IC+好氧MBR+BAF组合工艺处理中药废水的应用

某中药集团生产废水属于提取类废水,具有有机物和悬浮物浓度高,色度高,水质、水量变化大,生化性好等特点。结果表明:采用IC+好氧MBR+BAF组合工艺能有效去除该类型废水中的污染物。该工艺稳定性强,处理效果好,出水达到《GB 21906-2008中药类制药工业水污染物排放标准》表2新建企业水污染物排放限值。CODCr、NH3-N、SS、色度去除率分别为99.3%、92%、97.5%、96%。     

AO/MBR/臭氧氧化工艺处理制衣废水

对天津某制衣厂废水处理系统存在的水量和水质等问题进行调研分析,在充分利用原有处理构筑物和设备,同时利用厂区周围空地的前提下,采用AO/MBR/臭氧催化氧化工艺进行扩容和升级。工程运行结果表明,改造工艺经调试运行稳定,处理出水BOD5、SS、色度等达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)标准。     

预臭氧+MBR+后臭氧工艺在焦化园区污水厂改造中的应用

某焦化工业园污水处理厂因进水中总氰等有毒物质频繁超标、可生化性差等问题导致生化系统活性污泥培养困难,深度处理粉末活性炭消耗量过大,出水COD、TN等难以稳定达标。在原有工艺的基础上,将一级处理改造为臭氧预氧化+水解酸化池,破氰的同时提高了废水的可生化性;二级处理改造为A/A/O+MBR工艺,充分发挥生化处理工艺的脱氮除磷、降解有机物作用,MBR出水的低浊性也减少了后续臭氧的无效投加量;深度处理改造为臭氧氧化。2017年底改造完成后,此组合工艺展现出良好的运行效果,处理成本比改造前降低了3元/m3,出水COD、氨氮等主要指标稳定达到《地表水环境质量标准》（GB 3838—2002）Ⅴ类标准。     

臭氧催化氧化+BAF工艺深度处理化工园区废水实例

采用水解酸化+CASS+高效沉淀池+臭氧催化氧化+BAF工艺处理化工园区废水.结果表明,臭氧催化氧化+BAF组合工艺作为深度处理工艺,可有效增加废水可生化性,强化难降解废水处理效果;废水经处理后,出水CODCr、氨氮、TP的平均浓度分别为23mg/L、1.14 mg/L、0.27 mg/L,平均去除率分别为97...     

生化+化学氧化+BAF工艺处理中成药制药废水

某制药厂以中药为原料主要生产中药固体制剂,整个生产工艺产生的废水中含有较高的有机污染物,根据市场需求及企业发展将现有厂房扩建,同时新建一套生产废水处理系统用以处理产生的废水,根据相关政策法规,处理后的出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。设计采用生化+化学氧化+BAF,实际运行结果表明该工艺组合出水各项指标均能稳定的达标排放。     

利用生化+臭氧催化氧化+MBR工艺处理煤制气酚氨回收后废水

介绍了某煤制气企业碎煤加压气化酚氨回收后废水零排放处理中试试验情况。采用水解酸化+两级A/O+臭氧催化氧化+MBR组合作为生化-深度处理的主工艺,介绍了该工艺的流程、各工艺单元的功能、主要运行控制参数及运行调试情况。运行结果表明:经生化-深度处理后,废水中COD_(Cr)、总酚、氨氮、总氮总去除率分别达97.1%、98.7%、96.5%、89.1%,出水COD_(Cr)质量浓度60 mg/L、总酚质量浓度10 mg/L、氨氮质量浓度5 mg/L、总氮质量浓度15 mg/L,达到设计出水水质指标,满足后续中水回用段进水水质要求。     

预处理+臭氧+AO+MBR组合工艺在船舶油污水处理的应用

船舶油污水的污染会对环境、生态系统、人类健康和经济造成严重的危害,需要采取有效的治理措施,本项目主体工艺采用预处理+臭氧+AO+MBR组合工艺处理船舶油污水,预处理工艺段消除油污水中大部分的石油类和硫化物,再利用臭氧氧化破坏油污水中的有毒物质,氧化并分解污水中难降解的有机物,有利于后续的生化反应;最后利用AO生化+MBR去除污水中的COD、TN、TP等污染物,使得COD出水为400 mg/L以下,COD去除率为85%,TN出水控制在30 mg/L以下,去除率在80%以上,TP出水在4 mg/L以下,去除率在60%,硫化物和石油类出水,分别可达到0.3 mg/L和1 mg/L以下,该出水指标优于当地《污水综合排放标准》（DB 31/199-2018）三类标准,可为国内同类项目工程应用可提供参考。     

Bardenpho+MBR+臭氧催化氧化工艺在液蛋加工废水中的应用

采用改良型Bardenpho+MBR+臭氧催化氧化工艺对预处理后的液蛋加工废水进行处理,通过合适的操作参数控制,并在Bardenpho工艺后置缺氧池增设碳源投加装置强化脱氮效果,保障了出水的稳定达标排放。工程运行结果表明,在进水平均COD 945.9 mg/L,NH3-N、TN、SS分别为26.2～97.7、45.3～118.7、90.5～192.7 mg/L时,该工艺对COD、NH3-N、TN、SS平均去除率分别为97.5%、98.5%、85.9%、99.1%,出水各项指标达到《水污染物综合排放标准》（DB 11/307—2013）中的B排放标准。该工艺的成功应用可为类似废水处理工程设计提供参考。     

