高灼热丝阻燃增强PA/PBT合金材料

将十溴二苯乙烷、磷酸酯类阻燃剂、磷氮复配无机阻燃剂复配成三种不同这阻燃剂体系,研究了它们对聚对苯二甲酸丁二酯/聚酰胺(PA/PBT)合金材料的灼热丝、阻燃及力学性能的影响。结果表明,磷酸酯类复配阻燃剂效果最好,使PA/PBT合金能够达到灼热丝时间小于2 s的要求,且对合金的力学性能影响最小,性价比最高。     

满足苛刻阻燃要求的环保阻燃增强PBT的研究

采用双螺杆挤出机制备了一种可同时满足UL 94 V–0级(0.8 mm)、750℃灼热丝接触材料30 s内不起火且相比电痕化指数(CTI)达350 V的环保阻燃玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)工程塑料,研究了不同类型的阻燃剂复配用量、玻璃纤维含量及增韧剂用量对PBT性能的影响。结果表明,将三种不同类型的阻燃剂复配可大幅度提高PBT的阻燃效率,使阻燃PBT的灼热丝引燃温度和CTI得到明显提高。当溴化环氧阻燃剂/三氧化二锑质量比为16/5、氮系阻燃剂用量为25份、磷系阻燃剂用量为15份、增韧剂用量为5份时,阻燃增强PBT的综合性能最佳,完全满足电子电器特别是长期无人值守电器对所使用塑料件材料的苛刻阻燃要求。所研制的环保阻燃增强PBT已成功应用于微波炉定时器外壳和点火器等塑料件。     

高灼热丝环保型阻燃增强PBT的研制

通过阻燃剂的多元复配研究开发了高灼热丝环保型阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。采用以下阻燃剂体系进行复配实验:十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、多元复合型阻燃剂、三氧化二锑。最终确定:多元复合型阻燃剂加上三氧化二锑这个阻燃体系可以使PBT获得最高的灼热丝值,可以通过800℃灼热丝试验。     

高灼热丝高CTI超韧阻燃PBT/PC合金材料及其制备方法

<正>公开号:CN104231568A公开日:2014-12-24申请人:上海日之升新技术发展有限公司摘要:本发明涉及一种高灼热丝高相对漏电起痕指数(CTI)超韧阻燃PBT/PC合金材料及其制备方法,所述材料是由以下质量份的原料制备得到:PBT 15~70份、PC 10~25份、复配增韧剂10~25份、溴系阻燃剂5~20份、磷氮系阻燃剂3~10份、无机阻燃协效剂2~5份、酯交换抑制剂0.1~0.5     

高灼热丝阻燃玻纤增强聚丙烯的研究

采用双螺杆挤出机共混的方法分别制备了氮–磷膨胀型阻燃聚丙烯(PP)、溴–锑阻燃PP、氮–磷–溴–锑复配阻燃PP和氮–磷–溴–锑复配阻燃玻纤(GF)增强PP,通过力学性能测试、垂直燃烧测试、灼热丝燃烧测试、扫描电子显微镜和热重分析研究了阻燃PP的力学性能、阻燃性能和热性能。结果表明,不同阻燃体系阻燃PP的垂直燃烧等级均达到V–0级,灼热丝引燃温度均高于790℃;氮–磷–溴–锑复配阻燃剂的阻燃效果最优,其阻燃PP的灼热丝引燃温度可达850℃以上;添加10%的GF可有效提高氮–磷–溴–锑复配阻燃PP的力学性能,其拉伸强度、悬臂梁缺口冲击强度、弯曲强度和弯曲弹性模量分别为纯PP的1.59倍、1.56倍、1.93倍和1.88倍,同时灼热丝引燃温度仍在850℃以上,残炭率为23.6%。     

耐紫外高灼热丝阻燃聚丙烯材料制备及性能

采用含溴阻燃剂或氮磷膨胀阻燃剂(IFR)、复合抗氧剂、光稳定剂和紫外线吸收剂制备了一种耐紫外高灼热丝阻燃聚丙烯材料,研究了不同阻燃剂对聚丙烯阻燃性能及紫外老化性能的影响,在优选阻燃剂的基础上,比较了不同抗紫外老化助剂对材料紫外老化性能的影响,最后评价了最优配方体系下材料紫外加速老化后的性能衰减状况。结果表明,相同阻燃剂添加量下无卤IFR更易使材料通过灼热丝起燃温度850℃试验且无火焰产生,UL 94阻燃等级达到V–0级,同时紫外老化后的色差变化较小;自制高成炭无卤阻燃剂IFR–S因较好的成炭作用,达到同样效果,添加量可以降低3份;在相同抗氧剂体系下,含卤阻燃体系紫外加速老化28 d后的色差是无卤膨胀阻燃体系的三倍左右;三嗪类及苯并三氮唑类紫外线吸收剂可以明显改善材料紫外老化时的色变状况,同时降低了聚丙烯的降解程度;通过添加IFR–S、低碱性复合抗氧剂、苯甲酸酯类光稳定剂和苯并三氮唑类紫外线吸收剂制备的阻燃聚丙烯材料经过28 d紫外加速老化,拉伸强度下降1 MPa,缺口冲击强度下降3 J/m,阻燃性能未改变。     

