金川铜镍尾矿酸浸过程的热力学分析

应用热力学原理计算并分析了金川集团公司镍铜尾矿中橄榄石、蛇纹石、透辉石、透闪石、各种铁矿物及硫化铜矿物与稀硫酸反应的活性。结果表明，尾矿砂中橄榄石、蛇纹石极易与稀酸反应，其中的FeO和MgO可完全溶于稀酸中，透辉石和透闪石也较易与稀酸反应，铁矿物中的FeO也较易与稀酸反应，FeS（磁黄铁矿）亦与稀酸有一定的反应，而Fe2O3和FeS2（黄铁矿）则不与稀酸反应，硫化铜矿物也不易与稀酸反应。热力学分析表明，以橄榄石、蛇纹石为主要矿物的金川镍铜尾矿与稀酸有良好的自反应性，可用来治理矿山废酸液及酸性废水，并且能够得到大量Mg和Fe的副产品。     

铜镍硫化矿浮选技术难点研究进展

铜镍硫化矿的浮选技术难点主要集中在蛇纹石、滑石等含MgO脉石矿物的抑制,目的矿物与磁黄铁矿、黄铁矿等硫化矿物的分离,以及铜、镍精矿的分离。结合相关文献,对硫化铜镍矿浮选技术难点存在的原因和解决方法进行了综述分析。     

Cu(Ⅱ)和Ni(Ⅱ)在石英、蛇纹石和绿泥石浮选中的活化作用

蛇纹石和绿泥石通常是镍矿石中的主要含MgO的硅酸盐脉石矿物,尽管它们是亲水的矿物,然而有报道认为,它们可以通过夹带或与硫化矿物呈包裹体而进入到精矿中.本研究发现,蛇纹石和绿泥石以及石英能够被Cu(Ⅱ)和Ni(Ⅱ)活化,并且在pH 7～10范围内被黄药浮起.在该pH范围内,Cu(Ⅱ)和Ni(Ⅱ)的羟基络合物呈稳定状态,并通过在矿物表面吸附或沉淀而促进黄药的吸附(形成疏水的黄原酸组分、黄原酸铜和双黄药),从而使这些矿物实现浮选.在pH7～10范围内,铜离子对这些矿物的活化能力比镍离子强得多,因此,有报导称,在pH 7～10范围内,尤其是在加入硫酸铜活化浮选速度慢的镍黄铁矿时,蛇纹石和绿泥石也可能进入浮选精矿中.     

从某铁矿尾矿库中浮选回收铜硫矿物的研究

采用异步浮选工艺, 从某铁矿尾矿库中综合回收铜硫矿物。第一段粗选在自然pH条件下进行, 选出易浮的黄铜矿、辉铜矿和黄铁矿; 第二段粗选采用碱性介质, 硫化氧化严重的黄铜矿、辉铜矿以及黄铁矿, 应用诱导浮选将硫化矿物富集、回收; 以Y01-Y02-石灰组合药剂作为铜-硫分离调整剂, 最终得到铜精矿中铜品位13.38％, 硫精矿中硫品位42.55%的闭路试验指标。     

用螯合剂作为硫化铜矿物和黄铁矿浮选的捕收剂

对１４种可能与硫化铜矿物和黄铁矿表面上的金属离子发生螯合作用的药剂在浮选中的效果进行了评价。所研究的药剂属于巯基苯基衍生物、硫代氨基甲酸盐硫脲、咪唑衍生物、肟、羟基喹啉和黄原酸基甲酸盐。咪唑啉（１－羟乙基－２－十七烷基）是硫化铜矿物最好的捕收剂，但是它也是 铁矿的优良捕收剂。其结构作某些改变可降低它对黄铁矿的捕收能力。但是它对硫化铜矿物的捕收能力也同时降低。这些捕收剂的结构改变和矿浆ＰＨ变化都会改     

