机械活化和化学激发剂对粉煤灰活性的影响

以球磨为机械活化方式,以氢氧化钠和硫酸钠为两种激发剂,通过正交试验,研究了球磨时间和激发剂用量对粉煤灰活性影响,以及活化后不同掺量的粉煤灰对胶砂试块强度的影响。XRD和粒度测试结果表明:随着球磨时间的增长,粉煤灰细度增大,降低了粉煤灰中SiO_2结晶峰的高度,从而提高粉煤灰活性;正交试验结果表明:Na_2SO_4激发效果更好,在激发剂掺量为3%,球磨时间在90 min以上时,可以有效地提高粉煤灰活性,且增加活性后的粉煤灰掺量范围可扩大至40%而保证了胶砂试块的强度损失控制在20%以内,很大程度的提高了该粉煤灰的使用率。     

高硅钒尾矿作水泥混合材的试验研究

为达到二次资源利用和节能减排的目的,将提钒工艺中产生的高硅尾矿与硅酸盐水泥熟料掺混,通过机械球磨的方式提高其活性,研究钒尾矿的掺量和球磨时间对水泥凝结时间及强度的影响.结果表明,增加钒尾矿掺量会导致水泥的凝结时间延长、强度降低;机械球磨可以使钒尾矿的潜在活性更好地发挥,从而使水泥的凝结时间缩短、强度提高.在钒尾矿的掺量为30％、球磨时间为40 min时,水泥的凝结时间和强度达到GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》中规定的32.5R复合硅酸盐水泥的要求.     

低品质粉煤灰的活性激发研究

通过物理球磨和化学激发剂两种不同方法对本地电厂的一种低品质粉煤灰进行活性激发。试验结果表明:低品质粉煤灰强度活性指数随球磨时间增加而提高。硫酸钠、氢氧化钙和氯化钙三种化学激发剂对粉煤灰都有激发作用,其中氢氧化钙激发效果最佳,掺量为10%时强度活性指数可达到75.73%。     

不同掺量配比对复合硅酸盐水泥性能的影响

研究了粉煤灰、粒化高炉矿渣及石灰石的不同掺量对复合硅酸盐水泥的凝结时间及抗压强度的影响。结果表明：石灰石粉对水泥的负面影响较大,粉煤灰掺量增加有缓凝及削弱水泥早期强度的作用,而增加高炉矿渣掺量具有缓凝和提高水泥后期强度的效果。     

微波辐照激发粉煤灰活性的试验研究

粉煤灰经过微波辐照,其活性得到提高。调节微波功率和时间,确定最佳的微波辐照参数。结果表明,采用450 W微波功率辐照10 min,粉煤灰活性提高效果最明显。将微波辐照的粉煤灰与水泥熟料混合,制备大掺量粉煤灰水泥。砂浆强度试验显示,当II级粉煤灰掺量达40%时,3、28 d强度满足32.5级粉煤灰水泥国家标准的强度要求。对微波辐照的粉煤灰进行红外光谱分析,发现在1 100 cm-1附近强吸收区Si-O伸缩振动频率与粉煤灰活性存在对应关系,即Si-O伸缩振动频率越低,其活性越高。     

脱硝粉煤灰对水泥性能影响的研究

脱硝粉煤灰是火电厂采用脱硝工艺减少NOx气体排放时的固体副产物,随着脱硝工艺的普及,脱硝粉煤灰将成为主要的粉煤灰种类,因此其综合利用具有重大的实际意义.主要研究了3种采集自不同电厂的脱硝粉煤灰以10%、20%、30%和40%掺入水泥中对水泥性能的影响,结果表明,脱硝粉煤灰对水泥性能的作用类似于普通粉煤灰,具有一定的减水作用,提高了水泥的流动度,但延长了水泥的凝结时间,并降低了水泥的早期强度,这些作用随着粉煤灰掺量的增加而增强.在设计粉煤灰掺量时必须考虑粉煤灰中CaO的含量,以保证水泥的安定性合格.     

