滚动直线导轨互换性技术研究

1．影响互换性的因素 （1）机床的因素现在使用的导轨和滑块专用磨床基本是半闭环控制,导轨磨床磨削的导轨尺寸可以通过在线测量保证,而滑块磨床磨削的滑块只能离机检测,难以保证中心尺寸。由于机床本身的刚性,直接影响到产品各滚道的相互平行和滚道与安装基准的平行。     

精密滚动直线导轨副工作台静刚度研究

以精密滚动直线导轨副工作台为研究对象,运用力学和运动学和知识推导出在任意力和力偶矩作用下,工作台中滚动直线导轨副负荷的计算公式以及工作台上任意点的位移计算公式,并编制了有关计算机程序。其结论有助于导轨副的寿命计算和优化选型。     

滚动直线导轨副寿命试验方法

针对滚动直线导轨副的寿命问题,对其寿命试验方法进行了研究。介绍了滚动直线导轨副寿命试验装置的组成结构和功能,根据试验装置提出了滚动直线导轨副的恒定应力加速寿命试验方法。在此基础上采用最优线性无偏估计法对试验数据进行了处理。对形状参数和特征寿命的估计值进行了计算和分析。对具体型号的滚动直线导轨副,给出其加速寿命试验方法示例。     

金属切削机床用精密滚动直线导轨副的选型

本文分析了精密滚动直线导轨副的结构、材料、加工设备对产品性能的影响,同时,根据金属切削机床对精密滚动直线导轨副的性能要求提出了自己的选型建议。     

凯特精机——中国精密滚动直线导轨副知名品牌

企业概况：广东高新凯特精密机械有限公司座落在珠江三角洲美丽的五邑侨乡——江门市新会区，成立于1994年，是一家由中国高新投资集团公司控股，并与香港中银集团投资公司以中外合资形式组建的高新技术企业。     

滚动直线导轨副的应用技术

滚动直线导轨副作为一种精密直线导向部件,具有大承载、高精度、高速度、低摩擦、低噪声、长时期免维护和国际标准尺寸（安装兼容性）等优良特性,已广泛应用于数控龙门铣、数控落地镗、大型五面加工中心等高精尖、大型专用设备。下面简单介绍滚动直线导轨副的使用情况。     

滚动直线导轨副的应用技术

滚动直线导轨副目前已成为各种机床、数控加工中心、精密电子机械中不可缺少的一种重要的功能部件，引起了我国机床行业的重视。为了适用各种机床对其导轨的耐冲击性、适当的摩擦力以提高吸振作用、较高的静刚度、动作稳定等要求，合理选择和应用滚动直线导轨副是必须首先解决的技术问题。本文主要介绍滚动直线导轨的应用技术。     

滚动直线导轨副的发展动向

滚动直线导轨副的应用是非常广泛的，近年来要求精度更高的用户越来越多。因此，如何提高精度是十分关注的问题。1提高运动精度由于在精密机床中应用的滚动直线导轨副是具有预加载荷的，滚动体（钢球）在负载区和非负载区循环过程中，由于钢球的弹性变形的不连续性。刚度的变化，而使得滑块体产生间歇的变频振动，从而使工件被切削面产生切削痕迹。为了减小滑块高频振动，导轨副制造厂家，往往在滑块的两端设置“过渡区”，以缓解钢球通过时产生的高频振动，从而提高其运动精度。而“过渡区”的设置，对制造厂家提出了更高的要求：设计最优…     

滚动直线导轨副的拼接研究

从滚动直线导轨副的实际生产出发,利用图论和计算机知识,解决了导轨副拼接问题。其结论对实际生产有指导作用。     

滚动直线导轨副精度保持性测量方法与系统实现

针对滚动直线导轨副精度保持性问题,对滚动直线导轨副精度保持性的测量方法与系统实现进行了研究。基于布尔沙-沃尔夫模型对精度的检测方法进行了分析。设计了试验台测试系统的硬件和软件,并对测试结果的数据分析进行了介绍。该测试系统的设计为滚动直线导轨副精度保持性试验提供了软硬件基础。     