高灼热丝阻燃增强回收PA6的制备

利用双螺杆挤出机制备了玻纤阻燃增强回收聚酰胺6(PA6)系列复合材料,探讨了红磷母粒(P)、氢氧化镁[Mg(OH)2]、三聚氰胺尿酸盐(MCA)、硼酸锌(ZnBO3)、增韧剂乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)对阻燃增强回收PA6力学性能及灼热丝温度的影响,采用力学测试方法、灼热丝试验仪研究了回收PA6复合材料的力学性能和灼热丝温度。结果表明:在阻燃增强回收PA6体系中,用P、MCA复配效果最好,当质量比为2/1的P/MCA和POE-g-MAH加入量(质量分数)分别为2%和5%时,材料的拉伸强度为123.6 MPa,缺口冲击强度为10 kJ/m2,1.6 mm阻燃等级为V-0,灼热丝温度达到810℃,满足电子电气对材料高灼热丝温度的要求。     

高灼热丝温度环保型阻燃增强PA66的研制

采用自制的新型绿色环保型阻燃复配体系制得了高灼热丝温度环保型阻燃增强聚酰胺(PA)66。结果表明,多元复合型阻燃剂/三氧化二锑阻燃体系可以使PA66/玻璃纤维(GF)的灼热丝温度大幅提高。当多元复合型阻燃剂、三氧化二锑、增韧剂的质量分数分别为14%、4%、5%时,材料的综合性能最佳,此时灼热丝温度为860℃,缺口冲击强度为7.2 kJ/m2,阻燃等级为UL94 V-0级。所研制的阻燃PA66/GF已成功应用于接触器、断路器外壳,电机碳刷架等的制备。     

阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）

本文以应用于ＰＢＴ的新型溴系阻燃剂为线索，详细介绍了溴系阻燃剂的ＰＢＴ配方及性能。     

耐刮擦高灼热丝温度HIPS研究

制备了一种耐刮擦高灼热丝温度高抗冲聚苯乙烯(HIPS)材料,研究了不同阻燃体系对HIPS灼热丝温度和力学性能的影响,考察了耐刮擦助剂对高灼热丝温度HIPS材料耐刮擦性能的影响。结果表明,采用自制复合阻燃体系相对于一般溴系阻燃体系可使HIPS的灼热丝温度提高30~80℃,其质量分数为13%时HIPS的灼热丝温度即可达到960℃;复合阻燃体系含量增加时材料的冲击强度下降;耐刮擦助剂质量分数为1%时即可显著提高材料的耐刮擦性,且不影响其阻燃和力学性能。     

增强阻燃PBT合金材料的开发

纯PBT增强阻燃材料,因其易结晶,从而使得产品容易发生翘曲变形,此外其产品的缺口冲击强度过低、表面较为粗糙、原料成本较高等因素的影响限制了该产品的应用范围。目前工业上往往用PBT与其它聚合物熔融共混制得合金材料,以达到改善其缺点的目的。本文主要是通过用不同类型的聚合物与PBT共混来制得增强阻燃合金材料,并分析了该聚合物对材料性能的影响。     

一种低烟阻燃玻璃纤维增强PBT复合材料

一种低烟阻燃型玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二酯(下称PBT)复合及一种高分子复合材料及其制备方法, 一种低烟阻燃玻璃纤维增强复合材料,其组成为:PBT45％～75％、十溴连苯醚8％-15％、三氧化二锑3％～5％、聚四氟乙烯0．2％-1％、纳米氧化锌1％～5％、纳米碳酸钙1％～5％、增韧相容剂、抗氧剂0．2％～1％以及玻     

