PVC取代剂在PVC绝缘电缆料中的应用

本文是以70℃绝缘级电缆料为基础,通过合理调整配方中的增塑剂用量和取代剂用量,制得物理机械性能满足70℃绝缘级标准的电缆料。试验结果表明:在配方中加入15份取代剂取代PVC树脂,制得的电缆料完全符合IEC227(1979)PVC/C的要求,产品的二次加工性能良好,同时利润也得到相应提高。     

我国PVC电缆料行业现状及对PVC树脂的需求

介绍了我国PVC电缆料行业的现状及线缆业对PVC电缆料的新需求。提出了PVC电缆料行业对分子质量分布均匀的PVC树脂、PVC消光树脂、本体法PVC树脂及高聚合度PVC树脂的需求。     

消光PVC树脂聚合及加工性能研究

研究了不同种类交联剂、用量、加入方式、聚合度对树脂消光性能的影响,通过对后加工性能测试,确定消光PVC树脂生产配方、改进生产工艺,最终生产了出消光性能优良的消光PVC树脂。     

微细滑石粉在阻燃电缆PVC护套料中的应用

简述了PVC电缆料常用填料品种及微细滑石粉的主要参数,试验对比了重钙、微细滑石粉及其规格与用量,选择了HS-768微细滑石粉应用到70度与90度PVC阻燃护套料生产配方中,测试了粒料性能,验证了YJV类电缆成品成束燃烧性能。结果表明:当PVC树脂在62.5份,HS-768微细滑石粉用量在5.0到15.0份时,阻燃性能的改善效果十分明显。     

优化生产工艺 提高消光PVC树脂的加工性能

对比了新疆石河子中发化工有限责任公司的消光PVC树脂与其他厂家消光PVC树脂的物理性能、塑化性能和消光性能,找出了不足之处,并有针对性地优化了聚合配方,生产出了高质量的消光PVC树脂。     

消光PVC树脂合成与加工成型的研究

研究了交联剂用量及加入方式、聚合温度对PVC树脂消光性能的影响,以及挤出温度对PVC制品消光性能的影响;对比了采用普通PVC树脂加消光剂生产的制品与采用消光PVC树脂生产的制品的消光性能。结果表明:①消光PVC树脂最佳的生产工艺为交联剂用量在0.3份左右,聚合过程中交联剂采用连续加入的方式,聚合温度应根据PVC制品凝胶含量的需求进行设定;②当挤出机各段温度分别为130、145、150、155℃,模头温度为165℃时,PVC制品的消光性能最好;③与采用加消光剂的方式相比,采用消光PVC树脂生产的制品消光性能更好。     

钙锌复合稳定剂在70℃绝缘级环保型软PVC塑料上的应用

简述了PVC树脂、软PVC塑料、钙锌复合稳定剂与PVC电缆料的特点,通过试验选择了PVC树脂与钙锌复合稳定剂型号,确定了优化配方,检测了粒料性能,申报了发明专利并获授权。结果表明:选用适宜型号的钙锌复合稳定剂能生产出符合ROHS与J-70要求的软PVC塑料     

消光PVC树脂的加工与应用

介绍了消光PVC树脂的应用及性能,研究了消光PVC树脂的凝胶含量、用量等因素对制品的消光性能及塑化性能的影响.     

耐寒增塑剂在绝缘电缆料中的应用与研究

以70℃护层、绝缘电缆料为基础,使用新型合成耐寒增塑剂2279,合理调整配方中的其他助剂用量,制得物理机械性能满足70℃护层、柔软绝缘标准的电缆料。试验结果表明,在70℃电缆料中,使用2279制得的电缆料完全符合IEC 227(1979)PVC/C的要求,产品二次加工性能良好、用这种增塑剂可提高制品经济效益。     

电缆料用PVC树脂评价方法研究

通过研究稳定剂、润滑剂的类型及用量对PVC树脂加工流变性的影响,以及稳定剂类型和填充剂用量对PVC树脂体积电阻率的影响,提出一种电缆料用PVC树脂评价方法.     

