连城电厂2号炉屏式过热器、高温过热器寿命评估

通过对屏式过热器、高温过热器内壁氧化层的测定推算出管子的金属温度,并依据管材的蠕变性能,用L-M参数法对所测管段的剩余寿命进行了估算。进而依据取样管段的拉伸试验和微观组织损伤的检测结果,对管子的剩余寿命进行了综合预测,对今后的监督运行具有重要的意义。     

连城电厂2号炉屏式过热器、高温过热器寿命评估

“750千伏输变电示范工程1500兆伏安满负荷试验．在世界电力史上是绝无仅有的．在世界电力史上是空前的。”这是国家电网公司总工程师栾军在9月1日国家电网公司750千伏输变电示范工程1500兆伏安满负荷试验胜利结束后．发出的深情感慨和由衷的赞叹．每字每句充盈着电业人的无限自豪。在这次试验中，陕西电力科学研究院圆满完成了所承担的全部八项试验测试任务，为陕电人争得了荣誉。     

超临界锅炉末级过热器高温氧化腐蚀爆管分析及措施

介绍田集发电厂600MW超临界机组锅炉抢修后在启动过程中末级过热器发生多次爆管现象,通过对爆管的管样进行检查和试验,得出爆管的主要原因是由于过热器管内的氧化皮剥落,堵塞了末级过热器管而引起的超温爆管,并采取了相应的运行措施。     

G102钢高温过热器内壁氧化皮分析

初步探讨了锅炉给水加氧处理失当对受热面管材的影响。利用扫描电镜(SEM)及X射线衍射仪(XRD)对G102钢高温过热器管内产生的氧化皮进行分析。结果表明:高温过热器管内氧化皮为Fe3O4或Fe2O3结构,并呈多孔疏松状;脱落的氧化皮聚集在弯头处导致管壁过热,从而引发短时过热爆管。     

生物质锅炉过热器高温腐蚀研究

通过在1台实际运行的生物质锅炉过热器管道处进行现场挂片试验,对常用过热器管道材料12Cr1MoVG和TP316L进行了腐蚀试验研究;利用扫描电镜SEM-EDS、X荧光光谱仪和X射线衍射对腐蚀产物和过热器表面积灰的微观形貌、元素含量和组分进行分析。试验表明,过热器管道上积灰比较严重,并且从管道的迎风面到背风面,积灰层的厚度逐渐增加;12Cr1MoVG的表层灰渣下有叶片状组织生成,而TP316L表层灰渣中出现了KCl晶体;灰渣层的主要成分为K2SO4。     

超临界锅炉高温过热器氧化皮脱落导致爆管的原因分析及对策

针对超临界锅炉过热器氧化皮脱落引发的爆管问题,分析氧化皮的生成机理,提出防止高温过热器受热面超温运行,减小受热面温度周期性波动和温度变化速率,合理控制锅炉启停过程的操作工艺,及时检测、清理相关部位的氧化皮等措施,为超临界机组的安全稳定运行提供了参考依据。     

垃圾焚烧炉烟气成分对过热器高温腐蚀的影响及其防止方法初探

在分析一氧化碳、氧化物、硫酸盐、氯和氯化物对过热器高温腐蚀的影响及作用方式的基础上，初步对六种过热器高温腐蚀防止方法作了一些探讨，给出了结论。     

高温过热器泄漏原因分析

对某电站循环流化床锅炉高温过热器煮炉时产生泄漏的原因进行了扫描电镜、能谱分析、裂纹微观等分析。结果表明:过热器弯头开裂是在氯离子和弯头残余拉应力共同作用下产生的应力腐蚀开裂。     

高温过热器管硫腐蚀损坏试验研究

通过对某发电厂高温过热器管1973年和2005年两次爆管原因对比分析,结合现场情况及大量试验分析,说明硫腐蚀是高温过热器管在某种特殊情况下损坏的主要原因,并提出防范措施,对今后锅炉安全经济运行提出了相应的建议.     

高温过热器管硫腐蚀损坏试验研究

通过对某发电厂高温过热器管1973年和2005年两次爆管原因对比分析,结合现场情况及大量试验分析,说明硫腐蚀是高温过热器管在某种特殊情况下损坏的主要原因,并提出防范措施,对今后锅炉安全经济运行提出了相应的建议。     

锅炉高温氧化腐蚀爆管原因分析

本文介绍某电厂超临界机组锅炉抢修后启动过程中末级过热器的连续爆管问题,对爆管的管样进行了检查和试验,分析其由于氧化皮的剥落、堵塞了末级过热器管而引起的超温爆管原因,并采取相应的运行调整措施.     

锅炉高温氧化腐蚀爆管原因分析

本文介绍某电厂超临界机组锅炉抢修后启动过程中末级过热器的连续爆管问题,对爆管的管样进行了检查和试验,分析其由于氧化皮的剥落、堵塞了末级过热器管而引起的超温爆管原因,并采取相应的运行调整措施。     

600 MW超临界锅炉高温过热器氧化皮脱落爆管原因分析及对策

大唐湘潭发电有限责任公司4号超临界锅炉运行不到4 000 h,高温过热器即发生爆管。1爆管原因分析1.1氧化皮生成原因高温过热器材料SA-213TP3476H为奥氏体不锈钢,当奥氏体不锈钢长时间处于高温高压的水蒸汽中时,管子内壁会自然地被氧化。     

600 MW超临界锅炉高温过热器氧化皮脱落爆管原因分析及对策

大唐湘潭发电有限责任公司4号超临界锅炉运行不到4000h就发生高温过热器管氧化皮层脱落堵塞而引起短期过热爆管。需要指出的是,全国在运的超临界锅炉也多次发生由于氧化皮层脱落造成锅炉受热面堵塞而爆管。为此,从机理上分析了SA-213TP3476H材质氧化皮生成、脱落、聚积原因,指出由于该材质晶粒度等级低,造成其氧化皮脱落并堵塞管子而引起爆管,并从运行的角度提出和实施了防止高温过热器氧化皮脱落的技术措施。运行和定期检查表明,3、4号锅炉高温过热器氧化皮产生、脱落和聚积得到有效控制,取得明显的效果。     

氧化皮脱落导致的过热器管爆管分析

某电厂高温过热器运行5万h后连续发生爆管,通过对爆管及割管样品的宏观形貌、机械性能、金相以及材料状态等进行综合分析,确定爆管原因与氧化皮脱落导致的堵塞有关。对此,提出了杜绝快速起停,适当延长停炉后的打开炉门时间,安装锅炉管寿命管理系统等建议和措施。     

电厂锅炉高温过热器爆管事故分析

过热器是锅炉“四管”爆漏的主要部件，针对某厂高温过热器发生的爆管事故，本文通过一系列试验研究，分析其爆管原因，并对此提出相应的预防措施。     

一起高温过热器爆管分析

某130 t/h高温高压煤粉炉运行7350 h后发生高温过热器爆管。通过分析爆管的主要原因,指出锅炉低氮燃烧器改造以及高压加热器投运率低带来的负面影响,并提出相应的防范改善措施。     

盘山发电厂锅炉高温过热器爆管事故分析

通过对盘山发电厂３号启动锅炉爆管进行宏观及显微组织分析发现,爆管是由于超温过热运行引起组织严重老化,加之管内外壁严重高温氧化腐蚀,管子有效截面积减少,不能承受管内介质压力而泄漏。提出了防止超温过热运行的建议。