A2/O工艺处理化学制药工业高盐有机废水

采用预处理(蒸发脱盐、中和、混凝、沉淀)-缺氧-厌氧-好氧-二次混凝沉淀的组合工艺,可以有效去除制药工业废水的有机污染物,CODCr、甲苯、氨氮去除率分别为98.8％、99.6％和61.4％,出水满足GB 8978-1996《污水综合排放标准》一级标准的要求.缺氧、厌氧、好氧工序的污泥单独回流,可以减少菌群混杂,利于优势微生物的生存.厌氧单元是去除有机污染物的主要工序,有机物削减比例达70.1％.由于废水含盐量高,污泥沉降性能不佳,二沉池出水增加混凝沉淀工序,这是废水稳定达标的重要保障.     

合成氨废水氨氮处理技术研究

分析了合成氨废水的水质和主要污染物。采用化学混凝沉淀法处理合成氨废水 ,使氨氮以复盐形式沉淀出来 ,处理后的水质达到合成氨工业污染物排放标准GB13 45 8-92     

电路板生产废水处理工程实例

某多层电路板公司产生络合铜废水和有机废水。络合铜废水经中和、二级破络和混凝沉淀预处理,有机废水经混凝沉淀预处理;预处理的2种废水混合后,经水解酸化-缺氧-好氧MBR的生化组合工艺处理后排放。工程运行结果表明:此工艺可有效去除络合铜废水中的络合态重金属和有机废水中的有机污染物,实现出水中ρ(总Cu)≤0.3 mg/L,ρ(CODCr)≤50 mg/L,其它各指标均达到GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》中表3规定的排放标准的要求。介绍了工艺流程,给出了主要构筑物设计参数及投资运行成本。     

高浓度制浆造纸废水的深度治理技术

采用混凝沉淀＋高级氧化为主体工艺对制浆造纸废水进行深度处理,实践表明,出水水质满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）的新要求。     

A/O-混凝沉淀工艺处理焦化废水的工程设计与运行

采用A/O-混凝沉淀工艺处理焦化废水。该工艺技术成熟可靠,投资低,处理后的排水达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92)中的一级标准,并全部回用于熄焦。     

混凝沉淀—超滤—离子交换工艺在含汞废水处理中的工程应用

针对含汞废水水质特点及回用要求,采用混凝沉淀—超滤—离子交换组合工艺对其进行处理。经稳定运行后表明,处理后的出水稳定达到《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》(GB 15581-1995)的标准。     

太阳能电池生产废水处理运行实践

针对泰兴某光伏公司生产太阳能电池过程中产生的高浓度含氟和含氮废水,采用"三级混凝沉淀+水解酸化+反硝化-硝化生化法"工艺进行处理.工程调试和长期运行实践表明,出水污染物指标均满足《电池工业污染物排放标准》(GB 30484—2013)中表2规定的排放限值,其中F-质量浓度<8 mg/L,TN<40 mg/L.同时运行过程中应加强对进水中H2O2冲击、二级混凝反应pH及生化池污泥丝状膨胀的控制.本研究旨在为同类工业废水处理工程提供参考.     

MBR工艺处理汽车涂装废水工程实例

根据汽车涂装废水的特点及株洲某汽车生产基地各类废水水质,采用"混凝沉淀+混凝气浮"分类预处理与"缺氧+好氧+MBR+深度处理"二级处理相结合的工艺处理废水。出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准,第一类污染物镍在磷化处理系统出口浓度为0.3 mg/L。     

BIOLAK工艺在处理皮革废水工程中的应用

采用混凝沉淀-水解酸化-BIOLAK工艺处理皮革废水.运行结果表明,设计为COD 2000 mg·L-1,NH3-N180mg·L-1的废水经处理后达到了国家城镇污水处理厂污染物排放标准(GB8918-2002)中规定的污水厂二级排放标准.     

磁混凝工艺在选矿废水处理的应用研究

选矿废水中污染物组成复杂,尤其是固体悬浮颗粒物（SS）含量高,严重影响出水水质。相较于传统的混凝沉淀技术,磁混凝沉淀技术在SS的去除过程中存在一定的优势。本研究选择3种磁混凝沉淀体系对选矿废水中存在的SS进行去除。通过批次实验确定了在磁混凝沉淀中,最佳的混凝剂、助凝剂及磁粉添加量。研究结果表明,3种磁混凝体系下废水静置90 min之后,以聚合氯化铝为混凝剂的磁混凝体系中,SS的去除率最高（95%）。本研究可以为磁混凝沉淀技术在选矿废水SS去除的实际应用提供理论基础,进而提高废水回用效率。     

