GB/T 50493-2019在实际应用中的理解

对比GB/T 50493-2019《石油化工可燃和有毒气体检测报警设计标准》和GB 50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》.结合实际应用,对气体检测报警系统实际配置、UPS供电是否独立等条款进行探讨.     

《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》新旧版本解读

就《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009与旧规范(SH3063-1999)之间在实际设计过程中差别进行解读。     

复合型气体检测报警体系在氯碱生产中的应用

<正>近年来唐山三友氯碱有限责任公司(以下简称三友氯碱)不断完善有毒、可燃气体报警监测系统，逐步形成了一套以在线检测报警器为主、便携式检测设备为辅的多层次复合型气体检测体系，为及时发现隐患，及时复检、比对检测数据提供了可靠保障。1 气体检测体系的建立按照GB/T 50493—2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》规定，气体检测报警系统主要由探测器、现场报警器、报警控制单元、GDS独立报警系统组成^[1]。     

新型HCL合成炉专用自动点火装置

<正>该自动点火装置是我们公司根据GB 50493-2009石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范、GB 50016-2006建筑设计防火规范、GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范中要求HCL(盐酸)合成炉生产现场不允许出现明火;是针对HCL(盐酸)生产装置的特殊性,在消化吸收国外技术的基础上,充分运用新工艺、新材料,独立自主研发而获得的一项最新安全成果。它突破了点火装置在高温并腐蚀状态下长期运行的技术瓶颈难题,打破了国际上该项技术对我国的封锁与垄断。该技术获得国家二项发明专利和一项实用专利。     

浅谈石油化工企业可燃/有毒气体报警系统的设计

可燃/有毒气体报警系统在石油化工企业中有着广泛的需求和大量的应用。简单叙述可燃/有毒气体报警系统的设计步骤和注意事项,包括检测气体的确定、探测器的布置和安装、联动控制和布线等。     

可燃有毒气体检测报警系统的设置要点

针对氯碱化工中可燃有毒气体的生产工艺特点，结合近年来气体检测报警系统中探测器的使用、选型和安装中的经验，对气体探测器及区域警报器的选用和安装、有毒气体测量范围及报警值设定、可燃气体探测器与火灾报警系统的关联等设置要点作了详细分析和阐述，对氯碱化工企业可燃有毒气体检测报警系统设计与应用具有借鉴意义。     

可燃和有毒气体检测报警系统的设计及应用

可燃及有毒气体会对我们的生产生活造成严重的影响,在科技水平提高的今天,针对石油化工及煤化工等行业中,可燃、有毒气体检测报警系统可以在工作中有效地检测到石油化工及煤化工生产过程出现的可燃以及有毒气体。主要对可燃气体以及有毒气体在报警系统检测方面的内容进行论述。     

光端机在可燃和有毒气体检测报警系统中的应用

介绍了利用模拟量光端机将可燃和有毒气体探测器信号通过光纤直接接入可燃和有毒气体检测报警系统的应用,分析了使用模拟量光端机远距离传输模拟量信号的优势。     

可燃和有毒气体检测器在聚丙烯装置中的应用

为保障聚丙烯装置的生产安全和人身安全,检测泄漏的可燃气体和有毒气体的浓度并及时报警以预防火灾与爆炸和人身事故的发生。在聚丙烯装置中设置了以下四种固定式可燃和有毒气体检测器,根据聚丙烯装置需要检测的气体的介质不同,聚丙烯装置中设置了碳氢气体检测器、氢气气体检测器、氧气气体检测器、一氧化碳气体检测器,根据聚丙烯装置需要检测的气体释放源的不同位置在全厂不同位置,进行合理的整合及布置不同数量的可燃和有毒气体检测器,以保证在装置运行期间及时发现并处理危险气体的泄漏问题,保证全厂装置的正常运行。     

可燃气体探测报警系统

在重视安全生产的大环境下,可燃气体探测报警系统可以为及时处理可燃气体泄漏争取宝贵的前期时间,近年来越来越受到重视。当工业环境中可燃或有毒气体发生泄露时,气体报警器检测到气体浓度达到爆炸或中毒报警器设置的临界点时,可燃气体报警器就会发出报警信号,以提醒公众采取安全措施,并驱动排风、切断、喷淋系统,防止发生爆炸、火灾、中毒事故,从而保障安全生产。本文阐述了可燃气体探测报警系统的系统组成、设备选型及注意事项。     

最新标准对GDS中有毒气体的设置要求与消防控制GDS配置方案

针对石化装置可燃气体和有毒气体检测系统(GDS)中可燃气体和有毒气体的量程、报警值的设定等,对新旧标准和规范的差异进行比较、分析.简单介绍新标准对GDS中有毒气体的设置要求,从工程角度阐述GDS在消防控制室的配置方案,为工程设计及应用提供参考.     

气体检测器在石油化工行业中的应用设计

针对石油化工企业设计中可燃、有毒气体检测器的设置问题,根据相关规范以及工程实践经验,文章提出了可燃和有毒气体检测器的布点规划方法,并通过举例计算分析了混合气体中可燃气体爆炸极限的计算方法,总结了可燃有毒气体检测器在安装、选型时应注意的事项。     

有毒气体检测报警装置设置标准对比分析

从检测种类、设置位置、监测点与释放源距离、设置高度方面对比分析了《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》与《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》两规范的异同,以供相关人员进行有毒气体检测报警装置的设计时参考。     

化工企业安全生产信息化建设探讨

介绍我公司安全生产信息化建设情况,构建了集重大危险源监控、可燃有毒气体检测报警、企业安全风险分区、生产人员在岗在位以及企业安全生产全流程管理等于一体的信息管理系统,简称“五位一体”平台,并开展了双重预防机制数字化建设工作。     

石化装置中可燃气体和有毒气体检测报警系统设计

根据国家标准规范,阐述石化装置中可燃气体和有毒气体报警系统的设计,并指出检测器选型及系统设置要注意的问题。     

氯碱装置GDS系统改造

介绍了氯碱装置可燃有毒气体检测报警(GDS)系统的改造情况,并分析了改造过程中的注意事项.     

基于西门子PLC的GDS联网升级改造及数据开发应用

针对某公司GDS现状，对现有系统进行联网升级改造，实现对现场可燃、有毒气体报警数据进行集中统一管理，进一步实现大数据分析，为现场报警数据的预警和报警后分析提供真实有效的数据，为公司实现信息化、智能化工厂提供技术基础。     

化工过程中可燃有毒气体检测仪的设置及选型

针对工业设计中可燃有毒气体检测器的设置问题,提出了混合可燃气体和混合有毒气体检测器的计算和安装方法,并介绍了普遍应用的几种可燃有毒气体检测器。总结了可燃有毒气体检测器在安装和选型时应注意的事项。     

平板玻璃工厂液氨罐区的安全监测系统实例

简要介绍液氨的特性,阐述液氨罐区的安全监测系统的设置要求和方法以及联锁喷淋系统的设置要求,并对可燃/有毒气体检漏探测器和报警控制器在液氨罐区的应用举例。     

浅析万吨储煤筒仓主要安全监测元件的设置

针对储煤筒仓的安全问题,以万吨筒仓为例,介绍了几种主要监测元件的设置原则。阐述了温度监测元件设置的合理位置、数量,报警温度值及其元件设置时的防护,可燃气体监测元件设置的合理位置、数量,以及CO作为可燃和有毒气体监测时的区别。