数控加工G代码程序图形点位信息提取算法

由于零件结构、加工工艺日益复杂,数控加工G代码程序的质量成为影响加工质量和效率的重要因素。如今数控技术与计算机仿真技术相结合,技术人员可以利用相关的G代码仿真加工软件对G代码的加工效果和正确性进行验证,而无需进行机床试加工,省时省材。针对G代码仿真加工软件的开发,关键在于正确提取G代码程序中的点位信息。因此本文基于Qt平台提出一种数控加工G代码程序图形点位信息提取算法。     

数控代码的解释执行方法研究

分析了数控程序代码的特点,讨论了数控程序的编译和转换处理,提出了一个NC代码解释执行的方法,并在计算机上进行模拟,取得满意的结果。     

CAXA制造工程师在数控实训教学中的应用实例

本着为中职学校数控、模具类专业的发展与效率的提高,特对CAXA制造工程师2013在数控加工中的应用谈谈心得。基于CAXA软件,选用"平面区域粗加工"和"平面轮廓精加工"方法进行加工设计,生成加工轨迹,轨迹仿真,生成G代码等方面进行了实例分析,将CAD/CAM技术与数控加工相结合取得显著效果。     

平面凸轮铣削宏指令的开发

凸轮曲线是凸轮从动件按某种运动规律运动的曲线。本文结合FAUNC数控系统宏程序编程特点,引入相关变量,建立凸轮轮廓曲线宏程序计算模型,设置相关系统参数实现G代码对宏程序的调用,确定刀具在凸轮加工过程中的运动轨迹。在数控加工仿真系统上仿真加工,验证了该程序的正确性,提高了凸轮加工效率。     

极坐标式数控机床的控制体系及运动控制研究

文中提出了极坐标式数控机床这一概念并分析了该类数控机床的特点，同时简要概括了典型的开放式数控体系类型，为适应极坐标数控机床的加工，总结了两种加工代码的构成形式。在此基础之上，笔者开发了凸轮磨床数控系统，实现了C轴和X轴的联动控制，验证了PC机与运动控制器相结合的方案和加工代码的正确性。     

计算机优化排料系统在钢结构生产中的应用

应用计算机优化排料系统,解决一些企业面临的三大问题,一是提高钢材综合利用率;二是提高钢材信息管理的效率,特别是各个部门之间的协作和数据共享,也就是所说的材料追溯管理;三是形成机械的加工代码,输入数控切割机进行下料,提高管理和生产效率。     

谈谈数控车床加工程序的编制方法

在数控车削加工中,理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格工件,同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。因此选择最合理的加工路线显得尤为重要。本文将从确定走刀路线、选择合适的G指令等细节出发,分析在数控车削加工中程序的编制方法。     

基于VNUC的导向轴数控仿真加工

VNUC数控加工仿真软件是利用计算机虚拟动画技术来模拟实际机床的加工过程,可以验证加工代码的安全性、正确性,结合计算机自动编程软件,能大幅缩短产品加工周期,保证产品加工质量。本文以导向轴为例,介绍VNUC数控加工仿真软件在数控加工代码验证及数控机床加工过程模拟操作等方面的应用,为类似产品的数控仿真加工提供参考。     

基于UG齿轮型芯电极设计与数控加工

为提高型腔模具电极设计与数控加工的效率和质量,提出了一种快捷的、优化的设计方法。以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为型腔模具的电极设计与数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

手柄控制雕刻机的特点

雕刻机有两种控制方式,一种为微宏卡控制,另一种为手柄控制。作为木工雕刻机和石材雕刻机常用的一种控制方式,手柄控制具有以下特点:1、完全脱机操作,手柄从优盘读取文件后,完全脱机运行。可以加工任意大小的G代码或者PLT文件。2、系统具有自己检查功能,具有加工文件预检查能力,防止G代码书写错误,防止物料摆放位置超出加工范围。具有良好的自我诊断能力,可以诊断输入输出参数,发出的脉冲,回零信号等,提高了远程维护的能力。