超临界CO2在染色中的应用

综述了超临界CO2流体在纺织品染整加工中的优势,介绍了以超临界CO2流体为介质的染色原理,分析了超临界CO2染色中的影响因素,阐述了超临界CO2在纺织品染整方面的研究现状,指出尽管距离产业化还有一定距离,但这项处于世界前沿的新技术必将走向一个新阶段。     

山茶油的超临界CO_2逆流萃取脱酸脱臭研究

研究新的山茶油脱酸脱臭方法。采用超临界CO2逆流萃取对山茶毛油进行脱酸脱臭处理。结果显示,最佳的脱酸脱臭工艺条件为:进料位置为萃取柱Ⅳ段底部,萃取压力18.5 MPa,萃取柱Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段温度分别为35、50、65、80℃,CO2流速15 L/h,分离釜压力5 MPa,分离釜温度40℃。通过1次逆流萃取,山茶油的酸值降低28.96%,臭味显著降低。山茶油的超临界CO2逆流萃取脱酸脱臭效果显著,工艺简单,并能保护其活性成分不被破坏,保持山茶油的天然品质。     

超临界CO_2中分散红54对人造麂皮的染色研究

研究了在超临界CO2中用分散红54染人造麂皮,考察了温度、压力和时间对染色深度K/S值的影响,进行了牢度测试评定.结果表明:随着温度、压力的升高和时间的延长,染色深度K/S值增大.在超临界CO2流体中,分散红54在22 MPa、100℃,对人造麂皮染色45 min左右,就能达到良好的染色深度(K/S值达到3.007),其耐摩擦牢度优于传统水浴染色0.5级.     

超临界CO_2流体染色的研究进展

介绍了超临界CO2（Supercritical CO2,SC-CO2）流体染色的发展历史、染色原理,详述了超临界CO2染色的工艺流程和国内外研究进展,简述了超临界CO2流体染色的应用前景。     

超临界CO2中分散红60对涤纶染色的研究

超临界流体染色（Supercritical Fluid Dyeing，简称SFD）是纺织品印染工业的一项新兴工艺．这种工艺解决了水染工艺的耗水、耗能、污染及经济性等方面的问题，可真正实现无水染色，彻底解决水污染问题．本实验对在超临界CO2中用分散红60染涤纶进行了研究，考察了温度、压力和时间对染色深度（K/S值）的影响，确定了最佳工艺条件，并在此条件下对实验结果进行了牢度测试评定．结果显示：随着温度、压力的升高和时间的延长，染色深度（K/S值）增大，且温度对染色深度（K/S值）的影响要比压力显著；最佳工艺条件为25MPa、120℃和100min．对实验结果进行了牢度测试评定，结果显示超临界染色可用于分散染料染涤纶．     

基于超临界CO_2介质的织物染色及研究进展

针对传统印染加工方式中耗水量高,排污量大等问题,总结了超临界CO_2无水染色的优势,梳理并阐述超临界CO_2做介质的染色原理、染料种类、纤维染色工艺及产业化应用的最新研究进展,并展望了超临界CO_2染色技术的发展前景。     

分散染料在聚酯纤维中染色动力学与热力学的研究

本文研究了染色温度对偶氮类和蒽醌类两种分散染料的在聚酯纤维中上染速率常数K、扩散系数D、上染时间t_(1/2)等动力学特征的影响,估算了两种染料的扩散活化能E。对蒽醌染料上染热力学平衡特性,如各种温度下的分配系数K和标准自由能Δ_μ~0,标准焓ΔH~0,和标准熵ΔS~0。进行深入探讨,但由于偶氮类染料较为特殊的染色行为,未能获得热力学特性参数。另外,对这两种不含分散剂纯染料的动力学和热力学特征也进行了类似的研究,并对实验结果进行讨论。     

超临界CO2在染色中的应用

本文综述了超临界CO2流体在纺织品染整加工中的应用,阐述了以超临界CO2流体为介质的染色原理;分析了超临界二氧化染色过程中的影响因素;阐述了超临界CO2在纺织品染整中的研究现状及对用超临界CO2流体在染整中的应用前景进行了展望。     

超临界CO2介质中苎麻脱胶酶的影响因素

 为确定超临界CO₂介质中苎麻酶法脱胶的工艺流程和技术参数,对超临界CO₂介质中影响果胶酶和木聚糖酶的主要因素进行研究。结果表明,超临界CO₂介质中苎麻酶法脱胶的适宜条件为:温度45-50℃,CO₂压力8 MPa,pH值5-6.5,转速90 r/min,时间1.5-2.0 h;超临界CO₂介质的苎麻酶法脱胶具有产量高和品质好的特点,与常规化学脱胶方法相比,脱胶制成率提高了14.3%,束纤维强力提高了10.5%。     

紫檀木染料染色的动力学和热力学研究

本研究是用紫檀 (ｒｅｄｓａｎｄａｌｗｏｏｄ)作为染料对羊毛和锦纶的染色试验 ,可以用媒染法染色也可以直接染色 ;还用紫檀的乙醇萃取物做了羊毛和锦纶染色的热力学和动力学研究 ;最后计算了紫檀染料的染料扩散系数、染料上染率、染色吸附等温线、染料和纤维间的标准亲和力、染色的熵和热。发现与羊毛相比紫檀染料对锦纶有更高的上染率和更强的亲和力。1　引言紫檀过去就曾被用于纺织品染色。它包含从紫色到橙色的五种着色组分。已证实紫檀红素(ｓａｎｔａｌｉｎ) (Ｃ .Ｉ.天然红 2 2 )和去氧紫檀红素 (ｄｅｏｘｙ ｓａｎｔａｌｉｎ) (Ｃ …     

超临界二氧化碳中分散红3B对超细涤纶织物的染色研究

用超临界二氧化碳染色法对超细涤纶织物的染色状况分别从时间、温度、压力方面进行了考察研究.优化出超临界二氧化碳中分散红3B对超细涤纶织物的染色工艺:20MPa、110℃染30min,并比较了染色的K/S值.结果表明:超临界状态下染色远比高温高压染色的超细涤纶得色深,且色牢度优于高温高压染色.     

