川西高含硫气田深井井身结构设计原则及方法

钻井工程设计是钻井施工作业必须遵循的原则,是组织生产和技术协作的基础,是做好单井预算和决算的重要依据。钻井工程设计的科学性、先进性程度,关系到油气井的成败和效益,直接影响油气井的质量、成本,乃至油气井的长期安全生产。     

油气田含硫污水处理技术

综述了国内外油气田含硫污水处理技术进展,国内油气田含硫污水分布及其中硫的存在形式,含硫污水物理化学处理方法,包括汽提法、各种氧化法、碱吸收法、汽提法、化学沉淀法、电化学法;含硫污水生物处理法,包括厌氧和好氧氧化法以及各种方法的比较。     

川西气田低伤害水基压裂液技术现状分析

川西气田属于低渗~致密碎屑岩气藏,圈闭类型复杂,储层致密,非均质性强,气井自然产能低,开采效益极为低下,压裂改造往往是气井获得工业性开采价值的必经之路。保护储层的压裂液技术作为储层改造的关键技术之一,对正确评价储层、提高压裂增产效果具有举足轻重的作用。通过大量研究和现场实践,目前川西气田已基本形成了较为完善配套的低伤害水基压裂液体系,为川西气田的高效压裂开发提供了坚实的基础。     

含硫气田地面集输工艺

含硫气田具有强腐蚀、强毒性、易冻堵和硫沉积等特点,尤其是随着国家安全环保力度的加大,要求集输工艺过程做到安全、可靠、绿色、高效。本文对含硫气田集输工艺相关技术进行系统的分析和探讨,为含硫气田的开发建设提供一定的借鉴和指导。     

炼油厂含硫污水处理技术优化

炼油厂生产过程中,对污水的处理,必须去除污油、硫及氨氮等物质。通过对含硫污水的处理,采用先进的处理措施,使处理后的污水达到更高的水质标准,减少环境污染。依据炼油厂的含硫污水的来源,对含硫污水处理技术进行优化,达到预期的处理效果。     

工业含硫污水处理技术浅析

炼油、石化、煤化工、制药、燃料等行业在生产过程中都会产生大量的含硫污水,主要为H2S等,对环境造成极大的污染,选择适合自己的、高效的含硫污水处理工艺已成为亟待解决的问题之一。简要介绍了目前国内外几种典型的工业含硫污水处理技术以及应用情况,并简述了各种含硫污水处理技术的优缺点及发展前景。     

含硫气田油管防腐技术研究

建南气田以前从未系统地开展过油管选型研究,管柱腐蚀严重,部分气井油管下井不到一年便腐蚀断脱.通过对当前井下管柱腐蚀原因的分析,结合油管挂片和拉伸试验研究成果,优选出适合于建南气田自身特点的油管,为气田安全生产起到良好的促进作用.     

高含硫气田防腐技术浅谈

本文主要针对高含硫气田地面集输系统中H2S、CO2等气体腐蚀管道和管输流速等问题,分析了腐蚀产生机理和破坏形式。以此为依据提出各种防腐措施,主要包括:使用缓蚀剂防腐系统,合理选择设备、管道材质,设计合理的流速。各种防腐和在线监测技术的综合应用,对于保障高含硫气田安全生产和运行具有重要意义。     

浅析开采高含硫气田安全措施

高含硫气田中含有大量的硫化氢,一氧化碳,二氧化碳等有强烈的毒性、污染性、腐蚀性的气体,这些特征大大地增加了高含硫气田开发的安全环保风险。为了避免在开发高含硫气田的过程中有可能发生的由于管道设施等被腐蚀、或者开裂而引起有害气体泄漏,从而酿成火灾、中毒、爆炸等重大安全环保事故,我们首先要认清高含硫气田安全生产的关键环节,有针对性的采取安全措施和先进技术,从而保证气井安全正常生产。     

高含硫气田水处理工艺优化

某高含硫气田F#水处理站目前存在气提塔易堵塞、加药工艺不合理、污泥收集工艺不完善等影响水质达标的问题,本文根据现场工艺提出相应的优化措施,通过采取优化工艺、完善设施等方式,分析了该水处理站下阶段优化改造的技术路线。     

高含硫气田天然气处理工艺研究

我国具有丰富的天然气资源,在已探明的天然气气田中,含硫天然气气田约占三分之一,高含硫天然气处理工艺复杂,净化难度大,是目前天然气净化和使用过程中亟需解决的重要课题。笔者主要对高含硫天然气处理工艺进行了详细研究,以期为国内同类型天然气处理工艺提供参考依据。     

含硫气田集输系统运行优化

随着气田的不断开采,井口压力、温度不断的变化导致集输系统处在运行效牢较低的状态,对于气田,特别是含硫气田集输系运行优化的研究较少。为此,以终端接收压力、温度参数为基点,以集输运行成本最低为目标开展参数优化研究。通过分析影响含硫气田集输系统高效运行的加热温度、耗气量和加药量等敏感因素,建立运行费用最小的集输系统运行优化和评价模型,采用线性逼近的方法对优化模型进行求解。基于国内某含硫气田的调研数据进行优化计算,根据计算结果提供了一套适用于该气田集输系统的优化运行参数,将气田集输系统的万方产气量的成本降低了9．3％,集输系统效率提高了5．1％,从而最大程度地利用了现有设备,保证集输系统最低运行成本同时掌握了集气站、管线和整个集输系统的运行情况。     