助剂对PVC/MBS体系塑化性能和流变性能的影响

测试了助剂对PVC/MBS体系塑化性能及流变性能的影响。结果表明:①改性树脂AS的加入,能够明显改变PVC/MBS体系的塑化行为,缩短塑化时间,类似于PVC内润滑剂的流变效果,当AS用量提高到4份时,PVC/MBS体系表现出塑化过快、塑化扭矩过高的特征;②随着润滑剂用量的增加,PVC/MBS体系的塑化扭矩降低,塑化时间延长;试验温度升高,PVC/MBS体系的黏度减小,平衡扭矩降低。     

增塑剂对PVC电缆料电性能的影响

介绍了DBP、TPP、DOP、TOTM、TCP、DIDP及M－50等增塑剂在不同用量时对PVC电缆科电性能的影响：随着增剂用量的增加,PVC电缆料的电性能一般呈下降趋势。实验发现TOTM和TCP两种增剂的电性能较优,其最佳用量为35－40份。     

医用消光PVC材料的制备研究

通过探讨不同助剂、不同消光树脂含量对聚氯乙烯(PVC)材料性能的影响,研制了一种消光医用PVC材料,并将其与袋式输液器上常用的5402分液袋(MF)料在力学、化学、生物性能方面进行了比较,结果表明:当消光树脂/PVC的份数比为40 6∶0时可达到很好的消光效果,加入40份消光树脂后,提高了材料的断裂伸长率和韧性,低温韧性(-20℃)也有所提高;与5402分液袋料相比,研制的消光PVC材料在力学性能、化学性能、生物性能上均较优。     

J-70型PVC电缆料的配方设计

开发了J-70型PVC电缆料的配方,重点对绝缘性能和阻燃性能进行了优化,产品性能满足GB/T8815—2008《电线电缆用软聚氯乙烯塑料》的要求,有毒有害物质含量也符合相关标准的要求。     

输电母线专用PVC塑料的试制

以PVC树脂、耐高温增塑剂为主要原料,以PE—C为改性剂,试制出扁铜线挤出包覆的输电母线专用料,其氧指数不小于32％,各项性能符合GB 8815—88《电线电缆用软PVC塑料》中J-105和JGD-70要求,制成的输电母线其PVC塑料包覆层符合GB12706,1—91《额定电压为35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》中PVC/A类要求。     

汽车用环保PVC电缆料的研制之一——PVC聚合度的选择

比较了S-1000型、S-1300型和P-2500型PVC树脂的物理性能、耐老化性、力学性能及其电缆料的性能,以及采用不同厂家的1000型PVC树脂生产的绝缘电线的外观质量。结果表明:①高聚合度PVC树脂在老化白度、耐热性、增塑剂吸收量、力学性能等方面都优于普通聚合度PVC树脂,且具有更好的耐老化性及更低的脆化温度;②从力学性能、绝缘性能方面考虑,高聚合度PVC树脂更适合生产电线电缆等软制品,但应注意其熔体流动性大幅下降。     

PVC/环氧树脂E51共混物性能的研究

以504及554/504分别作为固化剂,采用锥形双螺杆挤出机实现了PVC与环氧树脂的熔融共混,制备了PVC/环氧树脂E51共混物。固化剂用量为环氧树脂E51用量的80%时,研究了环氧树脂E51用量、固化剂组成及固化时间对PVC/环氧树脂E51共混物力学性能及维卡软化温度的影响。结果表明:以504及554/504为固化剂,少量环氧树脂E51(4份以内)加入PVC后,有助于提高共混物的拉伸强度、弯曲强度;当环氧树脂E51为2份、固化时间为8h时,共混物维卡软化温度达到最大值100.2℃,比纯PVC高出16.5℃。