木粉/低密度聚乙烯复合材料的发泡研究

用模压法制备木粉（wF）／低密度聚乙烯（LDPE）发泡材料,考察了填料种类以及添加无机成核剂T、G、F用量对WF／IDPE发泡材料力学性能及断面微观形态的影响。结果表明：以稻糠粉和秸秆粉为填料代替木粉可行,制得的发泡材料的性能与WF／LDPE发泡材料有一定差异;无机粒子T能进一步降低材料自重,F对材料性能的不良影响最小,无机粒子在WF／LDPE发泡材料中倾向于分布在木纤维周边及内部与树脂的界面区。无机粒子是否呈现“选择性”分布,与纤维／树脂间界面黏结强度有较大相关性。     

木粉／低密度聚乙烯复合材料的发泡研究

用模压法制备木粉／低密度聚乙烯发泡材料。通过差示量热扫描分析,考察了纯偶氮二甲酰胺(AC)及与 ZnO共混物、纯NaHCO3及与柠檬酸(L)共混物的热分解特性,探讨了发泡剂AC、NaHCO3、柠檬酸、交联剂过氧化二异丙苯等对材料力学性能的影响,并在扫描电镜下观察了材料断面的微观形态。结果表明:采用放热发泡剂和复合发泡剂都能使复合材料密度下降20％左右,发泡后材料的冲击性能为发泡前体系的1．5倍左右;复合发泡剂的发泡效果优于单放热发泡剂的效果。     

木粉/LDPE复合材料的性能

采用低密度聚乙烯(LDPE)与木粉制得了木粉／LDPE复合材料。研究了木粉用量、表面处理剂种类及用量以及发泡剂用量对复合材料性能的影响；并对化学发泡法减轻复合材料自重的方案做了初步探讨。结果表明：当木粉用量为30份，表面处理剂用量为木粉质量的1．0％时，复合材料的综合性能最佳；添加4份AC发泡剂后，复合材料的密度从0．83g／cm^3降到0．52g／cm^3，化学发泡法可有效减轻材料的自重。     

木粉填充聚乙烯的研究

研究了木粉粒度，木粉填充量以及采用不同表面处理剂处理木粉对聚乙烯（ＰＥ）力学性能和加工性能的影响，并做了阻燃性木粉填充塑料复合材料的探索试验。     

木粉填充聚乙烯复合材料的研究

采用木粉对聚乙烯(PE)进行改性，研究了树脂牌号、引发剂、接枝单体对相容剂性能的影响以及木粉的粒径、水含量及相容剂用量等因素对聚乙烯／木粉复合材料性能的影响，通过SEM(扫描电镜)对材料结构进行了表征。结果表明：复合材料的弯曲性能随木粉用量的增加而大幅度提高，耐热性能也有明显改善，而冲击性能则迅速下降；木粉的粒径对复合材料弯曲性能的改善不大，木粉水含量对复合材料的弯曲性能则有较大影响；相容剂用量在10％以上，可提高复合材料的弯曲性能，对冲击性能影响不大。     

石蜡/高密度聚乙烯/木粉/石墨复合相变储能材料的制备及性能

以石蜡为相变材料,高密度聚乙烯(HDPE)为支撑材料,木粉(WF)为载体材料,石墨为填料,采用加热共熔法制备石蜡/HDPE/WF/石墨复合相变储能材料。利用扫描电子显微镜(SEM)、热重分析仪(TGA)、差示扫描量热仪(DSC)、步冷试验和渗漏实验等对复合相变材料进行性能测试。结果表明,石蜡质量分数为50%,WF质量分数为10%,石墨质量分数为4%时,该复合相变材料结构稳定,密封性能优异,热稳定性好,相变温度为60.1℃,相变潜热为93.71 J/g,渗漏率低,应用前景广阔。     

纳米氧化锌/低密度聚乙烯复合材料性能的研究

研究了纳米氧化锌 低密度聚乙烯复合材料的拉伸性能,耐光老化性能及不同的加工方式对复合材料力学性能的影响。     

低密度聚乙烯流变性能的测定

采用德国ＨＡＡＫＥ Ｒｈｅｏｃｏｒｄ９０转矩流变仪及意大利ＣＥＡＳＴ６５４２熔体指数仪，对比分析了兰化产两种牌号ＬＤＰＥ（牌号２Ｆ２Ｂ、１Ｉ２Ａ）的粘性流运性能和出模膨胀性能。结果表明：２Ｆ２Ｂ、１Ｉ２Ａ均为假塑性流体，且对温度、剪切速率、剪切应力均较敏感。在相同温度下２Ｆ２Ｂ比１Ｉ２Ａ的流动性差。在相同温度和负荷下，１Ｉ２Ａ比２Ｆ２Ｂ的弹性好。     

低密度聚乙烯/氧化锌复合材料制备及其隔声性能研究

采用钛酸酯偶联剂对氧化锌（ZnO）进行表面改性,改性ZnO与低密度聚乙烯（LDPE）制备LDPE/ZnO复合材料。分析ZnO形貌及添加量对复合材料力学性能、阻尼性能、隔声性能及热稳定性的影响。结果表明：改性ZnO与LDPE具有良好的界面相容性,ZnO可以提升LDPE/ZnO复合材料的抗拉强度、隔声性能及热稳定性,四针状氧化锌（T-ZnO）添加量为5%时,复合材料的力学性能最好,综合性能最优。     

木粉填充废旧聚乙烯的改性研究

木粉填充废旧聚乙烯挤出型材具有废物利用和保护环境的双重作用.随着木粉填加量增加,材料的拉伸强度性能下降,采用钛酸酯偶联剂处理木粉的表面和加入不同的改性剂能明显提高材料的拉伸强度和冲击强度.     