高CTI阻燃增强PBT复合材料的制备

采用新一代有机磷阻燃剂CJ1002对20 %玻璃纤维（GF）增强聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）进行阻燃改性,研究了CJ1002对PBT复合材料力学性能及阻燃性能的影响。实验表明,当CJ1002含量为18 %（质量分数,下同）时,复合材料的拉伸强度与弯曲强度变化不大,冲击强度下降33 %,氧指数达到30.1 %,阻燃级别VO;在以上体系中加入CTI协效剂后,材料力学性能与阻燃性能下降,相比漏电起痕指数(CTI)值上升.当CTI协效剂含量为2 %时,CTI值最高值为600 V,当CTI协效剂含量为1 %时,材料的综合性能最好。     

阻燃增强PBT常低温韧性研究

对阻燃增强PBT体系中的各成分对常低温韧性的影响进行了系统研究,采用DSC与SEM分析并探索了可能的增韧机理。结果表明,低温冲击由常温冲击决定,阻燃剂的引入会显著破坏韧性,增韧剂AC34035、AX8900、PTW等乙烯-丙烯酸酯共聚物在树脂中分散好,但增韧剂与树脂的界面强度更重要,含GMA官能团的PTW与AX8900才能有效增韧,且增韧剂与树脂存在粘度匹配原则,粘度匹配有助于其分散从而实现增韧,增韧剂含量增加,拉伸强度降低,弯曲模量下降,熔指降低。     

耐高温高湿增强阻燃PBT复合材料的性能研究和优化

研究了不同聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂、阻燃剂、增韧剂和玻璃纤维种类对增强阻燃PBT复合材料在85℃、85%湿度条件下1000 h后的缺口冲击强度、拉伸强度和弯曲强度性能的影响。结果表明,使用PBT GX112J、BEO2025K、AX8900和ECS13-03-534AYF03作为主要配方体系,可以制备出耐高温高湿性能优良的增强阻燃PBT复合材料,此材料在85℃、85%湿度条件下1000 h后的缺口冲击保持率为91.8%;拉伸强度保持率为94.0%;弯曲强度保持率为93.5%。     

一种优异激光打标效果的750℃灼热丝环保阻燃增强改性PBT的研究

选取聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)作为树脂基体,添加适当比例的阻燃剂、玻璃纤维、激光粉和其他助剂,采用双螺杆挤出机可制得一种具有优异激光打标效果的750℃灼热丝环保阻燃增强的PBT改性复合材料。实验结果表明:不同类型的溴系阻燃剂体系和激光粉含量对PBT改性复合材料的激光打标清晰效果有较大影响;不同比例的玻璃纤维对PBT改性复合材料的灼热丝性能、阻燃性能、机械性能、激光打标效果有重要影响。     

防爆电容器盖板用阻燃增强PBT复合材料的研制

采用自制的阻燃协效剂制备了本色及黑色阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)材料。该材料具有较高的阻燃等级,较高的力学性能,其相对漏电起痕指数(CTI)达到300 V,灼热丝起燃温度(GWIT)达到800℃,同时该材料具有优异的耐热性能,可广泛应用于断路器外壳及电容器领域。     

无卤阻燃长玻纤增强PBT的研究及应用

采用自制的无卤阻燃剂制备了无卤阻燃连续长玻纤增强聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)材料。该材料具有较好的阻燃性能、较高的力学性能及良好的电绝缘性能,其相比漏电起痕指数达到600 V,灼热丝起燃温度达到960℃。该材料对铜等电极具有低腐蚀性。无卤阻燃连续长玻纤增强PBT材料的强度明显高于无卤阻燃短玻纤增强PBT材料的强度。该材料已经广泛应用于接触器、漏电保护器、断路器外壳等电子电器领域的产品。     

低成本无卤阻燃PBT复合材料的制备及工艺研究

采用氮磷复合物阻燃剂HS-PNA、玻璃纤维、增韧剂、偶联剂对聚对苯二甲酸丁二醇酯进行改性,研究了加工工艺对无卤阻燃PBT性能的影响。实验表明,玻纤含量为30%、阻燃剂含量为17%时,复合材料的阻燃级别达到V0,同时具有高抗冲、高耐热、易于着色、价格低廉的特点,能够满足市场产业化生产的要求。     

含磷PBT共聚酯的制备及成纤应用研究

采用PTA,BDO和磷类阻燃剂三元共聚的方法制备了含磷共聚酯并研究了阻燃剂添加量对共聚酯性能的影响。研究表明随阻燃剂含量的增加,极限氧指数和熔融指数先随阻燃剂含量的增加而快速增加,后缓慢增加;熔点随阻燃剂含量近似呈线性降低。采用一个配方进行了聚合放大、纺丝及加弹应用实验,实验表明制备的共聚酯与小试样品性能相当,无明显的聚合放大效应,纺丝及加弹过程稳定;所得POY丝及加弹丝的强度稍高,染色性能好,其他指标与空白PBT丝相当。