某有机化学原料制造企业废水处理工程设计及运行实例

某有机化学原料制造企业污水站采用芬顿氧化-混凝沉淀-水解酸化-好氧曝气-沉淀组合工艺处理生产生活过程中产生的废水。污水站运行结果表明,该工艺处理出水污染物指标限值满足GB 8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准和园区污水处理厂接管标准,经过调试后,污水站出水浓度已能稳定运行、运维管理简单、无二次污染。     

纺织染整废水处理工艺设计

纺织染整废水水质因产品及其生产工艺而异。本工程处理对象为化纤织物、混纺织物的生产废水,具有SS、CODCr、色度等指标浓度高的特点。对其采用"格栅+初次沉淀+冷却+水解酸化+生物接触氧化+二次沉淀+混凝沉淀"组合工艺处理,设计出水水质满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)间接排放标准限值要求。     

活性炭处理电镀添加剂废水中COD的研究

文章通过实验,对采用混凝沉淀一活性炭吸附处理电镀添加剂生产所产生的废水进行了研究。实验表明,处理后出水可达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44／26-2001）第二时段二级标准的数值。     

钢铁生产废水处理工程实例

针对钢铁生产过程中产生的酸洗废水和含油废水,根据水质不同采取分质处理。酸洗废水经中和-混凝沉淀处理,含油废水经破乳-气浮-生物选择-接触氧化组合工艺处理。酸洗废水和含油废水经处理后达到GB13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》表3标准。介绍了酸洗废水和含油废水的水质特征、处理工艺选择过程、主要处理构筑物和设计参数、工程运行效果。     

臭氧-混凝沉淀工艺深度处理印染废水的中试实验

以江苏某印染厂提标改造为基础,采用臭氧氧化-混凝沉淀耦合工艺对印染厂二沉池出水进行深度处理,通过优化系统运行参数。考察了该组合工艺对印染废水的降解效果。结果表明:在反应时间为30 min、臭氧浓度为45 mg/L的条件下,臭氧氧化效能达到最高,COD去除率为24.5%;通过与混凝沉淀组合,COD和TP的去除率为50.1%和78.4%,均达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)排放标准。中试设备电耗和药剂成本为1.072元/t,具有较好的经济效益。     

催化铁与混凝协同及生物法工艺处理工业废水研究

催化铁技术可以转化部分难降解有机物,提高废水可生化性,提高废水pH值;产生的亚铁离子可以混凝去除部分污染物,提高后续生物作用。对催化铁与混凝协同及生物法工艺处理工业废水进行研究,研究化工废水进水pH值、反应时间、曝气、回流比对催化铁处理化工废水的影响,以及混合废水比例、铁离子浓度、混凝pH值、PAM投加、搅拌强度、沉淀时间对混凝效果的影响。     

含重金属高浓度乳化液废水的处理工艺

针对高浓度的含石油类乳化油及铜、锌等重金属离子的钢丝帘线废水,采用电絮凝—生物接触氧化—混凝沉淀的工艺进行处理。结果表明,电絮凝系统运行时,控制电流在30 A,进水p H在5.0~6.0,停留时间在30 min时处理效果最佳;生物接触氧化池污泥负荷以0.05 kg/(m3·d)为宜;混凝沉淀系统PAC、PAM加药量分别控制在70、4 mg/L时效果最佳。处理后的出水满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二类污染物三级标准要求。     

广州某化工企业生产废水改造工程实例及总结

本文介绍了广州某化工企业废水改造工程案例。实践表明,采用微电解+芬顿高级氧化+混凝沉淀的预处理工艺可以有效地降低废水中COD、BOD等污染物的浓度,减轻后续生化的负荷;生化段采用预酸化-UASB反应器+厌氧+接触氧化可以较为彻底地净化水质。工程改造后,COD去除率约为97.6%,排放水质满足合同约定的指标,远优于《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级排放标准。     

河南某焦化厂焦化废水处理技术改造

河南某焦化厂污水处理站采用预处理—生化—混凝沉淀常规处理工艺,出水水质差,影响后续回用单元处理效果。在原有废水处理设施基础上,工程改造在预处理单元增加污泥吸附,并在曝气池投加活性焦粉吸附剂,形成活性焦吸附与生化处理耦合工艺,提高生化处理效果。增加活性焦吸附深度处理单元,对混凝沉淀池出水进行进一步吸附处理,确保最终出水COD达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)。     

针织废水处理改扩建工程的设计与运行

介绍了针织废水处理改扩建工程的设计与运行,该工程采用混凝沉淀和水解酸化工艺对色度大、COD浓度高的针织废水进行预处理,COD、色度去除率分别大于30%、60%,m(BOD):m(COD)提高30%以上。预处理后的废水再经活性污泥法处理,达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92的I级标准。