B311精梳机出条机构齿条传动试改链条传动

B311精梳机机物料消耗大,约占整个制绵机械(开茧机、梳绵机、并条机、针梳机、条卷机和精梳机)机物料消耗的75%。所以,降低B311精梳机的机物料消耗,使生产成本降低,长期以来一直是个突出的问题。我厂试验将B311精梳机出条机构的齿条传动改为链条传动,对于降低消耗等有一定的效果,可供有关单位参考。 B311精梳机的扇形齿轮传动机构(见图1),既有传动拔取罗拉的作用,还有传动出条机构的作用。扇形齿轮机构质量大(约     

FA261型精梳机加装压辊断条自停装置

由于FA2 61型精梳机水平输送区域没有设置红外光电监控装置 ,当这段输送带上的棉条发生断条或缠入传动压辊轴的齿形带时仍然不停车 ,如不能及时发现就容易将齿形带绷断。针对这一情况 ,我们在压辊部位进行了加装自停装置的尝试。具体做法是 :( 1 )将被动压辊轴的一端直径由 1 6mm加工成 1 2mm ,在轴孔两端各嵌装一个尼龙套起绝缘作用 (如图 1所示 ) ,无条时两压轴相对位置的调节以碰触为准 ,作为工艺触点其尾端接自停线。( 2 )选用一简易小型变压器 ,原边绕组电压为380V ,副边绕组输出电压为 1 2V ;选用一小型AC中间继电器 ,GC为工艺触…     

FB260毛精梳机拔取罗拉加压机构的改进

简要介绍了上海一纺机械有限公司生产的FB260型毛精梳机的拔取罗拉加压机构改进方法,对未改进机构的危害进行了分析,改进的目的是保护设备,保证设备的可靠性,降低零件损耗,提高生产效率。同时对改进后结构的工作原理、特点及安全性做了详细阐述。两年多来经过在国内外用户厂的生产运行,FB260型毛精梳机拔取罗拉加压结构从未出现过零部件的损坏,效果优良,因此这个改进是切实可行的,因改进而增加的零件加工安装方便。     

B311C型精梳机在生产实践中的改进

本文介绍了B311C型精梳机出条罗拉的传动以及部分转子的配件材料等方面在生产实践中的改进方案。     

SFA252型精梳机下圈条盘的改造

SFA252型精梳机系6根并合喂人形式的早期精梳机型之一。我厂目前仍有10台该型号设备。我们在该机的生产运行中发现更换棉条筒时，特别是满筒下机后刚换上空筒时，经常发生棉条筒跑偏直径脱离圈条盘后倾倒，致使棉条不能正常输送至棉条筒内，继而造成棉条乱层，影响了棉条的条干均匀度，为此，我们进行了改造。     

FA261精梳机有关机构的设计与分析

根据ＦＡ２６１型精梳机设计、制造和调试体会，ＦＡ２６１型精梳机钳板机构、圈条系统、墙剖部件、吸落棉装置和电气控制部分进行了分析比较。     

PX2精梳机分离罗拉传动机构的改型优化设计

本文采用优化的方法对原分离罗拉传动机构进行改型优化设计，用连杆机构取代共轭凸轮机构，在保证分离罗拉输出位移偏差最小的情况下，求得各参数的最佳值。     

B311型毛精梳机的锡林保护措施

精梳机锡林梳针关系精梳的梳理质量和生产成本,相邻机件的故障是梳针非正常损坏的根源,分析其原因并采取保护性措施,投入少见效快,经济效益明显.     

A201E型精梳机断条问题解决办法

在A201E型精梳机上,通过加装条筒垫块将圈条装置向上提升200mm就可以用100mm高条筒,但使用中发现遇到相对湿度较大的时候,圈条装置上的喇叭口与导条轨之间的精梳条特别容易拉断,即使用没石粉勤擦磨导条轨也不能消除,影响生产的正常进行.     

P100精梳机的几项改造实践

针对引进的P100型精梳机设备在实际使用中存在的部分问题和缺陷,采取积极措施进行改进,彻底解决了该精梳机的生产安全,延长了机件使用寿命,并在生产实践中得到了很好的应用,具有一定的推广价值.     

