天然气压缩机串联系统振动分析及减振方法研究

因结盐结垢引起的天然气压缩机组系统的振动可以通过醋酸酸洗的方法来达到减振。采用科学的方法对压力管道系统的振动数据进行了测量。数据分析表明,弯头较多的管线振动强烈,尤其是接近激励处的管线部位振动更强烈。通过对管线系统的重新设计与简化,例如采用拉直管线、减少弯头、改变管线空间分布、消除共振、添加减振设备、增加支撑点或改变支撑性质等措施,有效地减轻了管线振动,避免了管线系统长期振动产生机械疲劳、造成法兰连接螺栓断裂、发生天然气泄漏等事故,极大地提高了气田生产安全性。     

压缩机管道振动分析及消除方法

压缩机管道振动历来都是压缩机最难解决的问题,压缩机管道的振动如不解决,不仅影响到生产,而且危及管道及系统的安全运行。对压缩机管道振动进行分析、核算,发现管线存在的问题,并采取相应的措施来防止和抑制管道的振动。     

压缩机管道振动分析及减振

压缩杌管道的振动历来都是压缩机最难解决的问题,压缩机管道的振动如不解决,不仅影响到生产,而且危及管道及系统的运行安全.文中对振动进行分析、核算发现管线存在的问题,进而采取相应的措施来抑制管道的振动.     

往复式压缩机的管道布置与防振措施

往复式压缩机及管道系统的平稳运行是保障装置正常生产的前提.针对往复式压缩机及管道的运行特点进行分析,提出了在压缩机进行制造、装配、管道布置时可能出现的管道振动问题,并进行了原因分析,提出了在管道布置中采用孔板、管线规划设计、增设支架等防止管道振动的措施.列举近些年因压缩机振动产生的事故实例,阐述压缩机振动的严重性与危害性.     

如何增加管线和弹性及消减管道振动

管道弹性不足常出现在压力、温度较高管线，管道振动常出现在压缩机管道系统。管线在投入运行时出现弹性不足和振动均会引起管子或与其相连设备、阀门损坏。管线弹性是指管线在力的作用下出现弹性变形，在力停止后又恢复原状能力。即在相同热膨胀量下管线弹性力及应力越小...     

换热器至闪蒸塔管线粘滞性阻尼减振技术研究

山东潍坊某石化企业的150万吨/年重交沥青装置,换热器至闪蒸塔管线存在剧烈振动问题,极易引起管道焊缝疲劳开裂,造成火灾等事故。针对此问题,进行了现场振动数据测量,运用有限元软件进行了管道系统模态分析和阻尼减振优化计算,在不停车、不改变管线结构的前提下,在管道适当的位置安装适当数量的粘滞性阻尼器吸收振动能量,有效抑制管线的振动,振动幅值降低60%-87%,保障了装置的安全运行。     

克75撬装往复式压缩机管线振动的原因分析

往复式压缩机的管道振动主要是由于气流脉动引起的,尤其是当压缩机的激振频率接近管道固有频率时,管线系统会发生共振,严重影响管道的安全运行。新疆油田公司采气一厂的克75天然气处理站有3台压缩机的管道自安装运行后一直存在较为严重的振动问题。本文首先对克75往复压缩机撬的管线振动情况进行了测量,获得了管道振动危险点的振幅值和振动频率。然后建立了管线的CAESAR Ⅱ模型,计算了往复压缩机管线的固有频率,分析了产生振动的原因主要是由共振引起的。然后本文并提出切实可行的改进措施,通过改变支撑的位置和刚度,调整管线系统的固有频率消除共振。改造后的振动测量表明,减振措施取得了良好的效果,消除了装置运行的一大隐患,为同类型装置振动问题的解决提供了可以参考借鉴的方案。     

蒽油加氢装置管线震动研究

循环氢压缩机出口管线和往复泵入口管线及出口管线振动严重,由于工作介质是易燃易爆的氢气,强烈的振动对生产的安全构成巨大威胁。通过安装阻尼器,使阻尼器安装位置处管道的振动幅值减小60%以上;其他位置处也有不同程度的减振效率。阻尼器能显著消耗管道振动的能量,从而保证设备的安全。     

平台管道振动分析与控制

管道系统是海洋石油平台上的基本系统之一,主要用来输送工艺过程中的油气水,包括各种工艺管道和生活管道。为了防止管道系统因产生过大的振动而受到损伤,在管道设计中需要进行振动分析。本文根据平台管道系统振动理论,主要对平台管道受振动造成的损伤进行分析,根据平台上常用的伴生气压缩机对管道引起的振动数据进行分析原因并进行计算,提出减少和避免平台上管线产生振动有效方法和措施。     

往复式压缩机出口管道振动分析及消振措施

以2HE-1-NL-2型往复式压缩机出口管线严重振动为例,运用有限元软件ANSYS对管道系统进行模态分析,得出管线前5阶固有频率及振型,分析其出口管线振动的原因,结合现场实际情况提出改进管线走向及支吊方式等消振措施,并对改造方案进行模态分析及应力分析。方案实施后,往复式压缩机出口管道的振动问题得到有效解决。     

二氧化碳压缩机二段出口管线振动分析与处理

针对二氧化碳压缩机的二段出口管线振动问题,进行现场实测振动值,并运用有关振动理论进行分析,从中找出二段出口管道振动大的主要原因,结合现场实际情况,以现场改动最小为原则,采取了简便而切实可行的改进措施,使管道振动得到有效控制.     

