磷酸电解液的妙用

磷酸电解液对一些金属的溶解是很微弱的,利用这一特性,可对某些金属作特殊的“表面处理”。 如不锈钢着色,倘其表面由于沾污或操作不当引起色泽不均匀,需进行“返工”,即应退除着色膜以后再重新着色。无疑,在退除过程中,避免基体发生腐蚀至关紧要。电镀工作者已用如下的配方,来对18-8型不锈钢着色膜进行“退除处理”:     

不锈钢化学着色老化液处理的新技术

不锈钢化学着色老化液的污染严重,制约着彩色不锈钢的大规模生产与应用。针对不锈钢化学着色老化液难以处理这一技术难题,首次提出了一种新的处理方法——蒸发分离-电化学氧化法。通过实验研究,对工艺进行了优化。结果表明:采用蒸发分离-电化学氧化法处理不锈钢化学着色老化液,可实现铬的循环利用和其他离子的回收利用,达到了零排放,既节约了资源,又降低了成本。     

金属表面的全色域着色法——铝表面的多色电解着色法

一、前言为了使铁、铝、铜、不锈钢等金属着色,要分别采用不同的着色方法。将金属表面经化学处理获得有色化学皮膜的方法,是人所共知的方法。对铜、不锈钢和锌表面的全色域着色技术比对铁的有所发展,已经开发利用干涉效能的着色法。然而,这些化学     

不锈钢着银灰色的技术研究

分别采用化学浸渍法、电解着色法对1Crl8Ni9Ti不锈钢着银灰色处理，研究了着色液中铬酐浓度、添加剂浓度和电流密度对成膜的影响。通过对所得的银灰色不锈钢进行性能分析和测试，结果表明着银友色不锈钢表面耐蚀性能与未着色的不锈钢相当，耐磨性、耐热性等优于后者。用X—射线衍射和扫描电镜方法研究膜层结构和表面形貌，表明不锈钢表面形成了致密Cr2O3、NiO3、TiO氧化物膜。     

304不锈钢化学着黑色的研究

在INCO法的基础上,通过添加辅助成膜剂和添加剂对不锈钢化学着色液的配方进行改进,采用时间-电位差法控制着色过程,在304不锈钢表面得到了黑色膜(简称304黑钛板)。实验结果表明:304黑钛板具有良好的耐蚀性能、耐磨性能和加工性能。Tafel极化曲线表明:着色膜的形成提高了304不锈钢板的阳极极化作用以及电化学稳定性。SEM和EDS分析结果表明:黑色膜均匀、致密,主要由Fe,Cr,Ni,Mn,Ce,C,O,P等元素组成。此外,初步探讨了304不锈钢表面黑色膜的成膜机理。     

不锈钢着黑色工艺

不锈钢去除表面自然形成的保护膜后,采用铬酸－硫酸溶液进行化学处理,随着工艺条件（温度、时间）变化,膜层厚度发生相应变化,膜层会出现不同的颜色,黑色就是其中的一种。般采用着色电位控制颜色,但此法受条件、设备等限制。很难得到推广应用。使溶液保持特定温度,控制着色时间,并不断观察膜层色泽,是不锈钢着黑色一种简捷有效的途径。     

不锈钢纯黑色转化膜的制备工艺及性能表征

介绍了一种不锈钢黑色转化工艺。研究了温度和着色液主要组分对转化工艺的影响,并对黑色转化膜的成分、耐磨性、耐热性、耐蚀性等性能进行分析。得到不锈钢着黑色的最佳工艺条件为:铬酸酐175g/L,浓硫酸275mL/L,添加剂A225g/L,温度80°C。铬酸酐——浓硫酸复配组成影响转化膜的色泽和均匀性。随添加剂A含量的增加,转化膜颜色依次为灰、黑、蓝。不锈钢黑色转化膜的主要成分是Fe2O3和Cr2O3,膜厚为0.478μm,膜层黑度深,光亮度、耐热性和机械加工性能优异,耐腐蚀性和耐磨性均优于不锈钢基体。     

不锈钢化学着色研究

研究了不锈钢在H2SO4-CrO3体系中化学着色，探讨了除油、抛光、活化、前处理工艺对着色过程的影响及不同前处理对着色膜的形态、微观组织、均匀性、光亮度和重现性等的影响。同时研究了在化学着色液中加入添加剂对着色过程和色膜的影响。在前述研究的基础上探讨了最为可行的着色工艺。     

304光亮不锈钢着色工艺研究

报道了在铬酸－硫酸着色液中加入适当的添加剂，对３０４光亮不锈钢进行了化学着色试验，测量了着色过程中的电位－时间曲线，确定了４种颜色的电位差值，还探讨了着色膜的硬化处理和封闭处理工艺。     

一种铝阳极氧化膜的复合着色方法

铝阳极氧化膜的复合着色方法是通过化学复合反应对物体进行着色的新方法,是一种通过在铝阳极氧化膜的膜孔中电解着色后化学染色从而对铝阳极氧化膜进行着色的方法。文章通过对铝阳极氧化膜的复合着色方法中的制备适于复合着色的铝阳极氧化膜、电解着色、化学染色和封闭处理四个步骤进行了详细的阐述,使大家对这一新方法有一个全面的了解。     

铝阳极氧化膜多色彩电解着色工艺

简述了多色彩电解着色工艺的发展和特点,介绍了2种达到多色化显色的方法:阳极氧化膜底部扩孔处理和调整阳极氧化膜阻挡层。给出了扩孔处理过程中阳极氧化膜横断面的显微结构变化示意图,并给出了“阻挡层调整”实现多色化的工艺参数。描述了多色化阳极氧化膜的性能,并对比了电泳涂漆前后多色彩电解着色样品的颜色。     