高含硫气田水处理工艺技术优化

元坝气田高含硫气井在投产前大都进行了酸压改造,投产初期滞留于井底的酸压作业液随气流逐渐返排至地面,同时还含有硫化氢、油、缓蚀剂、水合物抑制剂等采气工艺附加药剂,形成酸性强、粘度大、成分复杂、难处理的气田水。本文通过对污水缓冲罐的篮式过滤器滤筒设置磁力芯,将汽提塔A、B塔并联使用、增加汽提泵变频装置及现场加酸装置等工艺优化措施,提高了现场污水处理工艺能力及水平,达到了高含硫气田水经济高效处理的目的。     

含硫气田水的综合治理技术

主要依据四川气田含硫气田水的处理情况,综述了含硫气田水的来源与分类,处理方法和综合治理途径,介绍了作者开发的处理高含有机硫气田水的ＣｕＯ沉淀法。     

元坝高含硫气田水合物实验研究

元坝气田天然气为高含硫过成熟干气,在采集输过程中容易形成水合物,而井筒、集输管线属于水合物形成的高发部位,一旦形成将严重影响正常生产。为此,开展元坝气田长兴组水合物生成及抑制剂实验,结果表明：压力小于20MPa下元坝气田长兴组含硫天然气水合物生成温度随压力增加明显,压力高于20MPa时水合物生成温度增加相对平缓。即在低压情况下水合物形成温度对压力的变化越敏感。天然气水合物生成温度随着甲醇和乙二醇在浓度增加逐步降低,压力较低时水合物生成温度较低,说叫甲醇和乙二醇对水合物生成有明显的抑制作用。     

高含硫气田开发难点及对策

为了安全高效地开发好高含硫气田,必须找出高含硫气田的开发与常规气田开发不一样的特点和难点。并根据这些难点提出相应的解决对策,以指导气田开发。通过对现场资料的分析研究发现高含硫气田具有硫化氢腐蚀严重、硫沉积严重、易形成水合物、严格脱硫净化四个主要开发难点。根据对高含硫气田的开发中存在的难点提出了相应的对策,即加强硫化氢腐蚀防治研究、加强硫沉积防治研究、加强水合物防治研究,同时加强脱硫技术的研究。     

高含硫气田安全管理有效途径研究

随着我国能源开发进程的不断增大,高含硫气田作为高度利用价值的天然气能源已经成为我国未来发展能源的主要目标,因此,如何做好高合硫气田的安全、科学、经济、环保地管理与开发,是当前能源开发界的主要任务,本文针对目前高含硫气田的开发管理现状,指出其开发面临的挑战,重点分析高含硫气田管理开发的关键技术,以期探寻其安全管理的有效途径,为我国能源安全高效地开发利用打好基础.     

高含硫气田安全管理有效途径研究

随着我国能源开发进程的不断增大,高含硫气田作为高度利用价值的天然气能源已经成为我国未来发展能源的主要目标,因此,如何做好高含硫气田的安全、科学、经济、环保地管理与开发,是当前能源开发界的主要任务,本文针对目前高含硫气田的开发管理现状,指出其开发面临的挑战,重点分析高含硫气田管理开发的关键技术,以期探寻其安全管理的有效途径,为我国能源安全高效地开发利用打好基础。     

高含硫气田腐蚀机理及防护

川东北气田是迄今为止国内规模最大的整装海相气田,也是全面开发的高含硫化氢气田,其腐蚀问题不仅直接影响气田开发的正常运行和安全生产,而且可能带来巨大的经济损失和严重的社会后果。为了减缓H2S和CO2等腐蚀介质对地面集输管线和设备的腐蚀,有必要采取相应的腐蚀防护与监控手段。通过对地面集输工程管线及设备的腐蚀状况进行监测,检测防腐的效果,随时掌握系统的腐蚀趋势与动态,及时提供早期的警告、诊断及监测的发展趋势,并预测潜在的问题,及时提供有效的预防措施,从而达到减少停产的可能性。     

高含硫气田计量解堵措施

普光气田具有高含硫化氢、高压、高产、埋藏深等特点,特别是硫化氢平均含量达15%,生产中存在硫沉积,集气站单井采用高级孔板阀节流装置进行计量,在生产过程中时常会出现单井计量系统堵塞,仪表显示数据与真实数据误差较大,影响了站场气量调整,站场操作人员需要对流量计的五阀组及导压管路等进行解堵,增大了操作人员的劳动强度和危险。为保障站场气井按照配产正确生产计量,在处置过程中减少操作人员的劳动强度和危险,本文对高酸气田集气站高级孔板阀流量计解堵措施进行探讨,提高站场的管理水平。