青岛娄山河污水处理厂自动加药系统研究

针对青岛娄山河污水处理厂污水处理系统手动加药存在的不足,采用自动加药控制系统对原加药系统进行优化改造,设计了基于PLC、在线仪表、PID等控制模型的自动加药控制系统。生产应用得出的实际控制效果表明,采用自动加药控制系统,在有效保证出水水质稳定达标的同时,大大减少了药剂的浪费,并合理控制了污水处理厂的运行成本。     

模糊控制在污水处理厂化学除磷加药控制系统中的应用

除磷药剂投加量的控制直接关系到污水处理厂的出水达标和运行成本,但除磷工艺是一个典型的非线性、时变及纯滞后的复杂工艺过程。利用模糊控制理论的优点,设计了基本模糊控制的加药自动控制系统并投入应用,取得良好的效果。     

污水处理厂利用次氯酸钠消毒实验研究

粪大肠菌群是污水处理厂出水的一个重要指标,次氯酸钠是一种真正的高效、广谱、安全的强力灭菌、杀病毒药剂。固戍污水处理厂通过实验投加不同量的次氯酸钠溶液,使出水水质粪大肠菌群数不超过最高允许排放浓度,并得出最佳的投加量。     

前置加药A~2/O+高效沉淀工艺用于园区污水处理厂的提标改造

针对园区污水处理厂来水污染物含量偏低、可生化性不高等特点,采用前置加药A~2/O+高效沉淀池工艺作为提标改造主工艺。介绍了工艺流程、工艺设计参数、运行效果并对运行经济效益进行分析。运行结果表明,经辅助碳源投加、前置加药调整等工艺手段,出水水质能够持续稳定达到GB 18918—2002的一级A标准要求。其中COD和NH_4~+-N、TN、TP、SS质量浓度平均分别为23.6mg/L和0.16、4.78、0.068、4 mg/L,部分指标满足GB 3838—2002的地表Ⅳ类水标准要求。直接处理费用约0.78元/t,后续可继续在药剂投加及节能降耗方面优化运行成本。     

城镇污水处理厂好氧池出水加药絮凝试验

通过对好氧池出水混合液的加药絮凝试验,探讨了加药量、水温、pH值、污泥浓度、搅拌时间对絮凝沉淀效果的影响,并通过生产性试验,验证了试验结果的正确性。从而解决了某污水处理厂因进水量超过设计规模,出水SS不能稳定达标的问题。     

某海岛类污水处理厂脱氮工艺设计

以某海岛类生活污水处理厂为例,针对其TN高达150 mg/L、碳氮比3的高总氮类水质特点,选择适合的水处理工艺。介绍了AAOA—MBR系统及碳源投加系统的主要设计参数,并分析工程投资估算和运行成本。全地下水厂结构投资占比大、水厂规模小、加药成本高、运输费用高等是经营成本较高的主要原因。工程实际运行结果表明,采用AAOA—MBR工艺处理该海岛生活污水,出水水质可稳定达到《城市污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)的一级A水质标准要求。     

污水处理厂二级出水粉末活性炭深度处理试验

鉴于某污水处理厂接纳处理污水中存在难降解有机物和有机磷,会对出水稳定达标造成一定风险,文中分别取污水处理厂的二级出水,分别投加不同浓度的粉末活性炭、聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)进行组合试验,以探究去除COD_Cr和总磷(TP)的最佳药剂组合。试验表明,投加粉末活性炭和不同药剂组合对二沉池出水中COD_Cr和TP均有一定去除作用,当投加10 mg/L的粉末活性炭、2.0 mg/L的PAM和15 mg/L的PAC时,对去除二沉池水中COD_Cr和TP具有明显的效果。该结果对处理同类水质的污水厂选择深度处理工艺有积极的指导作用。     

