高附着力单组分环氧改性丙烯酸涂料的制备

以常用丙烯酸单体为主要原料,加入顺丁烯二酸酐,合成出侧链带有酸酐基团的丙烯酸树脂,再与环氧树脂反应,制得环氧改性丙烯酸树脂。由其制备的单组分环氧改性丙烯酸涂料对玻璃等难附着基材具有优异的附着力。考察了环氧树脂的不同用量对树脂体系相容性及漆膜物理性能的影响,结果表明:环氧树脂用量在15%左右时,改性树脂保留了丙烯酸树脂涂料的优异性能,而且附着力、硬度、光泽得到了提高,丰满度佳。     

基于汽车修补漆用分散树脂的研究及应用

以ε-己内酯和含羟基丙烯酸酯合成的羟基丙烯酰氧基酯大单体及含氨基丙烯酸酯合成了一种含羟基和氨基的树脂,该树脂黏度较低,与其他树脂的相容性好,具有良好的干燥性能,适合用于制备汽车修补漆用通用色浆。优化了分散树脂的合成配方,并将该分散树脂和传统通用树脂进行了对比,探讨了对涂层的干燥、流平、硬度和柔韧性等物化性能的影响规律。     

羟基硅油改性丙烯酸树脂水分散体的制备与性能

以羟基硅油(PDMS-OH)、甲基丙烯酸-2-羟丙酯(HPMA)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)合成了含硅丙烯酸酯预聚体(PDMS-g-HPMA),PDMS-g-HPMA与丙烯酸酯单体在丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)中,以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,合成了含硅改性丙烯酸树脂。用N,N-二甲基乙醇胺中和含硅改性丙烯酸树脂,加水乳化后制备了含硅改性丙烯酸树脂水分散体。采用FTIR、XPS、TGA、AFM、SEM等对水分散体和漆膜进行结构表征,测试了水分散体粒径、储存稳定性和漆膜综合性能。当PDMS-g-HPMA含量为聚合单体总质量的4%时,树脂水分散体的粒径为208.57 nm,且分布均匀,储存稳定性好;漆膜表面致密、透明,硬度为H,附着力1级,对水接触角达到100.5°,有良好的耐水耐酸性;漆膜的拉伸强度达到15.6 MPa,断裂伸长率为356%;漆膜失重率10%时的热分解温度可达到302.4℃。漆膜的力学性能和热稳定性能均有所提升。     

己内酯在丙烯酸类树脂中的应用

简介了4种制备己内酯改性丙烯酸树脂的方法，并给出了改性丙烯酸树脂所得漆膜的性能。     

氨基烤漆用羟基丙烯酸树脂的制备及性能

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(n-BA)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、苯乙烯(St)和4-叔丁基环己丙烯酸酯(TBCH)为聚合单体,巯基乙醇(β-ME)为链转移剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,醋酸丁酯(BAC)为溶剂,采用溶液聚合法合成了一系列低相对分子质量的羟基丙烯酸树脂。以氨基树脂作为固化剂,研究了丙烯酸树脂的羟值、酸值及玻璃化转变温度对制成的氨基烤漆漆膜的摆杆硬度、光泽、耐水性、耐酸性及耐碱性的影响。结果表明,当树脂的羟值(以KOH计)为147 mg/g,酸值(以KOH计)为21 mg/g,玻璃化转变温度为25°C时,所制漆膜的综合性能最佳。     

高固体分羟基丙烯酸树脂合成及性能研究

采用自由基聚合方法制备高固体分羟基丙烯酸树脂,研究了羟基种类、羟基含量、玻璃化转变温度(Tg)等因素对漆膜柔韧性、耐冲击性、耐腐蚀性、耐老化性能等影响。结果表明:合成得到了高固体分、低黏度的羟基丙烯酸树脂,且当羟基单体为甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、羟基含量为2.1%、树脂Tg为0℃时,漆膜性能最好。此时,制备的树脂的固体分为80.1%、黏度为3 490 mPa·s、数均相对分子质量为1 816。     

改性丙烯酸水性金属烘烤装饰涂料的研制

首先合成了一种水性丙烯酸树脂,再复配含羟基的树脂,以六甲氧基三聚氰胺甲醛树脂为交联剂制得了改性丙烯酸水性金属烘烤装饰涂料。研究了单体的选择及配比、中和剂的选择和中和程度的确定,以及成膜物质的选择及配比对涂膜性能的影响。研究结果表明,选择质量比为35%~45%的MMA、10%~25%的HEMA、5%~12%的AA以及25%~35%的BA为单体,制备的水性丙烯酸树脂的亲水性及其它物理性能都达到要求;选择有机碱作为中和剂,中和程度为60%~70%的水性丙烯酸树脂,其粘度和pH值利于生产、施工和贮存;当四种成膜物质含羟基的树脂A、含羟基的树脂B、水性丙烯酸树脂和HMMM的质量比为9.1∶2.5∶56.9∶11.2,水性丙烯酸树脂及含羟基树脂与HMMM固体份的质量比为80/20,选择固化温度为140℃,烘烤时间为20min时,漆膜的综合性能最佳。制备的改性丙烯酸水性金属烘烤装饰涂料,各项主要性能达到行业标准HG/T 2594-1994溶剂型各色氨基烘干磁漆的要求,具有广阔的应用前景。     

