进行了安全清理,并回收了残渣内的粗苯,节约大量处理费用,对焦化厂粗苯储罐清理具有借鉴意义。     

成品油油库油气综合处理技术及工艺设计

简述了成品油油库油气回收的重要意义,分析了国内外成品油油库油气排放治理现状。简要介绍了现有油气回收方法,并提出了油库整套油气回收工艺的设计方案并应用于实际,指出了在实施油气回收系统时应注意的问题。结果表明成品油油库应用油气回收技术成效明显,具有环保、节能、安全多重功效。     

苯罐区及装卸车的设计

简述了介质苯的毒性危害及在石油化工领域的重要性,苯罐区设计设置有毒气体检测、氮封和伴热,还应设置事故泄压设施,应考虑储罐接收油时流速,防止静电积聚。苯管道不应布置在可通行的管沟内,苯管道上的放空与放净应设双阀,并应排入密闭回收系统。装卸车必须设密闭油气回收设施,自动化程度要高,有防溢流措施;放空、排污至密闭排污系统设计等。     

三苯油气回收装置的运行与分析

随着《GB 50759-2012油品装载系统油气回收设施设计规范》的执行,油气回收装置在油品装卸系统中普及开来,本文重点讨论了中韩武汉石化铁路三苯油气回收装置的工艺技术特点,运行中存在的问题及解决方案。     

水洗技术在甲醇储罐VOCs治理中的工业化应用

为满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)相关排放标准,采用水洗技术进行甲醇储罐VOCs气体的回收.介绍了甲醇储罐尾气治理的工艺流程、控制方案、风险控制及优化改进措施,肯定了水洗技术在甲醇储罐VOCs排放治理中的工业化应用效果.     

密闭装车系统含苯油气回收方案研究及应用

为了解决天然气处理厂密闭装车系统装车过程中由于苯的低温凝固特性导致含苯蒸汽无法直接采用常规方案实现油气回收的问题,文章通过研究温度对含苯蒸汽组分及冷凝特性的影响,基于国内外常规轻烃回收工艺原理,针对含苯油气的低温凝固的特殊性,以单位液态产品能耗为优化目标建立了油气回收工艺参数的优化模型,并依据现场设备的特殊性提出了回收方案。方案实际应用表明:苯单独装车时,该回收方案苯的收率为80.7%,苯与植物油抽提溶剂同时装车时,苯的回收率可达到94.3%,解决了含苯油气回收问题,同时减少了回收过程的能耗。     

VOCs资源化利用获得重大突破吸附—冷凝工艺处理回收取得成功

正我国挥发性有机污染物(VOCs)资源化回收利用技术获得重大突破。天津大学精馏技术国家工程研究中心获悉,该中心开发的吸附—冷凝工艺处理回收有机挥发物技术,成功应用于万华化学烟台工业园区油品储运部4座1万m3液体苯储罐的呼吸废气处理工程,实现尾气苯含量大幅下降。     

关于吸附法油气回收系统回收率计量方式的探讨

本文介绍了定量评价吸附法油气回收系统回收率的三种计量方式工作原理,包括质量流量计计量法、储罐计量法、流量浓度计量法。分析了不同计量方式优缺点,总结了运行中出现的问题和应对措施,指出采用质量流量计计量法计算油气回收率在计量精确度、业务操作等方面更具优势。     

422罐区油气回收装置程序优化

生产三部422罐区油气回收装置依原设计在运行过程中,如果螺杆压缩机润滑油泵、膜分离器或真空泵的主设备出现设备故障、无法运行时,将导致整个油气回收装置无法启动。422罐区的储罐如果出现压力过高时,只能将油气对大气排放。在油气损失的同时,对环境的污染不可避免。为杜绝此种情况发生,优化控制程序,使备用设备与主设备可以自由切换,保证油气回收装置正常运行势在必行。