北方某污水处理厂提标改造设计

以某城镇污水处理厂为例,介绍了该污水处理厂的项目概况及提标改造的设计内容。该污水厂提标改造主体工艺为AO工艺+悬浮填料,本次改造在不增加生物反应池容积的前提下,通过重新划分缺氧好氧段、改造曝气系统、回流系统、更换填料及新增碳源投加系统、次氯酸钠消毒设施使出水水质基本达到设计要求。该改造工程可以为污水处理厂的提标改造设计提供借鉴参考。     

污水处理厂污泥膨胀控制研究

结合唐山市某污水处理厂自2002年以来受季节影响周期性爆发污泥膨胀的实际情况,对三槽式氧化沟爆发污泥膨胀的情况进行了分析,通过采取投加药剂杀菌、调整工艺参数等方法,使污泥膨胀得到一定程度的控制。     

精确除磷加药控制系统模型在宿迁市某污水厂的应用

污水处理厂仅生物除磷无法实现出水总磷达标排放，则需要辅助化学除磷。针对在化学除磷工艺中人工过量加药的问题，研究化学除磷优化控制策略，建立精确除磷加药控制系统。构建了精确除磷加药控制算法模型，通过序批式试验可知，通过投加聚合硫酸铁浓度为30～80 mg/L，化学除磷过程中TP(Total Phosphate)去除率可实现40%～80%，进水过量投加系数为3.98(gFe/gp)。使用精确除磷加药控制系统和人工加药同期数据对比，高密池出水OP(orthophosphate)值范围控制0.21～0.26 mg/L，出水水质TP值低于0.3 mg/L，满足出水水质TP指标。平均每月除磷药剂节省25.9 t，平均每月除磷剂成本降低28%，吨水除磷剂成本节省0.011元/t。本研究中污水处理厂化学除磷控制的优化方法，可为其他污水处理厂的改造提供参考依据。     

MSBR工艺除磷——以武鸣污水处理厂为例

随着污水管网的不断完善,武鸣污水处理厂的进水TP由原1.5 mg/L增加至4.3 mg/L,需采用化学除磷的手段辅助削减TP.生物除磷方面,在不投加任何化学除磷药剂的前提下,将MLSS从5000～8000 mg/L降至3000～4000 mg/L,缩短污泥泥龄,提高生物除磷效率;化学除磷方面,通过重新比选除磷药剂及重新选取药剂投加点,确定使用PAC(食品级,Al2O3有效含量≥28％),并采用同步投加与后置投加相结合的多点投加方式,使出水TP稳定在0.5 mg/L以下.     

某钢铁企业循环水处理加药间设计优化研究

钢铁工业是我国废水处理量最大的行业，合理设计循环水处理系统，对于钢铁工业的绿色低碳转型建设至关重要。加药间设计的合理性和安全性，成为循环水处理系统高效、稳定、安全运行的关键环节之一。以某钢铁企业规模为24万m³/d的大型废水循环利用处理厂为例，其为实现絮凝、消毒、软化、pH调节和除铁等多种功能而向系统投加了聚合硫酸铁(PFS)、聚丙烯酰胺(PAM)、次氯酸钠、石灰、浓硫酸等多种药剂，介绍了该厂加药系统的工艺设计，并详细阐述了针对所投加药剂的物化性质设计采用的集约半地下式加药间的布置，总结了集约半地下式加药间的设计特点，其能充分利用地下空间，进一步提高加药安全性、稳定性和经济性，进而为循环水处理系统运行提供重要保障。该案例可为大型循环水处理系统多种药剂的投加提供参考。     

反硝化深床滤池在某污水处理厂提标改造工程中的应用

针对天津某污水处理厂提标改造工程,通过中试试验,验证了反硝化深床滤池对污水中TN、TP及SS的去除效果,确定了药剂投加量,即碳源(乙酸钠)投加量为76 mg/L,絮凝剂(PAC)投加量为10 mg/L.详述了该工艺工程应用的设计流程、设计参数,为反硝化深床滤池在提标改造中的应用提供数据及设计参考.     