茂金属线型低密度聚乙烯共混性能的研究

研究了茂金属线型低密度聚乙烯(mLLDPE)、mLLDPE/低密度聚乙烯(LDPE)共混物的热性能、流变性能及薄膜样品的基本性能。热性能结果表明,在mLLDPE中添加LDPE使样品的结晶温度明显下降;毛细管流变试验结果表明,LDPE的添加使mLLDPE的剪切敏感性显著提高,利于其加工;薄膜样品性能研究结果表明,mLLDPE使得LDPE的力学性能明显提高,光学性能明显改善。     

胶粉/低密度聚乙烯复合材料的性能研究

采用全轮胎废胶粉（WRP）/低密度聚乙烯（LDPE）（并用比65/35）制备橡塑复合材料。研究增容剂和交联体系对WRP/LDPE复合材料物理性能的影响。结果表明：乙烯-乙酸乙烯酯对WRP/LDPE复合材料的增容效果较好;交联体系采用过氧化二异丙苯且用量为1份时WRP/LDPE复合材料物理性能较好。     

线性低密度聚乙烯抗静电性能研究

考虑到抗静电剂的析出因素,采用非离子型抗静电剂作为线性低密度聚乙烯(LLDPE)试验的主要助剂.研究了抗静电剂C在LLDPE中的析出速度和用量.结果表明:抗静电剂C质量分数不大于0.20%时,LLDPE短期和长期保持了较低的表面电阻率.     

木粉含量对PE-HD/木粉复合材料热性能及热流变性能的影响

以回收高密度聚乙烯(PE-HD)为塑料基体,以木粉作为填充料,用微型挤出成型设备制备了PE-HD/木粉复合材料,研究了高填充含量的木粉对PE-HD/木粉复合材料热性能、热流变性能的影响。结果表明,随着木粉含量的增加,PE-HD/木粉复合材料的熔融峰温度降低,结晶峰温度增加;PE-HD/木粉复合材料的热分解分两个阶段,木粉含量的增加,降低了PE-HD的分解速度和PE-HD/木粉复合材料的分解总量;随着木粉含量的增加,PE-HD/木粉复合材料的表观黏度增大、假塑性增强,对剪切的依赖性增强,可以通过提高剪切速率降低材料的表观黏度。     

低密度聚乙烯工艺的比较

对低密度聚乙烯产品的经济性以及工艺路线进行了分析,并对荷兰ＤＮＳ、美国ＥＸＸＯＮ、德国ＢＡＳＦ３家公司的生产工艺技术进行了比较。     

高密度聚乙烯／木粉复合材料熔融性能及表面张力的研究

探讨了木粉及马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)对高密度聚乙烯(HDPE)/木粉复合材料熔融性能及表面张力的影响。结果表明:复合材料的起始熔融温度均略高于纯HDPE的,熔融峰的面积及形状介于纯木粉与纯HDPE之间,复合材料的表面张力及其极性组分均随木粉的质量分数逐渐增加。使用MAPE将提高复合材料熔融峰的面积,复合材料更难被熔化。质量分数为5%、10%的MAPE的复合材料的表面张力较低;而质量分数为15%及20%的MAPE的复合材料的表面张力与无MAPE的复合材料的基本相等。     

低密度聚乙烯的流变性能研究

通过旋转流变仪分析了3种低密度聚乙烯的流变性能,在温度为190℃条件下,采用小振幅振荡频率扫描模式,建立了模量、黏度、损耗角正切等与角频率的关系曲线,并分析了试样的松弛时间曲线。结果表明:在低角频率下,LDPE-1的黏度最大,流动性较差,但LDPE-3剪切变稀较明显;随着角频率的降低,损耗角正切升高,LDPE-1的最大;零剪切黏度由小到大依次为LDPE-3,LDPE-2,LDPE-1;在长松弛时间区域内,LDPE-2和LDPE-3的松弛程度较LDPE-1大。     

低密度聚乙烯/改性锂皂石纳米复合材料的制备及其性能

采用水热法制备出锂皂石,通过阳离子交换法对其改性制备出改性锂皂石(LAP-CTAB)。以LAP-CTAB为填料,通过熔融插层法制备了LDPE/LAP-CTAB纳米复合材料,并对其进行表征与测试。结果表明:当LAPCTAB的添加量为1%时,LDPE/LAP-CTAB纳米复合材料的力学性能达到最优,其拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度分别提高了9.4%、54.4%和38.4%。此外,LAP-CTAB的加入提高了LDPE基纳米复合材料的热稳定性、流变性、紫外吸收性和阻燃性能。