普硅水泥制备发泡水泥的试验研究

以42.5R普硅水泥为主要材料,采用双氧水为发泡剂制备超轻发泡水泥。对制备工艺和原材料组成中的水料比、减水剂、粉煤灰、双氧水、废木粉、稳泡剂等对发泡水泥物理力学性能的影响进行了试验,并提出了密度为240 kg/m3发泡水泥的适宜配合比。     

用普硅水泥制备发泡水泥的试验研究

发泡水泥是以水泥为主要胶凝材料、通过化学发泡工艺制成的一类轻质多孔材料。本文系统分析了原材料组成(水料比、速凝剂、增稠剂、防水剂、粉煤灰和聚合物乳液掺量)与发泡水泥物理力学性能相关性。综合考虑发泡稳定性、抗压强度和气孔尺寸,提出了密度为250kg/m3和200kg/m3发泡水泥的适宜配合比。     

普硅发泡水泥的制备及配合比研究

发泡水泥是以水泥为主要胶凝材料,通过化学发泡工艺制成的一类轻质多孔材料。本文系统分析了原材料组成(水灰比、减水剂、粉煤灰和发泡剂含量)与发泡水泥物理力学性能的相关性。综合考虑发泡稳定性、抗压强度和气孔尺寸,提出了密度为250 kg/m~3发泡水泥的适宜配合比。     

普硅发泡水泥促凝剂及配合比的研究

以42.5R普通硅酸盐水泥代替42.5快硬硫铝酸盐水泥制备密度约200 kg/m3的普硅发泡水泥,研究了Al2(SO4)3、Ca Cl2、三乙醇胺和Na2CO3对其的促凝效果,分析了相关作用机理,最终确定了最佳促凝剂及发泡水泥配合比。结果表明:以2.5%(水泥质量比,下同)Na2CO3+0.04%三乙醇胺组成的复合促凝剂为最适宜促凝剂;普硅发泡水泥的最佳配合比为水泥100 g、水灰比0.45、发泡剂6.5%、2.5%Na2CO3+0.04%三乙醇胺、稳泡剂3.0%、聚羧酸减水剂0.7%、硬脂酸钠2.0%,此时试样密度为204 kg/m3,28d抗折、抗压强度分别为0.22 MPa和0.5 1MPa,导热系数为0.057 W/(m·K),体积吸水率6.6%。     

发泡水泥保温材料的耐水性能研究

以快硬硫铝酸盐水泥为原料,采用化学发泡的方法制备发泡水泥保温材料,研究了有机类与无机类防水剂对发泡水泥吸水率、力学强度以及软化系数的影响。结果表明:掺加防水剂能够降低吸水率,提高力学强度及软化系数,改善其耐水性;相同掺量下,有机类防水剂对发泡水泥吸水率的降低效果明显优于无机类防水剂;当苯丙乳液防水剂掺量为2.5%(水泥质量分数)时,发泡水泥的吸水率为26.7%,较基准试样降低了59.8%;软化系数为0.88,较基准试样增加了44.3%。对不同防水剂的作用机理分别进行了探讨。     

粉煤灰水泥发泡保温材料的研究

介绍了在常温常压下生产粉煤灰水泥发泡保温材料的原材料、生产工艺、发泡料浆的特性和影响制品性能的因素。制品性能为：密度280－400kg／m3，导热系数0.06－0.09W／（m·K），吸水率小于30％，含水率小于10％，抗压强度0.3－0．8MPa。指出该工艺在技术上和经济上皆可行。     

硫铝酸盐发泡水泥性能的影响因素

在确定石油焦灰掺量的前提下,分别以石油焦灰单掺、石油焦灰和粉煤灰复掺以及石油焦灰和矿粉复掺进行对比试验,研究这三种体系下发泡剂用量、水胶比对硫铝酸盐发泡水泥制品的抗压强度的影响。试验结果表明硫铝酸盐水泥-脱硫石油焦灰-粉煤灰发泡体系制品性能最好。     

发泡剂对水泥宏观发泡效果的试验研究

在室内水泥和发泡剂按不同配比试验的基础上,测出水泥和发泡剂混合物样品的湿重量和干重量,通过分析得出三种发泡剂占水泥质量的含量由2‰、2.5‰、3‰、3.5‰、4‰、4.5‰、5‰变化时对复合硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥发泡效果的规律。研究结果为在减轻边坡植生用客土的重量选择水泥及水泥和发泡剂最佳配比时提供重要参数。     

发泡水泥保温板的性能浅析

当前发泡水泥保温板主要有普通硅酸盐水泥保温板和硫铝酸盐发泡水泥保温板两大类,均具有良好的防火性能.本文依据相关国家标准[1-8]进行物理力学性能试验,对不同种类的发泡水泥保温板在物理力学性能指标进行比较和分析,旨在为企业在生产发泡水泥保温板过程中提供技术参考.     