ABR＆BAF组合工艺处理造纸废水

采用ABR（折流板反应器）＆BAF（曝气生物滤池）组合工艺处理造纸废水。运行结果表明。在进水CODcr,4004-500mg／L,BOD5 200-300mg／L时,处理后出水水质可达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544—2008）第二时段一级标准之现有企业水污染排放限值：CODcr≤100mg／L,BOD5≤30mg／L。该工艺简单,占地面积小,运行方便,运行费用低。     

清河县某污水厂AAO+MBR工艺提标工程设计

清河县污水处理厂工程设计规模为1.28×10⁴ m³/d。由于该污水处理厂汇入的污水多为合流污水,故进水水质、水量较易发生波动。充分考虑污水处理厂现有水质特点和运行情况,设计采用“粗格栅进水泵房+细格栅+旋流沉砂池+初沉池+膜格栅+AAO工艺+MBR池+紫外线消毒”组合处理工艺,以应对水质、水量波动,并提升脱氮除磷效果。运行结果表明：提标改造后出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准,设计工艺布局合理,并且对水质冲击负荷具有良好的适应能力。本工程运行成本为0.95元/m³。     

臭氧催化氧化+BAF深度处理渗沥液超滤出水的研究

采用臭氧催化氧化+BAF组合工艺对垃圾渗沥液超滤出水进行深度处理,研究了臭氧催化氧化反应时间、pH对废水中COD、色度和UV254的去除效果.结果表明,当臭氧浓度为120 mg/L,pH=9时,COD、UV254和色度的去除率最高.经臭氧催化氧化-BAF-臭氧催化氧化处理后的渗沥液出水平均COD为78.7 mg/L,满足排放标准.出水剩余COD大多数为无法臭氧催化氧化和BAF难以处理的烷烃类和芳香烃类化合物.     

A/O+BAF组合工艺处理石化废水现场应用

介绍采用A/O与BAF组合工艺对石化混合废水进行处理的情况。在污水厂A/O工艺基础上,加一级低负荷曝气生物滤池(BAF),并进行现场应用,考察A/O+BAF组合工艺对该类混合石化废水的处理效果。运行结果表明,该组合工艺运行成本低,出水满足GB 13457—1996《污水综合排放标准》一级排放标准要求。     

“五段式Bardenpho+MBR”工艺在处理高氮生活污水中的应用

盐池县地处陕、甘、宁、蒙四省（区）交界地带,为吴忠市辖县,著名宁夏滩羊集中产区。由于当地饮食习惯及缺水等原因,导致当地生活污水具有高氮、高COD的特点。同时随着近几年黄河大保护的要求,越来越多的污水处理厂产生的尾水禁止排放,需进行绿化浇灌等回收利用,目前宁夏乡镇污水处理厂均已要求达到一级A的排放标准。因此对于高氮、高COD污水,传统AAO等常规生化处理工艺已经无法达到相应的处理要求。五段式Bardenpho工艺在常规的生化处理工艺基础上增加了二级缺氧和二级好氧段,进一步增加污水的停留时间,同时通过多点回流,进一步对原水中的氮进行去除。辅助MBR工艺,提高了污泥回流的浓度,同时也进一步强化脱氮除磷的效果。     

臭氧氧化工艺深度处理屠宰废水的研究

采用臭氧氧化工艺对屠宰废水进行深化处理的试验表明,臭氧的处理效果与臭氧发生器和臭氧水溶解装置有关,在臭氧质量浓度为20mg/L时,处理15min,即可去除废水中98%的氨氮,对COD、BOD5的去除效果也很明显,处理后的水质达到要求。     

IC+MBR组合工艺处理危废公司废水研究

文章介绍了采用IC+MBR组合工艺处理某危废处理中心对收集的各类废水预处理后的废水,研究了该组合工艺对此类复杂废水的COD和NH3-N降解情况,结果表明对COD和NH3-N的去除效果分别达到90%和70%,出水水质能够满足《污水综合排放标准》(GB 8979-1996)一级标准。     

臭氧+MVR+脱氨+MBR工艺对银粉加工废水的处理

银粉加工废水具有高盐、高COD_Cr和高氨氮等特点,对环境污染大,且处理难度大。针对某单位的银粉加工废水,采用臭氧催化氧化+MVR蒸发+氨氮吹脱+MBR生化组合工艺对其原有工艺进行改造。结果显示,废水出水水质COD为17 mg/L、氨氮为0.72 mg/L、TDS为601 mg/L、总氮为6.55 mg/L、pH为6～9,出水达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》DB 51/2311-2016水质标准。采用臭氧催化氧化替代芬顿氧化,直接运行费用为71.12元/m³,比芬顿单元降低157.88元/m³,危险废物减少791.29 kg/d。该方法具有显著的环境效益和经济效益。     

催化臭氧化-MBR工艺深度处理制药废水实验研究

采用臭氧催化氧化耦合膜生物反应器(MBR)处理工业高浓度制药废水。考察了臭氧催化氧化不同停留时间的影响,非均相臭氧催化剂的稳定性以及经过臭氧催化氧化后进行生化处理性能。结果表明,臭氧催化氧化停留时间90 min,污泥浓度(MLSS)为10.00 g/L,COD处理负荷为1.2 kg/(m³·d),HRT为18 h条件下,非均相臭氧催化剂对该制药废水具有稳定的COD去除率,经过连续运行50 d每天运行8 h,臭氧催化剂展现出较好的稳定性,COD去除率基本可以稳定在45%左右。臭氧催化氧化耦合MBR组合工艺相比单独MBR工艺其COD去除率提高26%左右、氨氮提高36%左右,其中氨氮满足GB 21903—2008排放要求。