不锈钢化学着彩色工艺的研究

采用以CrO3和H2SO4.4H2O为主要组分加入适量MnSO4.4H2O的着色液对不锈钢进行化学着色,探讨了前处理工艺,着色液温度、质量浓度和着色时间等因素对不锈钢彩色膜的影响。经大量实验得到了最佳的着色液配方和工艺范围:240 g/LCrO3、270 mL/LH2SO4、10 g/LMnSO4.4H2O,θ为50~90℃,t为10~35min。得到了随着温度的升高和时间的延长,膜厚度增加,颜色的变化为茶色→蓝色→金黄色→紫红色→绿色。着色膜经固化处理和封闭处理,表面色彩更均匀,重现性好,耐磨性及耐蚀性明显提高。     

镁合金无铬化学转化膜的研究进展

镁合金是工业上应用广泛的轻金属材料,化学转化膜处理技术是提高铝合金耐蚀性的方法之一。综述了镁合金无铬化学转化膜处理技术,介绍了磷酸盐、锡酸盐、高锰酸盐、稀土金属盐和植酸处理等化学转化膜的形成机理,对于转化膜的性能进行了评价,展望了镁合金化学转化膜的发展趋势。     

不锈钢化学法厚膜处理工艺

不锈钢钝化，一般是在30％的硝酸溶液中浸渍处理的，这种钝化膜很薄，况且延长处理时间并不能使其膜层厚度增加，因而耐蚀性极其有限。特别对马氏体不锈钢来说，用硝酸法处理，难以获得理想的耐蚀性能。故国内外电镀界人士，为研制不锈钢厚膜工艺进行着不懈的努力。不锈钢在酸性溶液里阳极电解是能获得比硝酸法所能得到的要厚得多的钝化膜。严格地说，这应当叫作“不锈钢氧化膜”。该法的缺点是，电流的“尖端效应”造成零部件各处的膜层厚度不均匀；前处理要求苛刻，因为零部件表面倘有“油”，就会在电解过程中国电位差的存在而产生电化学…     

铝的化学转化膜技术

一前言铝的化学转化膜技术如同电解着色法一样,是国外很早就有的加工方法。它在铝材的室内装饰件、涂料底屡处理、无线电结构件以及装饰性处理等,都有比较广泛的应用。随着铝材使用的增加,使铝转化膜加工技术受到国内重视。(引进产品中采有转化膜技术的另件也不少)本文拟介绍铝的化学转化膜的各种加工方法,并较详细地提供各种化学转化膜的配方及工艺。     

铝及其合金表面铬酸盐处理替代工艺的研究进展

全面介绍了铝及其合金化学转化膜的处理工艺,详细描述了未来可替代铬酸盐处理的钛盐、锆盐体系化学转化膜和硅烷表面处理技术。对其化学原理,工艺条件,工艺流程和特点进行了系统介绍。这两种工艺具有无毒,污染性小,废水废渣少,防腐性能良好,可以在室温下进行处理和处理时间短等优点,目前已经得到了工业化生产应用。     

不锈钢环保抛光和着色工艺开发现状

概括了国内外环保型不锈钢抛光和表面着色工艺技术的现状和发展动态。介绍了一些典型的无铬环保型不锈钢表面化学和电化学抛光以及含铬低温和无铬型着色工艺配方。指出激光表面处理与传统工艺相结合的无铬环保型不锈钢表面处理技术具有广阔的发展前景。     

防腐蚀涂料

990221,不锈钢黄绿色铬酸盐转化膜的研究〔刊)/张碧泉等//电镀与涂饰一1998,17(4)一9一11 采用铬酸盐溶液在不锈钢表面获得黄绿色化学转化膜。利用X射线光电子能谱分析法及俄歇电子能谱法分析了所得镀层的元素组成,各元素含量及化学状态。所得膜层厚度为127mm,主要由Cr、Fe、Ni、O等元素组成,它们分别以C刃3、F勺几和NIO的形式存在,其相对原子百分浓度分别为Cr 24 .0、Fe 2 .6、Ni 0.5。图3表1参6”02220 HC型金属表面综合处理液的研制〔刊〕/熊金平等//涂料工业一1998,28(12)一21一24 研制了一种室温金属表面综合处理液。它是由无机…     

不锈钢阳极氧化着金黄色技术

对不锈钢阳极氧化着金黄色技术进行了研究,并利用正交试验法确定了最佳工艺,所得到的不锈钢着色膜光亮美观,呈金黄色,具有优良的耐蚀性,耐磨性和良好的附着力,在金相显微镜下观察到不锈钢着色膜为无色透明膜。     

不锈钢的着色(1)

在不锈钢上着黑色,长期以来仅限于武器及国防上有关部件使用,一般都不大重视此工艺.近来却引起各方面对此法的重视,其主要原因是不锈钢的应用得到普及,制品的使用环境要求黑色处理.例如:照相机及光学仪器等方面,以前的光学仪器类产品部件,铁件用染黑处理,黄铜用镀黑镍或着黑色处理.有的产品因耐蚀性或成本关系,用一部份不锈钢零件来取代原有部件,就迫切要求着色.此外,在建筑五金、杂件等美化上,设计师研究运用雕刻与着色的结合.现在,不锈钢着色,除上述黑色着色法外,一部份采用铬酸氧化法此法早有应用.实际应用的表面着黑色,还有电解着色法.另外化学着色也有一、二个方法,有些是专利.不锈钢着色不限于黑色,蓝、蓝绿、褐色、橙色等色彩都可得到.