水性丙烯酸酯汽车涂料制备及其漆膜性能研究

合成了水性丙烯酸树脂并用其配制了汽车罩光清漆,研究了硬/软单体配比、丙烯酸单体的用量、芳香酯单体的用量、氨基树脂固化剂/丙烯酸树脂的配比及固化条件对漆膜性能的影响。结果发现,硬/软单体配比为39/35,丙烯酸质量分数为6%,甲基丙烯酸苄酯(BNMA)质量分数为12%,固化剂/树脂配比为40/100,固化温度及时间分别为140℃和30 min时,固化漆膜具有优良的综合性能,其光泽度达到98(60°),冲击强度为0.50 kJ/m,硬度为2H,附着力为0级,耐溶剂、耐紫外老化性能良好。FT-IR分析显示氨基树脂/丙烯酸树脂漆膜固化后表征羟基和甲氧基的吸收峰强度显著变弱,表明氨基树脂和丙烯酸树脂发生了交联固化。     

金属镀膜用UV固化阴极电泳涂料的制备及性能研究

由甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（n-BA）、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（DMAEMA）和甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）合成了一种含羟基丙烯酸树脂。由异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）和丙烯酸羟乙酯（HEA）合成了半封闭异氰酸酯（IPDI-HEA）半加成物。将上述两者进行接枝反应,制备了光敏性丙烯酸酯树脂,经乳化得到丙烯酸酯乳液,最后经电泳和UV固化制备了阴极电泳涂膜。采用傅里叶变换红外光谱仪表征产物的结构,同时考察了单体用量和IPDI-HEA接枝率对漆膜性能的影响。研究结果表明：当热引发剂与链转移剂的质量分数分别为2.0%与0.3%、亲水基团DMAEMA的质量分数为12%（均相对于丙烯酸酯单体总量而言）、IPDI-HEA与HEMA的接枝比例控制在n(IPDI-HEA)∶n(HEMA)=8∶10时,所得乳液为乳白色蓝色相;乳液状态稳定,电导率好,整体性能优异;电泳所得漆膜光滑,附着力好,光泽高,硬度高,符合预期要求。     

不饱和聚酯改性丙烯酸树脂及其涂料

合成了低相对分子质量不饱和聚酯树脂,再与甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯等单体进行游离基聚合,制得含羟基的不饱和聚酯改性丙烯酸树脂。由该改性树脂与异氰酸酯制得的涂层,其干性、丰满度、光泽、硬度等综合性能优于一般羟基丙烯酸树脂。讨论了各种合成因素对树脂及涂膜性能的影响。     

反应温度对水性丙烯酸树脂性能的影响研究

主要阐述反应温度对水性丙烯酸树脂性能的影响。实验以甲醇为溶剂,以乙烯基三乙氧基硅烷与甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯以及丙烯酸等单体共聚,偶氮二异丁腈为引发剂、二甲基乙醇胺为中和剂,通过自由基溶液聚合方法进行共聚合反应,分别合成出温度在60℃、65℃、70℃、75℃、80℃时的水性丙烯酸树脂并对其所制备的漆膜性能以及调漆后漆膜性能进行测定。水性丙烯酸树脂是一种低挥发性有机化合物的绿色环保型产品,具有较好的光泽度、耐候性、耐化学品性和稳定性高等的特点。丙烯酸树脂及其涂料的性能主要表现在外观、固含量、黏度、硬度、附着力、抗冲击力和耐水性等几个方面,本实验着重研究水性丙烯酸树脂漆膜的以上七种性能及固化剂对它的七种性能的影响。研究结果表明:反应温度在75℃时合成的丙烯酸树脂性能最佳,外观良好,固含量最高达32.78%、最佳漆膜硬度达H、附着力3级、最佳抗冲击力条件为用1/4槽将300 g的砝码于10 cm高处自由落体砸落、最佳耐水时间15 h。把合成的丙烯酸树脂及其涂料与固化剂以适当比例混合后,通过测定获得的性能与之前相比效果更佳,调漆后最佳漆膜光泽度为83.3、最佳附着力3级、最佳抗冲击条件为用1/4槽将1 000 g的砝码于30 cm高处自由落体砸落、最佳耐水时间88 h、最佳硬度达2 H。     

高固含量水性丙烯酸树脂的合成及其氨基烤漆的制备

合成了高固含量水性丙烯酸树脂并由其制得水性丙烯酸氨基烤漆,考察了引发剂用量、自制羟基丙烯酸单体用量、酸值以及玻璃化温度对树脂相对分子质量、亲水性以及漆膜性能的影响。结果表明:引发剂用量为3%,自制含羟基丙烯酸单体用量为20%,酸值60 mg KOH/g,玻璃化温度为-15℃时,树脂的亲水性、漆膜综合性能最佳。     