磨细粉煤灰制备粉煤灰水泥的强度分析

试验通过对掺有不同细度及不同掺量粉煤灰的水泥胶砂进行力学性能试验及分析,研究磨细粉煤灰对水泥胶砂强度的影响规律。研究结果表明:粉煤灰的细度对水泥胶砂的抗压强度影响显著;细度不变时,掺10%粉煤灰能有效提升水泥胶砂强度,但掺超20%以上粉煤灰的水泥胶砂强度明显下降,且粉煤灰掺量越大其强度越小;另外随着龄期的增加,掺入磨细粉煤灰的水泥胶砂强度可超过纯水泥的胶砂强度。     

水泥、粉煤灰单掺对建筑石膏性能影响

研究了水泥、粉煤灰矿物掺合料单掺对建筑石膏的强度、凝结时间、软化系数等性能的影响,结果表明,粉煤灰具有一定的缓凝作用,而水泥具有促凝作用,粉煤灰、水泥有利于提高建筑石膏的抗压软化系数,但当粉煤灰加入量超过20%(质量百分比),水泥的加入量超过9%时建筑石膏的绝干强度损失较大。     

粉煤灰对磷酸盐水泥基修补材料性能的影响

研究粉煤灰对磷酸盐水泥基修补材料颜色、凝结时间、流动性、强度、粘结性能及收缩的影响。结果表明,适量粉煤灰可调整磷酸盐水泥颜色,延长磷酸盐水泥凝结时间及显著改善磷酸盐水泥基修补材料的流动性;在保持流动性不变的情况下,可以提高磷酸盐水泥基修补材料的强度;掺入8%粉煤灰还可提高界面粘结强度及减少修补材料的收缩。     

低碳粉煤灰用于瓷砖胶对其性能的影响研究

以粉煤灰取代部分水泥,研究其对瓷砖胶性能的影响。试验结果表明,不同粉煤灰对瓷砖胶的粘结性能有影响,具有球形颗粒的粉煤灰可提高晾置时间内的拉伸粘结强度;但瓷砖胶的拉伸粘结强度随着粉煤灰掺量的增加呈下降趋势。粉煤灰掺量为20%时瓷砖胶的性能能符合JC/T 547—2017《陶瓷砖胶粘剂》标准要求。     

掺CFB粉煤灰超微粉水泥性能研究

采用煤矸石电厂CFB粉煤灰超微粉等量替代水泥制备水泥胶砂试样,研究了所制备胶砂试样的抗压强度和抗冻性、耐弱酸腐蚀性能,并考察了不同减水剂对掺CFB粉煤灰超微粉水泥胶砂试样的适应性。试验结果表明,随着CFB粉煤灰超微粉掺量的增加,水泥胶砂试样的28 d抗压强度呈现先增长后减少的趋势,其中掺量为20%CFB粉煤灰超微粉水泥胶砂试样的28 d抗压强度最高,达到了48.5 MPa。与无CFB粉煤灰超微粉掺和的水泥胶砂试样相比,掺20%CFB粉煤灰超微粉水泥胶砂试样的25次冻融循环试验强度损失率减少约76%;48 h耐弱酸腐蚀试验质量损失率减少约36%。不同减水剂对水泥胶砂试样的适应性试验发现,萘系减水剂对掺CFB粉煤灰超微粉水泥胶砂的减水效果好于聚羧酸系减水剂,加入1.5%萘系减水剂后,其减水率可以达到22%左右。     

脱硝粉煤灰对水泥性能的影响研究

电厂脱硝是防治NOx的重要手段,脱硝后的粉煤灰的应用需要更多技术研究。本文研究了脱硝粉煤灰对水泥标准稠度、凝结时间、水泥胶砂扩展度、强度等的影响,并与未脱硝粉煤灰进行对比。研究结果表明,脱硝粉煤灰的掺入降低了水泥标准稠度,初凝时间稍微延长,终凝时间有所缩短;脱硝粉煤灰使得水泥胶砂扩展度有所增加,经时损失较未脱硝灰明显。随着脱硝灰掺量增加,3d和7d水泥抗折和抗压强度降低,后期强度增长,但劣于未脱硝粉煤灰。     

磨细粉煤灰粉磨制度对其水化行为和强度的影响分析

对不同粉磨制度下得到的磨细粉煤灰进行性能表征,并使用磨细粉煤灰制备水泥浆体,进行强度测试和水化产物物相分析。研究结果表明:设有分选系统的立磨制备的磨细粉煤灰粒度更小,而试验室球磨机在粉磨过程中更多球形颗粒被破坏,更易激发出其火山灰活性,增强其在水泥浆体中的水化程度,从而表现出更高的强度。     