换热器管线的阻尼减振应用

针对河北某炼油厂换热器管线存在的振动问题,应用新型粘滞性阻尼器,解决工程中管道振动问题。通过现场考察与测量,换热器出口的一段管道振动剧烈,管线最大振速达到43.3mm/s。利用ANSYS有限元软件建立振动管道模型,计算管道模态与振型,结合管道实际振动情况,分析振动原因。在此基础上,结合现场空间和管道布局,设计合理的阻尼减振方案,达到最优的阻尼减振效果。经过减振改造后,管线振动最大处的振速减小到了8.6mm/s,降幅高达80%,整条管线在安全范围内稳定运行。     

橇装往复式压缩机管道设计

橇装往复式压缩机管线系统复杂,在满足配管通用要求的基础上,还应特别注意对气体管线的防振设计。简单阐述了气体管道系统的振动机理,并针对各振动机理提出了相应的减振措施。该措施可优化压缩机管道系统设计。提高管线运行的安全性。     

抽汽管道布置对高压汽轮机振动的影响性分析

高压蒸汽汽轮机在试车过程中出现异常振动,为保证试车成功,对可能引起设备振动的原因进行了逐项排查,根据试车过程中发现的汽缸上抬现象确定了是汽轮机蒸汽管线产生的推力造成的振动。通过对抽汽管道进行应力分析,发现该管道作用于汽机的管口的力和力矩不符合美国全国电气制造商协会标准NEMA SM23要求,说明该管道柔性不够。通过利用Caesar II对该管道进行分析,采取了调整管支架、改变管道走向等方式,确定了管道改造方案。后期对该管道进行了改造安装,解决了汽轮机的振动问题。     

压缩机进出口无应力配管焊接技术

天然气长输管道作为国家重点工程,质量安全要求标准高;压缩机机组作为管道输送枢纽,担负着无与替代的角色;在以往压缩机机组运行的超振动检查中,发现机组超振动的元凶往往是管线应力过大。本文以离心压缩机进出口管线焊接控制为实例,详述了压缩机进出法兰平行度控制焊接方法。     

压缩机管线振动机理及减振技术研究综述

压缩机作为压缩和输送一定气体的装置,在现代工业生产中应用广泛,压缩机及其管线系统的振动问题也日益引起人们的关注。从压缩机管线的振动原因、振动危害、振动控制标准几个方面对该问题进行了阐述,在此基础上,重点介绍了目前对于此类振动问题在减振技术研究方面的有效控制对策。     

10-K-302C往复压缩机润滑油管路振动数值模拟分析和优化设计

新疆某石化公司的10-K-302C离心式甲烷制冷压缩机自开机以来,其润滑油管线振动位移一直较大,运用Workbench有限元软件对空管系统进行模态分析,获得管道的固有频率和振型;采用双向流-固耦合的数值模拟方法,分析对比了润滑油在耦合时的压力、速度变化及管道耦合前后的振动频率、位移变化规律;通过将数值模拟振动分析结果与实际管路实测振动结果对比,肯定了数值模拟分析的准确性,得出了共振和管内流体速度在管道弯头处突变而造成瞬间激振力过大是管道振动主要原因的基本结论;依据上述结论,对管路系统进行了减振控制,设计后的数值模拟分析表明,管系振动大幅减少,满足工业化生产要求。     

塔底强制循环泵入口管道防振设计

130kt／a丙烯酸及酯装置分馏塔塔底物料出口至泵入口的管线振动,管内流体的频率和管道结构的固有频率相近是产生振动的原因。提高管道结构的固有频率,使管内流体的频率和管道结构的固有频率错开,可避免管道振动。设计了调整管道元件分布和增加减振系统两种方案,比较确定更加合理的方案。选用增加减振系统方案,方案实施后,管线没有发生振动现象。     

高压聚乙烯密相气力输送自控系统的优化改造

针对高压聚乙烯装置密相输送单元管线振动过大,以及下料罐料栓冲击引起的各类故障现象,从更换现场设备、优化程序和优化AMS参数3个方面进行技术改造,提高粒料在管线中的输送速率,并增大输送管线内的空气流量,减小了管线中的压降.系统投运情况表明,本次改造提高了输送系统的稳定性,缓解了输送管线的振动,消除了生产安全隐惠.     

压缩机出口管线振动原因分析及减振改造

对齐鲁石化公司重点特护机组－氯碱厂环氧氯丙烷装置的丙烯回收压缩机的二段出口管线长期剧烈振动问题进行分析和研究,对其振动有关数据进行测量,并运用振动有关理论对这条管线系统的压力不均匀度、振动烈度、管路气柱共振、缓冲罐衰减效果、管道上的管件影响以及集气管等６个方面进行计算和分析,从中找出这条管道振动超标的主要原因,并提出相应的减振方案。