用鳌合剂作为硫化铜矿物和黄铁矿浮选的捕收剂

对１４种可能与硫化铜矿物和黄铁矿表面上的金属离子发生螯合作用的药剂在浮选中的效果进行了评价。所研究 的药剂属于巯基苯基衍生物、硫代氨基甲酸盐、硫脲、咪唑衍生物、肟、羟基喹啉和黄原酸基甲酸盐。咪唑啉（１－羟 乙基－２－十七烷基）是硫化铜矿物最好的捕收剂,但是它也是黄铁矿的优良捕收剂。其结构作某些改变可降低它 对黄铁矿的捕收能力,但是它对硫化铜矿物的捕收能力也同时降低。这些捕收剂的结构改变和矿浆ｐＨ变化都会 改变药剂的捕收性质。用这些捕收剂浮选矿物的顺序如下：黄铜矿＝辉铜矿＞铜蓝≥斑铜矿＞＞黄铁矿。孔雀石 浮选与硫化钢浮选类似,这表明矿物品格中的钢是捕收剂固着的特效组分。     

从某硫精矿中回收铜的试验研究

某硫精矿含铜0.41%,铜矿物主要为黄铜矿和辉铜矿,硫矿物主要是磁黄铁矿,其次是黄铁矿,脉石矿物为少量蛇纹石、滑石、绿泥石等易泥化矿物,经镜下鉴定铜矿物与黄铁矿关系密切,基本以较粗的连生体形式存在,而磁黄铁矿基本不含铜。综合考虑矿石性质,确定采用"磁选脱硫—脱泥—浮铜"流程回收铜,全流程获得铜精矿铜品位20.26%,铜回收率73.41%。     

含富磁黄铁矿矿石的混合优先浮选流程

目前，从富硫化矿石分离矿物的主要方法是将各矿物分别选入同名精矿中的优先浮选法。含磁黄铁矿的硫化铜一镍矿石的主要矿物是：黄铜矿、镍黄铁矿、、磁黄铁矿，后者的含量在40％至60％（绝对）之间。选别这些矿石采用直接优先浮选流程，产出铜精矿、镍精矿、磁黄铁矿精矿和尾矿。前两种精矿送火法冶炼，而磁黄铁矿精矿送加压一氧化浸出。在铜精矿和镍精矿中除黄铜矿和镍矿铁矿外，尚有悬浮的磁黄铁矿被回收其中。铜精矿中磁黄铁矿的平均含量为18％，镍精矿中其含量为65％。磁黄铁矿含大量硫，它增加了火法冶炼厂厂区大气中二氧化硫的排放量…     

金川三矿区低品位铜镍矿石工艺矿物学研究

通过工艺矿物学研究,查明了金川三矿区低品位铜镍矿石的矿物组成、铜镍的赋存形式及主要有用矿物的嵌布特性。研究结果表明：矿石中的铜、镍主要以镍黄铁矿、紫硫镍铁矿、黄铜矿、墨铜矿形式存在,但其他硫化矿物及脉石矿物与它们嵌布关系密切而复杂;矿石蛇纹石蚀变严重,易于泥化。这些将给铜、镍的分选带来不利影响。     

西藏某复杂低品位白钨矿选矿试验研究

该矿石矿物种类繁多,主要金属矿物有黄铜矿、辉钼矿、黄铁矿以及白钨矿等。原矿含WO3为0.19%,属低品位钨矿。在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石进行选矿小型试验研究,采用硫化矿浮选尾矿选钨—白钨粗精矿加温精选—精矿酸浸工艺流程,小型闭路试验结果为:钨精矿含WO362.58%,回收率为70.73%。     

云南某铂钯矿酸浸除镁及浸出液综合利用研究

云南某地铂钯矿是迄今已探明的中国最大的铂族金属矿床。但由于其矿石的工艺矿物学性质非常复杂而仍未能进行有效开发利用。本研究提出了全新的有效处理该矿石的方案 ,即用稀硫酸浸出原矿大大降低其 Mg O含量 ,浸渣用简单流程少量药剂浮选就可获得极低 Mg O含量(<3% )的优质铂、钯精矿。溶解进入浸出液中的 Fe、Mg可综合回收制备铁红及达国标 (GB90 0 4 -88)优等级轻质氧化镁等产品。浮选尾矿还可制备多孔硅等产品 ,整个工艺不排放固体废弃物和废气。因此 ,可望利用该工艺将云南某地铂钯矿建成绿色矿冶工程并实现整个资源的综合利用。整个工艺经济效益大大优于传统工艺     