养护温度对低水灰比的掺粉煤灰外加剂砂浆强度增长的影响

抗压强度为1、3、28天和60天的低水灰比掺粉煤灰外加剂的砂浆试件,在不同温度养护条件下的试验结果表明,当养护温度低于40℃时,波特兰水泥砂浆的早期强度随着温度上升而增大,但在第7天后,混凝土强度增长缓慢。当温度高于85℃时,后期强度下降。掺粉煤灰的砂浆,强度随着温度升高而平稳增长。60天之后的粉煤灰砂浆的强度,高于不掺粉煤炭外加剂的砂浆。由于结构混凝土内温度较高,在标准条件20℃养护的混凝土强度不能反映结构混凝土的真正强度。     

粉煤灰激发剂的研究

选择两种复合激发剂 ,研究复合激发剂对粉煤灰水泥强度的影响 ,并通过水化程度、DTA测试研究激发剂对粉煤灰的活化机理。结果表明 :激发剂有效地激发了粉煤灰的活性 ,促使粉煤灰Si O和Al O键的断裂 ,加快粉煤灰水泥水化速度 ;当粉煤灰掺量 4 0 %时 ,其水泥 2 8d抗压强度达到 4 8MPa。     

粉煤灰混凝土抗压强度计算模型

粉煤灰混凝土抗压强度动态计算模型建立了粉煤灰强度效应因子与粉煤灰火山活性指数、粉灰掺量、水胶比、龄期等主要参数之间的直接系数。根据模型可由试验测出２８天时粉煤灰活性指数及选用的原材料配合比等,用于预测不同龄期时粉煤灰强度效应,对高掺量粉煤灰混凝土的设计提供指导。     

湿排粉煤灰固化强度试验研究

通过对海水湿排粉煤灰、水泥固化粉煤灰进行室内无侧限抗压强度试验和三轴压缩试验,以及对海水湿排固化粉煤灰材料强度形成机理分析,得到了水泥固化海水湿排粉煤灰基本力学性质及指标．通过设计试验对不同龄期、水泥固化剂掺量及养护条件影响因素进行分析,得到水泥固化海水湿排粉煤灰在不同条件下的强度变化规律．试验结果表明,水泥固化海水湿排粉煤灰具有良好的稳定性和耐久性,拌和固化混合料强度随龄期稳定增长,随水泥掺量增加强度提高．该试验研究对挡土结构、路基加固及地基处理等工程应用有重要的理论与实践研究价值．     

预测粉煤灰混凝土强度的双参数模型

研究了不同龄期,用粉煤灰取代水泥、取代细骨料和混合取代三种取代方式下混凝土抗压强度的发展状况,建立了预测混凝土抗压强度增长因子双参数模型。结果表明:龄期与取代率对强度增长因子的影响是相互独立的;强度增长因子随龄期的增长而增大;取代水泥时,强度增长因子随取代率的增大而减小;取代细骨料时,强度增长因子随取代率的增大先增大后减小,最大值点在20%左右;取代细骨料对强度的增长较取代水泥有利;继而建立了混合取代方式下强度增长因子预测模型,引入取代率权重变化因子,其只与龄期有关,混合取代得到的强度增长因子介于取代水泥和取代细骨料得到的二者之间,且随龄期的增长,粉煤灰取代细骨料对强度的作用效应愈发增强。     

水泥-粉煤灰复合胶凝材料的水化性能研究

通过测定不同龄期净浆的化学结合水量和抗压强度，探讨了低水胶比条件下粉煤灰细度、掺量对水泥－粉煤灰笔合胶凝材料水性能的影响，试验结果表明：粉煤灰掺量的增加虽然促进了水泥的早期水经，但仍然降低了硬化浆体中化学结合水总量，同时，随粉煤灰掺量的增加，硬化浆体的早期强度下降；粉煤灰细工的增加并没有提高水泥－粉煤灰复合胶凝材料的水化程度，而超细粉煤灰的密实填充和微休料效应对硬化浆体后期抗压强度的增加起到了重要的作用。