滚动导轨静态特性解析

文章对滚动导轨的静态特性进行了解析，为了获得更准确的解，根据机床在不同的工况下，导轨面与滚动体之间接触面压的不同，分别应用结合部理论和弹性力学公式进行了计算。实验证明解析方法和相应的计算程序是正确可靠的。     

滚动直线导轨磨削方法研究

在对滚动直线导轨传统磨削加工方法深入分析的基础上,提出了一种新的滚动直线导轨磨削方法——三轴成形磨削方法。加工结果表明,所提出的滚动直线导轨磨削方法较传统的磨削方法具有更高的加工效率与加工精度。     

冶金行业精轧设备润滑故障分析与改进

本文对冶金行业精轧设备润滑故障进行了分析,通过选用合适的润滑剂进行改进,取得了良好的效果。     

直线滚动导轨结合部的静刚度解析

介绍了影响结合部静态特性的主要因素及接触理论,并通过非线性接触表面层理论对直线滚动导轨圆柱结合部的接触变形进行了解析计算,可为机械结构的静态特性提供结合部的边界条件。     

机床直线滚动导轨结合部静态特性解析方法

滚柱导轨是由多个柱面一平面结合的结合部,考虑采用载荷~变形的非线性关系分别进行单项载荷作用的解析。介绍了结合面的基本理论,研究了滚柱滚动导轨中心的柱与平面的单平面结合部静态特性及其建模解析方法;基于结合部理论,阐述了将外载荷线性等效为结合面分布载荷的方法并进行了验证,最后通过程序验证了这种线性叠加的方法在求解结合部特性问题上是可行的。     

数控线切割自动编程的实现方法

利用Foxpro数据库系统软件作为开发软件,读取由AutoCAD绘图后形成的DXF图形交换文件中的实体信息,经过处理,最终获得数控线切割机床3B指令的原理和方法,对实现模具CAD/CAM具有十分重要的作用.     

基于THK-SHS35V型号的滚动直线导轨副预紧力精确计算方法研究

针对目前只能通过滚动体过盈量粗略判定滚动直线导轨副预压等级(轻、中、重)的现状,首先基于Hertz接触理论建立了载荷和预紧拖动力关系模型,然后创新性构建了一种载荷和预紧拖动力同步在线测量系统,测量了不同载荷、运动速度下THK-SHS35V型号的滚动直线导轨副的动态摩擦因数,进而得到其Stribeck曲线。将摩擦因数与载荷-预紧拖动力关系模型相结合,最终建立了一种滚动直线导轨副预紧力精确计算模型。试验结果表明,所建立的预紧力计算模型能有效预测被测样件的预紧力,其最大相对误差为18.91%。提出利用Stribeck曲线得到动态摩擦因数经验公式建立预紧力计算模型的方法,可进一步扩展应用于其他型号的滚动直线导轨副。     

滚动直线导轨副摩擦力动态测量系统设计

介绍了滚动直线导轨副摩擦力动态测量系统的设计,包括系统方案、硬件系统、数据采集与分析等,并给出了HJG-D系列滚动直线导轨副动态摩擦力的测试结果.本系统测量可靠,实用性强,已在汉江机床厂稳定运行近一年.     

案例教学法在互换性与技术测量教学中的应用

分析了互换性与技术测量课程的特点,介绍了案例教学法的作用,总结了互换性与技术测量课程教学中存在的问题。从案例选择、案例呈现、案例分析讨论、案例求解和案例总结评述5个方面探讨了案例教学法在互换性与技术测量教学中的应用。案例教学法有利于培养学生的创新思维,提高学生的工程实践能力。     

圆锥滚子轴承互换性的检验及计算方法

圆锥滚子轴承的互换性必须考虑各种因素的影响。因此 ,在轴承装配检查时 ,必须“以内圈组件的互换性检查公差”和“外圈滚道的互换性检查公差”来保证外圈和内组件的公差合格 ,从而保证圆锥滚子轴承完全互换的要求。附表 1。