混凝沉淀对污水处理厂二级出水的处理效果

采用混凝沉淀工艺处理污水处理厂二级出水,通过投加聚合氯化铝(PAC)和聚硫氯化铝(PASC)混凝剂,分析混凝沉淀工艺对污水处理厂二级出水浊度、有机物、色度、氨氮、总氮、总磷等指标的去除效果,并找到最佳的处理试剂及投加量。结果表明,混凝沉淀工艺对污水处理厂二级出水浊度、有机物、色度、总磷具有很好的去除效果,氨氮和总氮的去除效果不佳,投加混凝剂会增加二级出水离子含量,导致电导率增加。聚硫氯化铝的混凝效果较聚合氯化铝好,对于有机物、色度等指标,达到相同混凝效果,聚硫氯化铝投加量仅约聚合氯化铝的一半,两者的最佳投加量分别为40 mg/L和80 mg/L。     

混凝沉淀对污水处理厂二级出水的处理效果

采用混凝沉淀工艺处理污水处理厂二级出水,通过投加聚合氯化铝(PAC)和聚硫氯化铝(PASC)混凝剂,分析混凝沉淀工艺对污水处理厂二级出水浊度、有机物、色度、氨氮、总氮、总磷等指标的去除效果,并找到最佳的处理试剂及投加量。结果表明,混凝沉淀工艺对污水处理厂二级出水浊度、有机物、色度、总磷具有很好的去除效果,氨氮和总氮的去除效果不佳,投加混凝剂会增加二级出水离子含量,导致电导率增加。聚硫氯化铝的混凝效果较聚合氯化铝好,对于有机物、色度等指标,达到相同混凝效果,聚硫氯化铝投加量仅约聚合氯化铝的一半,两者的最佳投加量分别为40 mg/L和80 mg/L。     

智能加药技术在冷却循环水系统中的应用

采用智能加药技术对冷却循环水药剂浓度、pH值和电导率在线检测,并实时控制药剂投加量和实现自动排污,保证了冷却循环水药剂投加的准确性和及时性,提高了冷却循环水系统运行的稳定性和可靠性。冷却循环水系统腐蚀性、粘泥量得到了较好控制,既保证了制冷机组、空压机组的高效稳定运行,又延长了设备使用寿命。     

抚顺市三宝屯污水处理厂监控系统

介绍抚顺市三宝屯污水处理厂监控系统的组成、工作原理及系统的特点,为DAT-IAT处理工艺的城市污水处理厂监控系统的设计提供经验.抚顺市三宝屯污水处理厂监控系统的运行结果表明,先进的监控系统是污水处理厂连续稳定运行的保证.     

采用自动加药系统降低循环冷却水药剂消耗

对引起循环水系统缓蚀阻垢剂消耗量偏大的原因进行了简要分析,并介绍了自动加药装置的原理。药剂浓度大幅波动、人工加药不及时是药耗偏大的主要原因。系统在高浓缩倍数运行条件下,采用自动化控制,是实现循环水系统的水质稳定控制的有效保证。密切监督水质变化,及时准确投加药剂,通过节水达到节约药剂的目的。     

采用自动加药系统降低循环冷却水药剂消耗

对引起循环水系统缓蚀阻垢剂消耗量偏大的原因进行了简要分析,并介绍了自动加药装置的原理.药剂浓度大幅波动、人工加药不及时是药耗偏大的主要原因.系统在高浓缩倍数运行条件下,采用自动化控制,是实现循环水系统的水质稳定控制的有效保证.密切监督水质变化,及时准确投加药剂,通过节水达到节约药剂的目的.     

低进水浓度对污水处理厂运营影响分析及对策

地下污水管网断裂、破损、堵塞等问题时常导致污水收集输送过程不到位,从而使终端污水处理厂收集污水水质指标偏低,营养源投加量大大增加,运营成本明显升高。本文以污水处理厂运营实例讲述污水处理厂因进水水质偏低导致的运营成本增加核算,并结合实际情况提出如资源综合利用、一企一管建设等改进建议。