骨明胶的连续化生产(二)

<正> 4.骨粒的浸酸理论 浸酸的目的是使骨粒中的矿物质溶去,使骨粒转变为骨素。骨粒中的油脂含量降低到2％以下后,用淡盐酸以逆流萃取法进行浸酸处理。所谓“逆流”就是新骨粒接触的是即将耗尽的淡盐酸(乏酸),而新配的淡盐酸遇到的是即将处理完毕的骨素。在具体操作中可将骨粒装在有假底的桶中,将一定浓度的淡盐酸逆流     

骨明胶生产中脱矿工序的控制

在骨明胶生产工艺中,为脱除骨料或骨粒中的无机盐,需要将骨料或骨粒在一定浓度的酸液中浸渍,以获得纯净的骨素（骨胶原）。在过去,我国骨明胶生产单位一般将此工序称为“浸酸”,但为了区别于酸法骨明胶生产工艺中的骨素的酸性化学变性的工序,笔者参照国外同行所用名词,在本文中称此工序为“脱矿”。     

骨明胶生产中的预浸灰工艺

在传统的骨明胶生产工艺中,一般把经浸酸处理完毕后的骨素直接转移到浸灰池中作浸灰处理。这种工艺对进一步提高明胶产品质量带来一定的难度,尤其是对用那些堆放时间过长、质量欠佳的干杂骨粒为原料来生产高质量的明胶,其难度更大。现在新的骨明胶生产工艺中,一般浸酸结束后的骨素先经预浸灰工艺处理,然后转入正常的浸灰处理,这对提高明胶的质量起着显著的作用。     

中和在明胶生产中的作用

前言 骨素的中和工序,即骨素的退灰、中和退酸是骨素转变成明胶前的最后一个工序,也是提高明胶质量的重要一环。骨素的退灰、中和退酸,影响着明胶的质量,明胶的理化性能及增感剂、抑制剂、金属离子含量等,这些都与照相性能有十分密切的关系。骨素中杂质可以在浸灰过程中通过充分水洗而大量除去,而浸灰产生的酸溶性杂质,只有通过有效的中和过程来除去,因此明胶生产的中和工序在明胶生产     

钙水含酸量对磷酸氢钙产率的影响

<正> 1.前言 在骨制明胶生产过程中,骨料在经过破碎、脱脂、水洗之后还需加酸浸泡脱去矿物质,此过程在制胶工艺中称为浸酸。骨料浸酸大多     

酸法骨素明胶

<正> 工业化生产的明胶以其生产工艺来分类,主要有酸法胶与碱法(灰法)胶,以其所用原料来分类,则主要是皮明胶与骨明胶。在我国,不论是骨明胶还是皮明胶,过去主要用灰法工艺,特别是照相用骨素明胶,在生产过程中需要有数十天的浸灰期,而以食用为主的皮明胶,为加速浸灰过程,常在浸灰液中添加适量的促进剂——氢氧化钠,虽然这有助于缩短浸     

骨明胶生产浸灰工艺

应用灰碱法生产骨明胶,浸灰处理既是制胶的基础,更是取得优质明胶产品的关键。浸灰的好坏直接决定着明胶最终产品的质量指标。诸如,冻力、黏度和透明度等物理品质指标的高低都与之有关。浸灰过程所花费的时间约占整个骨明胶生产全过程所耗费时间的以上;浸灰过程中,骨素长时间浸     

制胶工艺讲座 三、明胶的原料浸灰

<正> 现代明胶生产成熟的工艺方法仅有两种:酸法和碱法。酸法明胶的等电点在 pH7.5—9,称为 A 型明胶。碱法明胶的等电点在 pH 5.0±0.2,称为 B 型明胶。世界上绝大部份的明胶都是用碱法生产的。浸灰是碱法工艺最关键的工序,是将明胶软质原料(骨素和皮)浸在石灰乳液(或稀碱液)内,使胶原分子发生变性,并影响胶原内微量杂质组成的含量,由此决定所得明胶的分子结构与理化性质。所以,浸灰对于明胶的质量具有重大意义。现分述于下。一、浸灰过程浸灰大都在水泥池、砖池或木桶内进     

关于制订骨粒质量标准的建议

<正> 骨粒是生产骨明胶的优质原料。本文中“骨粒”系指以新鲜骨为原料,经破碎、热水脱脂烘干、筛分、重力分级等一系列加工程序,最终得到的骨粒产品。近年来,骨粒生产已经发展到一定规模和水平,逐渐和明胶生产的需要相配套,自然地成为明胶行业的一个重要原料分支。广东、内蒙、青海、贵州、河北、安徽、四川等地的水力脱脂骨粒生产线相继拔地而起。     

西欧与苏联的浸酸工艺

<正> 牲骨制胶与畜皮制胶相比,多了一步浸酸工艺。浸酸目的是用淡盐酸溶出骨料中的磷酸钙等矿物质,做成骨素。骨料表面的磷酸钙与盐酸作用开始时很快,但不久作用即变慢,盐酸须渗透通过骨素表面层才能遇到内部磷酸钙。在作用以后,酸性的磷酸二氢钙也须渗透通过骨素表     