超临界CO2加工涤纶筒子纱的匀染性

在自行研制的生产型样机上研究超临界流体加工条件对涤纶筒子纱染色均匀性的影响表明,随着超临界流体流量增大,涤纶筒子纱的染色均匀性提高;染液的正反循环是匀染的必要条件,以5～10 min换向一次,筒子纱内中外的染色均匀性良好,上染率和染色重现性较好,且耐水洗和耐摩擦色牢度可达4～5级以上.     

非离子表面活性剂对C.I.分散红60增溶量和染色性能的影响

利用薄膜渗透平衡法,测定了几种非离子表面活性剂对C.I.分散红60的增溶量,探讨了非离子表面活性剂增溶量对C.I.分散红60匀染性能的影响,确定了高温高压染色的最佳增溶量范围.结果表明:130℃时,非离子表面活性剂增溶量顺序为:T-20＞平平加O＞T-60＞NP-40＞PE6800＞F127＞MPEG750＞MPEG2000,非离子表面活性剂增溶量是影响染色性能的重要参数,获得最佳匀染性能的增溶量范围为20～50mg/L.     

球磨法制备分散红60微纳米分散液的研究

采用氧化锆珠作为球磨介质,以木质素磺酸钠和萘磺酸钠甲醛缩合物为分散剂,讨论了球磨处理C.I.Disperse Red60染料制备微纳米染料分散液的工艺参数对染料粒径和分散稳定性的影响.结果表明,不同直径氧化锆混合的球磨介质优于单一直径氧化锆,木质素磺酸钠与萘磺酸钠混合分散剂优于单一分散剂.当分散液中染料用量为20%,m(染料)∶m(分散剂)=1∶1,复合分散剂m(木质素磺酸钠CBOS-4)∶m(萘磺酸钠MF)=2∶1,多元醇添加剂用量为10%(对染液总质量),采用m(Φ=2 mm)∶m(Φ=1 mm)∶m(Φ=0.5mm)=17.5∶65∶17.5混合氧化锆球珠作为介质,m(染料)∶m(介质)=1∶20,球磨48 h,得到了稳定的染料分散液,颗粒平均粒径D50为132 nm.     

锦纶在超临界二氧化碳中的染色研究

在温度60-110℃、压力16—22MPa的超临界CO2试验条件下，对锦纶6和锦纶66织物进行染色，考察了影响超临界CO2染色的主要因素，测定了锦纶织物的耐摩擦牢度。试验结果表明，在一定压力下，染料的上染量随着温度的升高而增加，在100气左右上染达到平衡；在一定温度下，染料上染量随着压力升高而增加：相同条件下锦纶6上染量高于锦纶66；不同染色条件下超临界CO2染色锦纶的耐摩色牢度不低于水浴染色工艺。     

C.I.分散红60及其改良品种的染色性能

在弱酸性染浴中测试了Ｃ．Ｉ．分散红６０及其改良品种对涤给织物的染色性能。结果表明：Ｃ．Ｉ．分散红１２７、１４６的提升力优于Ｃ．Ｉ．分散红１９１的提升较较差。Ｃ．Ｉ．分散红６０、１２７、１４６与１９１的耐晒牢度分别为５．６－７－８．６－７、７－８级；耐升华牢度分别为２－３、４、３、４－５级。文章分析了提升力耐久升华牢度与染料的结构和分子量的关系。     

纺织纤维超临界二氧化碳染色研究进展

综述近年来超临界二氧化碳染色技术在常用纺织纤维上的应用开发情况,归纳并分析了该染色技术针对天然纤维和合成纤维的可染性、上染率和色牢度等技术问题;总结了常用纺织纤维超临界二氧化碳染色的优化工艺,指出了该染色技术亟待解决开发活性分散染料和共溶剂等问题。     

C.I.分散红60在超声波作用下的破碎性

Ｍａｓｏｎ等人定量探讨了超声波作用下粒子粒度的减小 ,Ｓｃｈｒａｍ综述了粒子在超声波作用下行为的广泛研究的结果。多篇文献提到粒子行为的改变归因于空穴冲击波所产生的定位高温高压。在以前的研究中我们报道了染料粒子的破碎率取决于染料的结晶性能。但是有关超声波对染料的破碎性尚没有系统地加以研究。本文通过粒度分析仪定量测试了超声波作用下染料的粒度。同时考察了超声波辐射强度、染料分散液体积、液体介质温度对破碎率的影响。1　实验实验所用Ｃ .Ｉ .分散红 6 0滤饼由韩国Ｒｉｆａ公司提供。将 1 0 ｇ滤饼、1 0 ｇ分散剂 (韩…