环氧有机硅油改性丙烯酸树脂的合成及性能

以偶氮二异丁腈为引发剂,通过丙烯酰氧基硅油与丙烯酸酯类单体的自由基共聚合反应,同时环氧828与丙烯酸共聚侧链羧基进行开环反应,合成以乙醇为主要溶剂的单相均匀牛顿型环氧有机硅油改性丙烯酸树脂。并对树脂涂膜的稳定性及硬度、耐水煮性,附着力等性能进行了研究。得到的树脂具有良好的热储稳定性,颜料广泛润湿性。环氧有机硅油改性丙烯酸树脂涂膜具有光泽高、硬度好、丰满度高、玻璃附着力强、耐水煮性好与透明性高等优异性能,适用于高档玻璃烤漆。     

有机硅改性丙烯酸聚氨酯涂料的制备

以过氧化二苯甲酰为引发剂,将不同用量的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷与苯乙烯、丙烯酸酯类单体进行共聚,合成有机硅改性含羟基丙烯酸树脂。红外光谱证实有机硅成功地引入到丙烯酸树脂中。用该有机硅改性树脂与N3390固化剂反应,制成有机硅改性聚氨酯涂料,考察了有机硅含量对漆膜性能的影响。     

含硅丙烯酸酯改性水性聚氨酯乳液的制备及性能研究

以聚四亚甲基醚二醇(PTMEG-2000)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)、1,4-丁二醇(BDO)为主料,合成了HEMA封端的水性聚氨酯(WPU)。引入甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)、乙烯基三异丙氧基硅烷(AC-76)对WPU进行共聚改性。制备了系列丙烯酸类聚合物(PA)、PA/AC-76改性的PU漆膜。采用傅里叶变换红外光谱表征了漆膜的结构;利用铅笔划痕硬度仪、附着力试验仪、接触角测量仪等考察了PA用量、MMA与HPMA质量比、AC-76用量对漆膜力学性能、疏水性能的影响。结果表明:PA、AC-76与聚氨酯(PU)链段已发生了交联;改性后漆膜的力学性能、疏水性能都得到有效改善。当PA添加量为40%、硬软单体质量比m(MMA)∶m(HPMA)=5∶4、AC-76添加量为5. 41%时,漆膜综合性能最佳。     

不饱和聚酯改性丙烯酸树脂及其涂料

合成了低分子量不饱和聚酯树脂，再同甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯等单体进行游离基聚合，制得含羟基的不饱和聚酯改性丙烯酸树脂。由该改性树脂同异氰酸酯制得的涂层，其干性、丰满度、光泽、硬度等综合性能优于一般羟基丙烯酸树脂。讨论了各种合成因素对树脂及涂膜性能的影响。     

不饱和聚酯改性丙烯酸树脂及其涂料的研制

合成了低相对分子质量不饱和聚酯树脂,再与甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯等单体进行自由基聚合,制得含羟基的不饱和聚酯改性丙烯酸树脂。由该改性树脂与异氰酸酯制得的涂层,其干性、丰满度、光泽、硬度等综合性能优于一般羟基丙烯酸树脂制得的涂层。讨论了各种合成因素对树脂及涂膜性能的影响。     

高性能丙烯酸氨基烤漆的研制

制备了一种高性能丙烯酸氨基烤漆。经研究,在体系中使用苯乙烯改性丙烯酸树脂,可有效提高丙烯酸氨基烤漆漆膜的耐水性、耐溶剂擦拭性和硬度。同时,引入功能单体丙烯酸-β-羟丙酯合成丙烯酸树脂,进一步提高丙烯酸氨基烤漆漆膜的交联度,使产品的耐候性、耐溶剂性、耐冲击性及光泽等均得到很大改善。     

固化剂对水性汽车罩光清漆固化膜性能的影响

合成了水性丙烯酸树脂并用其配制了汽车罩光清漆,通过FT-IR、DSC,TG和SEM分析研究了不同固化剂、固化剂用量对漆膜性能的影响。结果表明,Luwipal066作为固化剂,固化剂/树脂质量比为40/100,固化温度及时间分别为140℃和30min时,固化漆膜性能最好,光泽度达到98/60°,冲击强度为50kg·cm,硬度为2H,附着力为0级,耐溶剂、耐紫外老化性能良好,指标达到汽车罩光漆膜的要求。漆膜固化后表征羟基和甲氧基的吸收峰强度显著变弱,表明氨基树脂和丙烯酸树脂发生了交联固化。随着硬/软单体配比和固化剂/树脂配比的增加,固化漆膜的Tg升高,具有良好的热稳定性。     

丙烯酸乳液的合成及其在塑料基材上的应用

以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)为主单体,甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、甲基丙烯酸(MAA)、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)和己二酸二酰肼(ADH)为功能性单体,通过功能单体MAA和HEMA来改善合成的乳液成膜时与塑料基材的界面接触,提高附着力。由实验得出:当乳液设计种子用量占预乳液的3%,Tg为60℃,MAA用量占单体总量的3%,HEMA用量占单体总量的3%,DAAM用量为单体总量的4%时,合成的交联型丙烯酸酯乳液配制成塑料涂料在PC、ABS板上具有硬度高、附着力优异和耐乙醇擦拭性能好等优点。