国内油田地面系统防腐研究与应用进展

做好油田地面系统腐蚀研究与防护工作,选择合理有效的防腐技术手段对保障油田安全生产具有重要意义。针对油田地面系统防腐技术的研究与应用,从管道与设备的选材、加注缓蚀剂、防腐涂层、双金属复合管、非金属管、外防腐层、阴极保护、腐蚀监检测、清管预膜和管道修复补强等内外防腐及其辅助技术方面,概述了油田地面系统腐蚀与防护的研究与应用新进展,对从事油田地面防腐研究与应用的技术人员具有一定的参考价值。     

一种少见的阴极保护系统失效情况分析

北京某热电厂输油管道为硬质聚氨酯泡沫塑料保温层外加高密度聚乙烯夹克层的保温管道。为了摸清该管道现行阴极保护系统的运行状况,通过测量牺牲阳极的开路电位、输出电流和管道保护电位等参数,证实该管道阴极保护没有起到应有的作用。文章分析了该阴极保护系统失效的原因,提出了改进建议。其一,此类防腐结构的管道可以不采用阴极保护;其二,在设计和安装阴极保护系统时应对相邻管道的影响予以充分重视。     

阴极保护监测系统在油田站场的应用

文章阐述了油田站场阴极保护监测系统的原理，讨论了其组成及特点，介绍了其在中国石化胜利油田有限公司油田站场的应用情况。阴极保护智能监测系统克服了传统人工检测方式费时、费力和偶然性等缺点，能科学地评价站场区域阴极保护的效果，使用效果良好，极大地提高了站场自动化管理水平，是阴极保护技术发展的方向，有着广泛的推广应用前景。     

涠洲油气终端处理厂阴极保护工程实践

介绍涠洲海上油田油、气终端处理厂厂外供水管线及厂区埋地设施的阴极保护系统设计、建造、调试运行工程实践,并对此前由国外技术建造的某海上气田陆上终端厂阴极保护系统出现的问题,进行了对比讨论。认为对具有高电阻垫层的大型储罐罐底,采用外加电流阴极保护系统,较为可靠。     

强制电流阴极保护及智能监测系统

强制电流阴极保护系统在油田罐区有广泛应用,正确的施工是阴极保护系统良好运行的关键。智能监测系统可实时监测阴极保护系统运行状态。多个数据采集模块连接在RS-485总线上,监控主机采用轮询的方式与数据总线上的模块进行数据通讯,实现了区域阴极保护系统多个阴极保护电位的实时在线监测。     

埋地钢质输油管道阴极保护及其应用分析

埋地钢质输油管道普遍存在电化学腐蚀，与此相应的电化学保护方法之一牺牲阳极阴极保护法得到了广泛应用。木文阐明了阴极保护方法的基本原理及其重要参数。对某油田埋地钢质输油管道阴极保护系统进行测试，并对测试数据进行了分析，指出不仅要在埋地钢质输油管道安装时注重电化学保护设计，而且在阴极保护系统工作时也要注重对其进行监测及维护，使阴极保护系统能长期有效地工作以达到牺牲阳极、阴极防腐之目的。     

涠洲油气终端处理厂阴极保护工程实践

介绍涠洲海上油田油、气终端处理厂厂外供水管线及厂区埋地设施的阴极保护系统设计、建造、调试运行工程实践,并对此前由国外技术建造的某海上气田陆上终端厂阴极保护系统出现的问题,进行了对比讨论.认为对具有高电阻垫层的大型储罐罐底,采用外加电流阴极保护系统,较为可靠.     

输气管道的阴极保护

某油田输气管道阴极保护系统一直无法正常投运,管道防腐层破损点过多是问题的关键.对输气管道采取了阴极保护措施,一是利用技术分析手段对管道寿命进行预测,明确管道大修的重点防护段,进行计划大修,逐年完成严重破损管段的修复;二是在首站和末站设置阴极保护站,对管道进行两端阴极保护,同时也可以与辅助阳极配对使用;三是利用现有的设备和设施定期对管道的阴极保护进行测试,保证管道得到正常有效的保护.     

广华油田区域性阴极保护取得明显效果

1983年10月江汉油田设计院与油田处一起对广华油田区域性阴极保护的防腐效果进行了调查,其结果如下:①套管损坏率明显降低。该油田没采用阴极保护前,油、水井套管每年的损坏率是18%;保护后,从1979年到1983年6月,没再发现套管损坏;②站     

深井阳极技术的现场调查与探讨

通过对某输气站深井阳极阴极保护系统的调查,客观地评价了该系统的阴极保护效果以及该系统对周围其它金属构筑物的干扰影响,并探讨了深井阳极技术在该站应用的局限性,提出了一定的建议。