自制B311精梳机顶梳清洁器

叙述了B311精梳机做好顶梳清洁工作的重要性,探讨了人工清洁工作的不足和提高清洁的方法.详细介绍了自动顶梳清洁器的设计原理和制作方法,该机构主要由凸轮机构和连杆机构组成,零件数量少,加工方便,部分零件可用成品件代替,安装时对原机改动不大,安装方法也作了说明,便于生产企业自制.经在实践中长期验证.自动顶梳清洁器性能可靠,能为企业获得良好的经济效益.     

基于棉纤维长度根数分布的精梳机梳理效能分析

使用概率密度函数的基本原理,对3个纤维长度根数分布密度函数（精梳机输入小卷根数分布和落棉与精梳条的纤维长度根数分布）进行比较,导出纤维长度根数分布在梳理过程中改变的规律。讨论输入和输出纤维长度根数分布应该满足的条件。利用求解线性方程组的方法计算并得到精梳机梳棉效能的表征曲线。结果表明,利用纤维的长度根数分布计算方法能够较好地对精梳机工作效能进行细致的评价。进一步探讨纤维在梳理过程中发生断裂的表征方法,提出一种能够反映纤维在梳理中断裂程度的指示量。利用这些结论可以对精梳机加工过程进行优化并估计纤维在加工中的断裂情况,为精梳工艺设计提供重要的依据。     

E62型精梳机CAPD探析

分析了E62型精梳机CAPD的技术特征,详细探讨了CAPD七个方面的工作内容,介绍了该机的工艺改进和机械改进情况,包括上钳板开闭、钳床摆动和结合分离过程的改进,认为应该以工艺为中心开发有自主知识产权的产品。     

SFA252B型A201系列精梳机技术升级实践

介绍了技术升级的措施：调整弹簧和加压参数,调整给棉长度,改变钳板钳唇结构,减短输出罗拉有效牵伸长度,单区牵伸改为双区牵伸,对改造前后的效果进行了对比。     

精梳机梳理化纤条圆梳针排的改装

介绍了毛纺用精梳机圆梳钢针的原配置,在梳理化纤条时,对圆梳钢针配置进行了改装,并对这两种钢针配置进行了生产对比分析.指出精梳机圆梳前针座梳针也应根据加工原料的不同有不同的配置.     

精梳机输出棉网集聚喇叭口位置的优化

为了减小棉纺精梳棉条的不匀率,分析了分离罗拉输出棉网的定量分布模型,建立了精梳棉网喇叭口集聚及集聚棉条条干CV值的数学模型,并证明了模型的普遍适用性。将模型编制Matlab程序并应用于某种精梳机型,计算结果表明:喇叭口的位置对其集聚棉条的均匀度有较大影响,喇叭口距输出罗拉越远,棉条的均匀度越差,喇叭口中心坐标为(15,0)时,棉条的条干CV取得极小值0.341%。这种研究方法可应用于棉网、棉条集聚的场合,如梳棉机棉网的集聚。     

SFA252B型精梳机基于A201系列精梳机的技术升级实践

SFA252系列精梳机为A201D型的改进机型.文章阐述了改造过程中的主要技术关键,并将改造前后的生产测试结果进行了对比分析.     

棉纺精梳机钳板的变形及其应力分析

为研究棉纺精梳机下钳板工作状态时的变形与应力,对钳板钳持过程的动力学进行分析,建立了弹簧压力、钳板钳持力矩、钳板有效压力、下钳板变形及应力的数学模型;利用Ansys有限元分析软件对分别采用铬合金、铝合金及钛合金时下钳板的应力及变形进行仿真及分析。结果表明:在钳板钳口钳持状态下,3种不同合金材料的下钳板的实际最大应力远小于其许用应力;在工作状态时,3种不同合金材料下钳板的最大变形分别为钛合金0.008 mm, 铝合金0.010 3 mm, 铬合金0.019 3 mm,即采用钛合金下钳板时下钳板变形最小,有利于改善上下钳板握持状态,改善梳理质量及减少可纺纤维损失。     

高效能精梳机顶梳梳理功能及应用

为提高高效能精梳机顶梳梳理效果，打好纺高品质精梳纱的基础，通过对精梳机顶梳梳理功能及影响顶梳梳理效果的因素分析，指出了顶梳梳针片安装方式、顶梳刺入深度、顶梳规格都是影响精梳条质量的因素。说明要提高顶梳梳理质量必须从以上因素入手，同时必须将锡林梳理与顶梳梳理结合起来，才能纺出好的精梳纱。