钛白废酸浸出蛇纹石矿粉及产品制备研究

用钛白废酸浸出蛇纹石矿粉 ,生产高附加值的产品—轻质氧化镁、铁红。工艺分三部分进行 :(1)废酸浸出蛇纹石矿粉 ;(2 )浸出液中镁、铁分离 ;(3)轻质氧化镁、铁红产品制备。原矿粉中氧化镁的回收率达 80 % ,产品轻质氧化镁达到一等品标准要求     

沙特图赖夫磷矿选矿试验研究

沙特图赖夫磷矿P2O5品位19.18%,MgO品位7.31%,属硅钙质碳酸盐矿,为获得含镁较低的高品位磷精矿,对其进行选矿试验研究。结果表明：CYH系列捕收剂能更好地实现磷、镁分离。在磨矿细度为-0.074 mm含量占85.64%的条件下,以磷酸与硫酸组成的混合酸为磷矿物抑制剂,CYH-001为捕收剂反浮选白云石,通过闭路试验可获得磷精矿P2O5品位32.15%,回收率72.36%;MgO品位0.77%。     

某高硫尾矿中铁矿物的回收试验研究

安徽某硫铁矿矿石属低铜高硫矿石, 含铜0.3%、硫34.95%、铁42.64%, 目前采用优先浮铜工艺, 产出铜精矿和硫精矿, 铁未回收。针对该矿物采用先浮后磁常规方法得到铁精矿, 再以2^#油作起泡剂, 硫酸和硫酸铜作调整剂和活化剂, 煤油和丁黄药作捕收剂进行了铁精矿脱硫全流程闭路试验, 可得到含铜10.98%、铜回收率77.78%的铜精矿及含铁65.38%、含硫0.84%、铁回收率11.78%的铁精矿, 效果较理想, 能有效提高资源综合利用率。     

金川二矿区铜镍混合精矿中含镁脉石的进入途径

为了查明金川二矿区铜镍混合精矿镁含量高的原因,对现场混合精矿进行了工艺矿物学研究。结果表明：混合精矿中主要含镁脉石矿物为蛇纹石,其次是辉石、橄榄石、绿泥石和滑石等;混合精矿中主要铜、镍矿物粒度虽然微细,但其解离度均不高,仅有60%左右,强化对铜、镍矿物的回收客观上为易浮含镁脉石矿物单体及与铜、镍矿物的连生体进入混合精矿创造了条件;混合精矿中含镁脉石矿物多以视同单体的形式存在,其次是以磁铁矿连生体的形式存在,这是造成混合精矿镁含量较高的主要原因;主要含镁脉石矿物可浮性从高到低的顺序是滑石＞菱镁矿＞辉石＞蛇纹石＞绿泥石＞橄榄石。因此,要降低铜镍混合精矿的MgO含量,提高铜、镍矿物的解离度虽然重要,但有针对性地抑制含镁脉石矿物单体及与磁铁矿的连生体上浮是关键。     

细粒硫化铜矿与易泥化钙镁矿物的浮选分离

承德某硫化铜矿铜品位仅为0.44%,脉石矿物主要为蛇纹石及方解石等钙镁矿物。针对黄铜矿粒度细、脉石矿物易泥化而导致黄铜矿分选效率低的特点,采用"一段脱泥-二段分级分选"的工艺流程,并使用酸化水玻璃作为脉石矿物的主要抑制剂,进行了硫化铜矿选矿试验,取得精矿品位13.97%,回收率82.98%的良好分选指标。通过对矿石的扫描电子显微镜(SEM)分析、单矿物Zeta电位及润湿接触角的测定,表明黄铜矿与蛇纹石及方解石的异相凝聚是其难选的主要原因。酸化水玻璃可以显著降低蛇纹石及方解石的表面动电位,在p H=7~9的浮选区间内使其电位由正变负,消除与黄铜矿的异相凝聚;酸化水玻璃中最具活性的硅酸胶粒可强烈吸附在蛇纹石及方解石表面,增强其亲水性,从而有利于与黄铜矿的浮选分离。     

