应用系统工程方法杜绝联碱系统停车检修过程中的火灾爆炸事故

杜绝火灾爆炸事故，是化工企业管理的重点。本文应用系统工程的原理和方法对年产３０万吨联碱系统进行了安全评价，并对发生火灾爆炸事故的条件进行了分析，进而制订了相应的安全措施，杜绝了该系统停车检修过程中的火灾爆炸事故。     

浅议化工企业安全技术中的防火防爆

防止火灾和爆炸事故的发生是化工企业安全平稳生产的重大任务，火灾和爆炸事故不仅会给企业造成重大经济损失，而且可能导致建筑物和设备设施损毁、人员伤亡。化工企业火灾、爆炸事故均为突发性，具有时间短、破坏性强的特点，如果扑救不及时，将出现严重后果。防火防爆技术是化工企业安全管理的重点，是安全技术的核心内容。防火防爆技术一是从企业初建时期人手，从本质安全开始，设计时就应该考虑到位、施工时落实到位，规避日后因防火防爆不符合法规、标准要求而出现的变更和差池，日后再弥补；     

石化设备腐蚀在线监测亟待推广

化工企业发生的事故有很大部分是因为设备、管道腐蚀引起的。腐蚀不仅会造成原料、成品的跑、冒、滴、漏,影响产品质量,污染环境,而且会引起设备爆炸、火灾等事故。有关压力容器的事故统计表明,由于腐蚀而引发的事故占爆炸事故总数的2/3。     

加油站火灾爆炸事故的故障树分析与预防

摘要：故障树是用一种特殊的倒立树状逻辑因果关系图,可以清晰地说明系统的失效原因,找出系统的薄弱环节,从而提高其安全性和可靠性。本文采用故障树分析法对加油站火灾爆炸事故进行定性、定量研究,构建布尔代数和最小割集,找出了引发事故的可能原因（基本事件）40个,可能途径（最小割集）有391种,可见加油站发生火灾爆炸事故的危险性很大,后果较为严重。根据FTA分析出系统的薄弱环节,从人员、设备、技术三个方面提出了一些预防控制措施,以加强加油站的安全管理,杜绝重大事故的发生。关键词：加油站;火灾爆炸;事故;安全;故障树     

基于道化学火灾爆炸指数法的化工企业安全评价研究

化工企业因为本身的特点,生产过程中涉及的物料大多具有易燃易爆性、生产工艺多为高温高压、火灾爆炸事故多发,使其具有极大的危险性。实施安全评价是及时发现安全隐患并采取安全对策措施的有效途径。本文通过对道化学火灾爆炸指数法进行系统分析研究,并应用该方法对某化工企业进行实际安全评价,确定了该企业火灾爆炸危险等级,并根据评价结果提出了相应的安全对策措施。     

易燃液体火灾爆炸伤害范围评价

当前化工企业使用、存储、生产过程经常涉及到易燃液态危险化学品,该类物质遇到明火、高温很容易发生火灾事故,或者泄漏后蒸发形成爆炸性气团,遇到明火或火花引发爆炸事故。一旦发生火灾爆炸事故将造成重大人员伤亡和财产损失,所以正确的分析火灾爆炸事故伤害范围,对提出相应的技术措施,预防重特大事故发生有重要意义。     

消防工作也要讲质量

在各种火灾事故里,化工企业的火灾有着一定的特殊性,特别是往往与爆炸事故相关联,或火灾引发爆炸;或爆炸引起火灾。关于化工企业的安全和消防工作,我们几乎是年年讲、月月讲、天天讲,为什么一些企业的错误会重复犯?究其原因,多与其工作质量不达标有关。改进和加强化工企业的消防工作,需要我们更加注重消防工作质量并关注新的工作领域。具体说来有四个方面:要加强对火灾发生规律的研究和利用;要分层、分口进行教育;要做到领导、操作、管理监督责任制三落实;要强化消防工作的监督权力。     

汽车加油站卸油作业火灾事故案例分析与防范措施

通过汽车加油站卸油作业中火灾爆炸典型事故案例,分析了卸油作业火灾爆炸的事故特点及事故原因,探讨了预防汽车加油站卸油作业火灾事故的主要技术措施。     

化工企业设备检修安全分析

化工设备检修作业复杂,危险性大,易造成火灾爆炸、中毒事故,危害严重.文章分析了化工企业设备检修的安全生产规律,探求其事故的成因及对策研究.     