用副产酸浸渍骨料的效果

<正> 目前国内合成盐酸的价格多在600元/吨。骨明胶生产厂家是用酸大户,每生产一吨骨明胶就需耗用9～10吨工业盐酸,每吨骨明胶的生产成本中盐酸就占了5000～6000元,盐酸费用占了明胶生产成本的1/3～1/4。为了降低成本,提高经济效益,采用氯乙酸生产中得到的副产酸浸渍骨料,可能是一条较可行的捷径。     

浸灰搅拌工艺自动控制方法

明胶生产工艺过程较复杂,主要原料骨粒需经过预浸酸、浸酸、浸灰及中和、提胶过程,以及胶原过滤和烘干等工艺。其中的浸灰工艺在浸灰过程中需要将浸灰池中的石灰水和骨粒进行搅拌使其充分反应。在原生产过程中浸灰搅拌完全是人工操作,即要人工站在长5．2米、宽4．9米、深2．3米的浸灰池边,用木杆或铁杆进行搅拌。浸灰车间共有一百多个浸灰池,为防止漏搅通常在池底放入乒乓球,     

骨明胶生产的浸酸工艺

骨明胶生产中的浸酸工序是整个生产中的重要一环,它对明胶产品的质量和产率起着十分重要的影响。浸酸的主要作用是：     

骨粒生产的产业化进程

明胶生产旧的传统工艺是将骨料分拣后，直接整骨浸酸。这样做的弊病是浸酸、浸灰不均衡，后工序油脂过高，影响明胶的色泽及透明度。如何提高明胶产品的整体质量水平？只有先从投料抓起，去除骨料中的油脂，缩小骨料的粒径，尽可能扩大骨料与稀酸液和灰液接触的表面积，才能解决这个困扰了旧明胶企业很多年的问题。骨粒的加工经过反复摸索实验，经历了由若干阶段组合而成的产业化进程，逐渐形成一个产业。     

硬胶囊明胶质量标准的探讨

<正> 明胶是以动物的皮、骨、白色结缔组织中含有的胶原蛋白,经提纯和初级水解后加工而制得的一种产品。明胶是生产胶囊的主要原料,其质量的好坏直接影响到硬胶囊的质量。使用于硬胶囊生产的明胶类型有: 碱法骨明胶:是骨料经浸酸和长期浸灰等过程处理所得的明胶产品。它的生产     

骨明胶的连续化生产(三)

<正> 6.副产磷酸氢钙 骨粒在浸酸时所产生的乏酸水,必须制成副产物磷酸氢钙(俗称“磷钙”),其产量可超过所用骨粒重量的一半,也就是每出一吨明胶,可得磷钙副产物约3吨左右,其产值可用以买进大部分骨料,所以磷钙生产不能轻视,不生产磷钙会使明胶厂亏本。如改制成药用磷钙,     

制胶工艺讲座——四、骨料预处理工艺

<正> 明胶生产全过程中的砸(砸骨)、提(提油)、洗(洗骨)、浸(浸酸)工序的生产,一般地被人们认为是工艺简单、技术要求低、问题较少的次要工序。因此,不被重视。这对明胶生产是很不利的,特别对提高明胶的出胶率和好胶率有很大影响。本文拟将砸、提、洗、浸工序生产的基本原理和工艺做一概要的介绍,供目前利用兽骨生产明胶或没有砸、提、洗和浸大料的工厂参考。一、砸骨目前国内胶厂所采用的砸骨机有别骨式、离心锤式、对辊式等。对各种砸骨机性能的要求是:产量高、损耗少、粒度适中,以达到多出胶、出好胶的目的。骨块的大小对提油、浸酸、浸灰、中     

脱脂骨粒残油率的生产同一性问题

<正> 骨粒是用鲜牛骨经砸碎、脱脂、烘干、过筛处理后所得到的一种生产明胶的原料。它的好坏直接影响到明胶的质量,而残油率又是判断骨粒优劣的一个重要参数。在骨粒的浸灰过程中,残存的油脂会皂化,生成不溶的脂肪酸钙,使碱降困难。目前国内脱脂骨粒的生产线有好几条,但其工艺不同,残油率也不尽相同。在那些简陋的脱脂作坊里采用鲜骨料,得     

浸灰过程中骨素等电点的变化

通过测定和考察明胶生产浸灰过程中骨素溶胶液等电点的变化来判断浸灰终点。     

浅谈骨粒加工工艺

<正>骨粒的加工工艺一般是将新鲜骨经砸骨、脱脂、烘干、分选等一系列加工程序,最终得到骨粒产品。1砸骨提高骨料的骨粒得率,是砸骨机选择的重要环节。由于鲜骨连续粗砸,精砸受砸骨机形式的限制,为了提高得率,需要在粗砸后进行水煮,然后再进入其他对骨料损害较小的精砸机,可以提到骨粒的产率。骨粒加工尺寸要小于20mm,所以有些骨粒精砸后还要大于规格要求,经干燥机干燥后,