梅山矿业硫精矿再选提纯试验

梅山矿业公司选铁过程产生的副产品硫精矿硫品位为30.53%,主要金属矿物有黄铁矿（磁黄铁矿）、磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿,脉石矿物有白云石、方解石等碳酸盐矿物及绿泥石、石英等硅酸盐矿物。为提高硫精矿质量,增加硫精矿附加值,对现场产生的的硫精矿进行了再选提纯研究。结果表明：采用1粗1精2扫、精选尾矿与扫选精矿混合后1次精选闭路流程,可以获得产率为76.71%、硫品位为39.62%、杂质MgO含量为0.41%、硫回收率为97.11%的高纯硫精矿。     

梅山硫精矿工艺矿物学及降镁工艺研究

为提高梅山硫精矿品位并将其中的MgO降到0．3％以下,以满足用硫精矿烧渣制取高纯氧化铁红的需要,对梅山硫精矿进行了工艺矿物学研究,查明了MgO的赋存状态和各杂质元索在各矿物中的分布情况。在此基础上,设计了产出2种硫精矿产品的技术路线,埘原硫精矿采用简单易行的一粗一精无尾矿浮选流程和含镁矿物的有效抑制剂WHL—Y1,获得的高硫精矿产品含硫48．06％、含MgO 0．18％,达到了试验目标,而低硫精矿产品含硫25．20％,仍符合制酸要求。     

用抑制剂DG11降低安徽某硫化铜精矿氟镁含量

安徽某硫化铜矿选矿厂铜精矿铜品位为18.20%,F、MgO含量分别为0.25%和9.26%,不仅铜品位偏低,且F、MgO含量不满足冶炼厂对铜精矿F含量小于0.1%、MgO含量小于5%的要求。研究查明,含F、MgO易泥化、易浮滑石、蛇纹石和绿泥石等以微细粒大量混杂进入铜精矿是造成现场铜精矿F、MgO含量超标的主要原因。以广东省资源综合利用研究所研发的DG11为含氟镁脉石矿物的抑制剂,采用1粗1精1扫、中矿顺序返回浮选流程处理现场铜精矿,最终获得了铜品位为25.11%、铜回收率为97.45%,F和MgO含量分别为0.082%和2.02%的铜精矿,既显著提高了精矿铜品位,又大幅度降低了精矿氟、镁含量,达到冶炼厂对铜精矿F和MgO含量的要求。     

某低品位难选铜镍硫化矿高效降镁与铜镍分离

新疆某强蚀变型铜镍硫化矿铜镍品位低,氧化镁含量高,铜镍矿物嵌布粒度微细,共生关系密切,属于难选铜镍矿石。针对矿石含镁脉石矿物组成复杂、铜镍矿物呈细粒集合体嵌布的特点,采用"铜镍混浮—混合精矿脱药再磨—铜镍分离"工艺与FY高效抑制剂获得合格的铜精矿与镍精矿。结果表明,对铜镍混合粗精矿,采用组合抑制剂FY精选降镁,可得含铜2.41%、镍4.37%的铜镍混合精矿,精矿含氧化镁由10.64%降至4.61%。铜镍混合精矿经活性炭与硫化钠脱药,再磨至-38μm占85%,石灰与Na_2SO_3抑制镍矿物,Z-200浮选铜矿物,得到含铜22.07%、氧化镁2.65%,回收率73.23%的铜精矿,含镍6.01%、氧化镁5.51%,回收率82.11%的镍精矿,实现铜镍精矿的高效降镁与铜镍有效分离。