化工企业常见储槽生产事故案例分析

在化工企业生产中，储槽、储罐类设备较为多见，种类也较为繁多，与各类反应器相比较，储槽、储罐类设备在使用过程中几乎没有化学反应产生，发生爆炸、变形的概率较小，相对而言在生产程中更加安全。但是在化工行业，由于储槽变形、泄漏、爆炸引起的生产事故频频发生，屡见不鲜，如何保证储槽、储罐类设备的安全使用，降低生产事故发生的概率，值得所有化工企业研究和探讨。下面就常见的几类储槽、储罐爆炸、变形事故进行案例分析，总结事故原因，以此引以为戒。     

论化工管道火灾爆炸事故原因及预防措施

化工管道在化工生产中扮演着十分重要的角色。它是各个化工设备的联系桥梁,承担着输送的任务,而输送的介质大部分是容易燃烧及爆炸物质,危险系数比较高。加强化工管道火灾爆炸事故的预防具有极其重要的意义。文章对化工管道火灾爆炸事故原因进行了分析,并提出了相关预防措施,以供参考。     

化工企业设备检修安全分析

化工企业的设备检修工作是一项保障安全和重要环节,检修过程复杂,需要专业的技术和人员,由于化工企业的特殊性,检修工作非常危险,稍有不慎极易引起火灾、爆炸等恶性事故,一旦事故发生带来的后果往往是无法挽救的。笔者旨在通过对化工企业的设备检修规律分析来尽量减少和遏制事故的发生,笔者对此也提出了一些具体的建议措施,来防范事故和保障化工企业设备检修安全。     

液化石油气罐区的危险性定量模拟评价技术及其事故预防

分析了液化石油气罐区的主要危险性及其特点 ,针对主要危险事故类型 :蒸气云爆炸 (UVCE)、沸腾液体扩展蒸气爆炸 (BLEVE)和池火灾 (PoolFire) ,利用灾害定量评价技术和数学模型对其危险性进行了定量模拟评价 ,确定了其火灾、爆炸事故的严重度、伤害范围等 ;并提出了相应的事故预防技术措施。     

炼化企业现场检查中常见电气安全问题浅析

由电气原因引发的火灾、爆炸、人员伤害等事故在炼油化工企业的事故中占有很大比例,电气设备的危险因素检查也是安全工作的重点内容。     

道化学火灾爆炸指数法在化工企业中的应用

对化工企业存在的主要危险有害因素和危险化学品重大危险源进行分析,在此基础上使用道化学火灾爆炸指数法对化工企业的主要生产装置进行分析,计算火灾爆炸指数、补偿系数、暴露半径及面积、危险等级等,并针对化工企业的危险性的实际情况,提出相关安全管理的建议。     

喷漆车间火灾爆炸事故树分析

为了更好地控制喷漆火灾爆炸事故的发生,根据二起喷漆车间火灾爆炸事故,运用事故树分析方法对喷漆火灾爆炸事故进行了详细分析,按照引发喷漆火灾爆炸事故的主要危险因素,提出了相应的预防措施。通过本文的介绍,为小型喷漆企业预防火灾爆炸事故的发生,提供一些建议和意见,使小型喷漆企业能切实加强喷漆作业过程中的安全生产管理工作,消除事故隐患,从而减少喷漆作业火灾爆炸事故的发生。     

重整装置火灾和爆炸事故树分析

对某石化企业重整装置进行了系统分析,确定其为重大危险源。运用事故树分析法实施风险评价,根据危险性分析结果和物质特性确定了顶事件为火灾、爆炸事故,建立事故树并求出最小径集和各基本事件的结构重要度。结果表明,防护明火措施不足、设备温度过高以及设备泄漏是引起事故的主要原因。提出了相应对策,以改善装置的安全性和运行可靠性。     

浅议燃气管道泄漏爆炸危险区域的预测与防范

现役燃气管道因多种原因而造成的泄漏、火灾、以及爆炸等事故,不仅给周围人群的生命和财产造成重大危害,也对燃气管网的正常运行带来了严重的危害,为此,加强对燃气管道的泄露性爆炸及其危害性的分析和评价具有重要的现实意义。本文将结合某市燃气管网在日常维护中遇到的泄漏性爆炸事故进行综合分析,并就其危险区域的进行了定量计算,从事故中的主要影响因素的测算中,总结出在城市燃气管网布设中的设计缺陷,并尽力加强对公共网线的科学铺设,以降低其管道因泄漏性爆炸引起的火灾风险。     

生产管道火灾扑救对策

生产管道同生产设备一样是生产装置中不可缺少的组成部分,起着把不同工艺功能的设备连接在一起的作用,以完成特定的工艺过程,在某些情况下,管道本身也同生产设备一样能完成某些生产过程,即“管道化生产”。生产管道布置纵横交错,管道种类繁多,被输送介质的理化性质多样,管道系统接点多,火灾爆炸事故发生率高。管道发生破裂爆炸事故,容易沿着管道系统扩展蔓延,使事故迅速扩大。研究生产管道火灾爆炸事故的类型,预防和控制火灾爆炸事故发生,是实现安全生产的一项重要工作。     

铝粉尘爆炸典型案例分析及安全对策

介绍了铝粉的理化性质和火灾危险性,通过铝粉尘爆炸典型事故案例,分析了铝粉粉尘爆炸的事故特点,铝粉粉尘爆炸的事故原因,探讨了预防铝粉粉尘爆炸的主要技术措施和铝粉粉尘事故发生后一般处置手段和注意事项。