新型国产塑料模具钢的特性与应用

综述当前国内塑料模具钢研究进展情况，介绍了国产塑料模具钢的性能、热加工工艺及应用。     

我国塑料模具钢的发展和应用

介绍了我国新研制的塑料模具用钢的性能和应用概况，并与国内外常用的塑料模具钢材进行了比较，以便在不同使用状态下合理选用模具材料。     

塑料模具材料的种类及应用

阐述了我国塑料模具材料的发展状况，重点介绍了一些新型塑料模具材料的牌号、热处理工艺、性能和应用，并对我国塑料模具材料今后的发展提出了一些建议。     

LD钢在冷镦模具中的应用

采用LD钢制造大型滚子冷镦模具的模芯,具有较理想的硬度、强度、耐磨性和冲击韧性。为了消除滚子冷镦时的粘着现象,采用低温渗硫方法,使中模芯表面形成一层FeS。文中简要介绍了LD钢的锻造和热处理工艺参数。附图3幅。     

高速加工中心在汽车零部件生产中的应用

汽车工业相对航空、航天、船舶、机床等机械加工工业来说，其突出特点是生产批量大，加工节拍短，为了适应这种单一工件的大批量生产，采用专机或专机自动线进行加工生产是最经济的，也是最普遍的一种选择。然而，当前汽车用户对汽车的多样化、个性化的要求，迫使汽车企业的产品换型越来越快，产品品种纷繁多样，原来单一工件的大批量生产变成了多种工件各自的较小批量叠加成的大批量生产，因此，多年来在汽车制造行业占统治地位的组合机床（专机）生产线已无法满足汽车行业快速更新的现实需要，专机或专机自动线虽然效率高，但却限制了加工的柔性，使得机床对加工零件品种变化的适应性非常差。     

大型预硬化718塑料模具钢不同区域的抛光性能

用光学显微镜和扫描电镜对截面尺寸为1 360mm×715mm的大型预硬化718塑料模具钢块不同区域的显微组织进行了分析,用原子力显微镜对不同显微组织的表面形貌进行了观察,分析了珠光体/回火贝氏体混合组织区域的抛光去除机制。结果表明:模具钢边部为均匀的回火索氏体组织,边部和心部的中间部位存在带状偏析,组织为回火贝氏体、珠光体以及偏析处形成的索氏体+粒状碳化物,心部为珠光体组织;回火索氏体组织细小,回火碳化物分布均匀,具有良好的抛光性能;回火贝氏体组织由于具有粗大的贝氏体铁素体板条和粗大的不均匀分布的颗粒状碳化物,其抛光性能较差;珠光体以及偏析处形成的异常组织的抛光性能也较差,可观察到橘皮形貌;具有不同组织的表面,其组织间的屈服强度相差越大,则表面抛光性能越差。     

纳米TiN涂层改性技术在塑料模具中的研究与应用

气相沉积技术是一种实用而有效的模具表面强化新技术、新工艺。通过对物理气相沉积PVD和化学气相沉积CVD的分析和对比,在对几种模具材料进行涂层试验之后,分析和总结了气相沉积技术应用于塑料模具的可行性及应注意的几个问题。     

黄三角地区塑料模具发展前景广阔

近年来,以安徽、河北为代表的黄三角地区塑料模具发展速度相当快。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍,塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30％,随着汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展,预计在未来模具市场中,塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高,且发展速度将快于其他模具。以安徽、河北汽车工业为例,随着汽车产销量高速增长,汽车模具潜在市场十分巨大。罗百辉表示,随着数控加工装备水平提高,企业正在纷纷加大塑料模具开发力度,塑料模具已成为模具品种中最为诱人的“奶酪”。     

锌基合金模具在生产中的应用

大型锌基合金模具,由于制造上的性能难以掌握,所以模具使用寿命短,为此,我们对大型锌基合金模具的生产和使用作了尝试,并积累了经验,现将在汽车覆盖件与中型轿车试制中应用大型锌基合金模具的体会介绍如下。 一、锌基合金模具的收缩与脱模 一般中小型锌基合金模的制造工序是先制作工艺比较容易的凸模(或凹模),然后再浇铸凹模(凸模),常不考虑其料位间隙,待冷却后用压力机进     

热作模具材料在生产中的选用

本文简要介绍热作模具钢的基本性能要求及应用,并阐述了热作模具钢的分类和热作模具钢在热作模具生产中的选用。     

智能化模具制造与设计在汽车生产中的应用研究

模具制造设与设计是工业生产的基础工艺,在汽车产品应用中更是非常广泛,60％以上的汽车零部件需要利用模具来生产和制造.数字化手段和计算机技术的广泛应用,使汽车模具的制造与设计实现了智能化,同时也对其制造提出更高的要求,传统的汽车模具设计方法受到了一定程度的挑战,本文主要对智能化技术在冲压模具设计与制造中的应用进行分析探讨...     

表面工程技术在塑料模具修复中的应用

针对塑料模具出现的缺陷失效,简述如何应用软氮化、电刷镀、微脉冲点焊等几种表面工程技术对其进行修复,说明了修复效果和意义。     

淬火温度对40Cr13塑料模具钢耐腐蚀性能的影响

对40Cr13塑料模具钢进行不同温度(960,1020,1080,1140℃)淬火处理,研究了淬火温度对该钢组织与硬度的影响,然后进行200℃的低温回火处理,通过浸泡试验与电化学测试研究了其耐腐蚀性能。结果表明:不同温度淬火后,试验钢组织均为淬火马氏体、碳化物与少量残余奥氏体;随着淬火温度的升高,组织变得粗大,碳化物减少,当淬火温度为1140℃时,组织中存在沿奥氏体晶界析出的网状碳化物;随着淬火温度的升高,试验钢的硬度先增加后减小。当淬火温度由960℃升高到1080℃,经回火后试验钢在FeCl₃溶液中的腐蚀速率减小,试验钢表面点蚀孔直径变小,数量增多,但深度变浅;试验钢在NaCl溶液中的自腐蚀电位增大,自腐蚀电流密度降低,腐蚀速率减小,腐蚀倾向降低;最佳淬火温度为1020℃,此时淬火马氏体组织较细小,硬度最大,回火后试验钢的耐腐蚀性能较好。     

浅谈模具生产制造中的裂纹问题

近几年来，我国的模具工业发展迅速，每年以15％的速度向前推进。但由于人才匮乏，技术落后，模具制造周期长、质量差、成本高，模具寿命不尽人意。据统计分析，在模具失效诸多因素中，材料和热处理因素约占70％，其中裂纹就占很大比例，因此研究和解决裂纹问题，很有现实意义和经济价值。     

显微组织对预硬型718塑料模具钢表面抛光性能的影响

对预硬型大截面718塑料模具钢不同位置试样进行热处理,再经机械抛光和手动抛光后测试其表面粗糙度,研究了显微组织对表面抛光性能的影响.结果表明:原始组织为不均匀粒状贝氏体试样在热处理后,组织和硬度分布均匀性最差,导致抛光后的表面粗糙度最大,抛光性能最差;原始组织为均匀粒状贝氏体试样在热处理后,组织均匀性最好,硬度较大且分...     

CAE在塑料模具刚度校核中的应用

图1是某音箱前壳塑料件简图，塑料件材料为ABS，塑件的外观质量要求高，必须无明显的飞边，成型中塑料的流动性一般。