不同品种胶凝材料制备发泡水泥的试验研究

发泡水泥是以水泥为主要胶凝材料、通过化学发泡工艺制成的一类轻质多孔材料,具有不燃、热工性能优异等特点。根据用途和生产要求,制备发泡水泥用的胶凝材料品种通常为硫铝水泥或普硅水泥。本文对两种胶凝材料制备发泡水泥在制备工艺和物理力学性能方面进行试验比较,以期为发泡水泥进一步应用提供技术指导。     

新型水泥发泡石材复合板性能及应用研究

水泥发泡石材复合板作为一种防火性能达到A级的新型外墙装饰材料，填补了国内建筑防火装饰材料的一项空白。结合某高校外墙保温装饰工程，对采用工厂化预制生产，通过粘锚结合方式固定的水泥发泡石材复合板，详细介绍了其性能特点和施工技术。结果表明，它综合成本低廉、施工方便快捷、立面装饰效果好，应用该材料节能环保并具有较好的经济效益和社会效益。     

粉煤灰水泥发泡保温材料的研究与应用

本文介绍了粉煤灰水泥发泡保温材料的料浆特性和制品性能，该保温材料可广泛应用于建筑物外墙保温及屋面保温隔热。     

发泡水泥孔结构控制技术研究

发泡水泥是以水泥为主要胶凝材料,通过化学发泡工艺制成的一类轻质多孔材料。对发泡水泥孔结构的控制技术进行了系统研究。结果表明:通过改变水料比、增稠剂和稳泡剂掺量可实现发泡水泥孔径的控制;随着平均孔径逐渐增大,发泡水泥的抗压强度呈现先提高后降低的趋势,平均孔径在1200μm左右的发泡水泥具有较高的抗压强度。提出了具有较高抗压强度和适宜孔径的发泡水泥配合比。     

高效稳泡剂对发泡水泥性能影响的试验研究

以水泥和粉煤灰为原材料,辅以发泡剂、早强剂、减水剂、粉煤灰活性激发剂等外加剂,研究实验室自制高效稳泡剂对发泡水泥性能的影响,采用扫描电镜对试样断口处的泡孔结构进行观察,分析高效稳泡剂对发泡水泥泡孔结构的改善作用,并对其相关作用机理进行了探究。试验结果表明:高效稳泡剂的适宜掺量为6%,此时试样不出现塌模现象,密度和导热系数分别为为225kg·m-3和0.067W·(m·K)-1,抗折、抗压强度分别为0.44MPa、0.63MPa,较空白试样分别提高了51.72%、43.18%。     

脱硫石油焦灰-硫铝酸盐水泥发泡体系的性能试验研究

以硫铝酸盐水泥和脱硫石油焦灰为复合胶凝材料,基于双氧水发泡工艺制备发泡保温材料。研究了水胶比和发泡剂用量对脱硫石油焦灰—硫铝酸盐水泥发泡体系抗压强度和干表观密度的影响。试验结果表明,水胶比相同时,发泡水泥的干表观密度和抗压强度均随发泡剂用量增加而降低,而抗压强度在发泡剂增加到一定程度时趋于稳定;发泡剂用量相同时,干表观密度随水胶比增加而先增加后降低,抗压强度随水胶比增加总体呈上升趋势。其中当水胶比较低时,试块强度增长较快;当水胶比较高时,试块强度趋于稳定。     

A1级防火性能的发泡水泥保温板

A1级发泡水泥保温板是具有最高防火等级和低导热系数的新型建筑外保温材料,其优良的保温、防火、抗压性能充分显示了产品的高性价比,且同时满足消防防火和建筑节能双要求。     

粉煤灰基水泥发泡保温板的制备及性能优化

以硅酸盐水泥、粉煤灰为原料,通过物理发泡法制备了一种具有优良阻燃性能、较高强度的水泥发泡保温板。重点考察了发泡剂的加入量对发泡水泥的干密度、抗折强度、抗压强度、保温性能等的影响。结果表明:利用动物蛋白为发泡剂,当发泡剂用量为2500ml/kg时,样品的干密度可以达到379kg/m3,抗折强度为0.62MPa,抗压强度为0.78MPa,符合工业生产应用的要求。     

装配式钢骨架发泡水泥墙板的研究现状

随着建筑业的飞速发展,我国政府加快部署和推进"互联网+政府服务",全面深化政府自身改革,最大限度地提高企业的便利性。政府大力推广装配式建筑,装配式钢骨架发泡水泥墙板作为一种新型组合墙体,集防火、轻体、隔音、隔热、耐久、环保等优点,在农村城镇化和灾后重建有巨大发展前景。另外,"被动房"是国外20世纪80年代开始倡导的一种全新的节能环保建筑理念,装配式钢骨架发泡水泥墙板的高隔热隔音等特点,在被动房领域也有很大的发展空间。     

减水剂对发泡水泥性能的影响及作用机理研究

以普通硅酸盐水泥为原料,采用化学发泡工艺制备发泡水泥,研究了减水剂对发泡水泥吸水率和软化系数的影响。结果表明,掺加减水剂能够改善泡孔结构,降低吸水率,提高抗压强度及软化系数,改善其耐水性能。当减水剂掺量为0.30%(水泥质量分数)时,发泡水泥的吸水率为45.60%,较基准试样降低了32.40%,软化系数为0.77,较基准试样增加了32.76%。对减水剂的作用机理进行了探讨。     

普通硅酸盐水泥制备发泡混凝土优化设计试验研究

文章以普通硅酸盐水泥替代硫铝酸盐水泥研制轻质发泡混凝土,通过对原材料优化选择,水灰比、水泥强度等级、各种添加剂等因素对比试验,采用正交设计方法探索满足发泡混凝土各种技术性能、制备工艺、经济性等要求的轻质发泡混凝土。并从水化反应机理阐述了普通硅酸盐水泥替代硫铝酸盐水泥可能性,有效解决了发泡混凝土早期强度低、脱模时间长的技术难题。