高耐蚀性中温单组分锌钙系磷化液的研究

提出了高耐蚀性中温单组分锌钙系化新工艺，研究了诸因素对磷化膜耐蚀性的影响。通过定量分析，研究了化液的磷化面积以及游离酸度随面积的变化规律，并讨论了化液周期性调整的判据及以原液进行调整的可能性，为提高磷化液的稳定性提出了一种可供选择的方法。     

改性锌系磷化工艺

改性锌系磷化工艺,是在中温磷化液中,加入一种改性离子和催化剂,即可获得结晶均匀细致的磷化膜的工艺。它具有反应速度快,抗蚀性能好等优点。     

低温锌-锰系磷化工艺

介绍一种低温锌-锰系磷化液的配方及工艺参数，简述了磷化液中各组分的作用及机理。     

锌及锌合金板材的磷化工艺

针对锌及锌合金板材磷化液的基本特性,研制了一种沉渣少、稳定性高、与涂料配套性好的磷化剂ＣＺ９９－０３（４）,它不含亚硝酸钠有毒物,对环保有利。本工艺能满足空调器涂装的要求。     

清洁型常温锌系磷化液研究

为使磷化实现清洁生产,开发了一种用于钢铁表面涂装前处理的清洁型常温锌系磷化液,实现了磷化液的所有分子均能参加成膜反应且产物为磷化膜、水、沉渣或在磷化膜干燥过程中挥发的设计思路.该磷化液不含亚硝酸盐、重金属(除锌外),在3～40℃下快速磷化可生成膜重≥0.90g/m2、耐CuSO4溶液点滴时间达160 s的彩色磷化膜.磷化前免表面调整,磷化后免水洗.     

锌锰系室温磷化液的研制

研制了一种锌锰室温磷化液,采用复合促进剂、络合型添加剂、Ni及Mn等阳离子聚合物等添加剂,使磷化液性能优良,实际最低磷化温度为2℃。     

锌系室温磷化液的研究

研制了一种纱室温磷化液，考察了复合促进剂、表面活性剂和阳离子聚合物等对硝化液磷化效果的影响。加入了适当量的上述添加剂后，磷化液的磷化性能优良。     

新型中温锌钙系磷化工艺

已有的磷化液中含有一些添加剂,会产生大量的沉渣,对磷化液进行优选,可以提高磷化质量。研制了一种用于钢铁制品的新型锌钙系中温磷化液。讨论了游离酸度、总酸度、促进剂、磷化时间、磷化温度、某些离子和杂质对磷化膜的影响,总结出了最佳工艺条件。     

新型磷化液的研制

通过正交实验对影响磷化膜耐蚀性的主要因素H3PO4、DETAPP、Na2 MoO4的用量和游离酸度、总酸度进行了考察 ,得到了常温锌系磷化的最佳配方为 :H3PO4:30mL/L ,ZnO :3g/L ,DETAPP :0 5g L ,Na2 MoO4,2H2 O :2g/L ,C6 H8O7·2H2 O适量     

薄膜型中温锌系磷化液的研制

中温锌系磷化是应用最为普遍的一种磷化工艺,与各类涂装的配套性良好。本研究针对中温锌系磷化膜厚,沉渣多等缺点,研制了薄膜型中温锌系磷化液,由于添加了多种辅助成分,相对地降低了磷化温度,有效地减少了沉渣量,增强了膜的耐腐蚀性,从而显著地改善了中温锌系磷化...     

高耐腐蚀锌钙系中温磷化液的研制

阐述了以锌、钙盐为主要成膜物质，以硝酸盐和自制TL促进剂为促进剂，以有机酸和TL添加剂为稳定剂，合成了一种具有高耐腐蚀性的锌钙系中温磷化液。探讨了游离酸度、总酸度、温度、时间以及钙离子对磷化成膜的影响。     

AC-1常温磷化液的配制与使用

介绍了一种新型、性能优良的锌系常温磷经液的制备和使用方法。实验表明，该产品具有组成简单、管理容易、沉渣少、污染少、磷化膜耐蚀性优良等特点，易于推广应用。     

铝件磷化工艺

介绍子CZ99－03（9）铝件磷化工艺，并列出漆膜性能的试验结果。     

灰铁HT250中温锌钙锰系磷化工艺

发动机主体部件多由灰铁铸成,其漆前防锈常采用磷化处理。目前钢铁基体产业化应用的磷化技术多为高温锰系和中温锌系。中温锌系磷化结晶速度快,处理不需高温,相对节能,因而备受青睐。与钢相比,灰铁中含有的石墨会阻碍磷化膜与基体的结合,导致磷化膜不均匀,从而影响耐蚀性。因此,针对灰铁磷化,应调整或研发新的工艺。     

钢铁的中温磷化工艺

采用正交试验法优选磷化液的添加剂,得到了生耐蚀性较好的锌钙系中温磷化配方。研究了游离酸度、总酸度、磷化时间、磷化温度对膜耐蚀性的影响并总结了该配方的最佳工艺条件。