精甲醇氧化值偏低问题及改进办法

提出了湘江氮肥厂精甲醇氧化值偏低的问题，并介绍了改造合成塔、精馏塔及严格控制工艺指标等改进办法。     

精甲醇酸碱超标的原因及处理

提出了精甲醇酸碱度控制的意义,分析了三塔精馏过程中精甲醇酸值高的原因,继而提出了精甲醇酸度的控制方法：pH值的控制;不凝气的温度的控制;常压塔重组分采出量的控制;加压塔和常压塔的操作等。     

气相色谱分析法在精甲醇生产中的应用

气相色谱分析法在精甲醇生产中的应用陶荣举（淮南化工总厂化工制品厂安徽省淮南市，２３２０３８）气相色谱分析法因其高效、快速、用途广泛，已经成为化工生产中一种必不可少的分析检测手段。我们在甲醇生产过程中，采用气相色谱分析法进行系统测定，从而掌握了工艺生产...     

甲醇的精馏工艺过程控制及改进

本文介绍了甲醇精馏工段的工艺和装置,论述了精馏系统工艺情况,并提出了对精馏工艺改进的措施。同时选用最合适的操作方法。其甲醇精馏三塔内件选用了径向侧导喷射塔板,吨精甲醇蒸汽消耗降到了0.95～1.0 t,这在国内是很先进的指标;产品质量达到美国AA级标准;同时甲醇精馏三塔的设备投资在目前可选的技术方案中也是最低的,比填料塔低80万元左右投资。在此实际运行情况,讨论甲醇精馏的工艺问题,以求最大程度地节能并提高产品质量。通过改进,装置排放残液中的甲醇含量降低到0.05%以下,COD降低到950mg/L以下。     

精甲醇装置的优化改进

针对精甲醇装置运行过程中存在的产品总氮含量高、乙醇含量高、产品能耗高等问题,提出了相应的优化与改进措施.精甲醇装置优化改进后,装置运行稳定,甲醇产品中的总氮含量、乙醇含量、产品能耗均有所降低,大大提高了经济效益.     

精甲醇酸度的控制

论述了水煤浆气化生产的原料气在铜基催化剂作用下,经过三塔精馏生产精甲醇,从源头工艺开始针对生产中易出现酸度值偏高的现象探讨分析,从自身工艺出发,总结了精甲醇酸度高的原因及控制方法.     

甲醇精馏塔静态模型分析与仿真设计

以甲醇精馏四塔双效工艺流程为研究对象,基于物料平衡和能量守恒,分析影响甲醇精馏的过程参数,并将甲醇精馏过程分塔顶、塔板、塔釜、再沸器、冷凝器等几部分,分别对其进行静态数学模型的构建。分别使用Kingview和Aspen plus在进料量温度为45℃、55℃下进行静态仿真。运行的数据结果相差较小,验证了甲醇精馏塔静态模型的准确性,对于精馏过程的分析以及控制的深入研究有一定的意义。     

浅析预精馏塔在甲醇精馏过程中的重要意义

介绍了预精馏塔的工艺流程,通过控制不凝气温度、萃取水、碱液等几个调节方法,分析了预精馏塔在甲醇精馏中的主要作用。     

甲醇合成塔技术改造

甲醇合成塔运行一段时间后出现了出口温度升高,压差增大的现象,并且催化剂寿命短,为了解决这些问题,决定对现有合成塔工艺进行改造,以实现装置长周期运行,并增加效益。     

甲醇精馏的研究进展与应用

甲醇精馏是多个简单蒸馏的组合,是甲醇生产装置的重要工序,其技术的好坏直接关系到精甲醇的质量。对近几年来国内甲醇精馏技术的研究与应用进行了回顾和总结。     

甲醇塔均温型内件的防旋转改造

介绍了甲醇塔均温型内件在生产中旋转的原因、危害.设计了定位销,将内件镇定在塔盖上,既不影响内件轴向自由,又完全阻止了周向旋转.     

甲醇合成塔的设计

大直径不带法兰的立式列管固定床甲醇合成塔具有能源利用合理,催化剂使用寿命较长,操作方便等特点。通过设计实例,介绍了甲醇合成塔的工作原理、结构特点、设计参数及材料选择原则,并对其结构设计、强度计算、设备制造检验的要求等设计要点进行了详细介绍,为同类产品设计提供了参考经验。     

甲醇合成中硫和硫化物精脱除技术

介绍了几种干法脱硫剂的工作机理及应用条件,阐述了有机硫的水解和脱除机理。从脱硫剂的性质上看,氧化铁和锰矿脱硫剂硫容大,但脱硫精度低;氧化锌脱硫剂脱硫精度高,但硫容小、不易再生,且使用成本高;活性炭脱硫剂脱硫精度高、硫容大,应在有氧气氛中使用。对于有机硫而言,加氢转化和水解都能满足脱除要求。     

甲醇合成系统精脱硫技术改造总结

采用华烁科技公司的DJ-1多功能催化剂和EZ-3氧化锌脱硫剂对精脱硫系统进行技术改造后,系统出口总硫≤0.1×10-6,达到了设计要求,有效解决了合成塔入口气体硫含量超标严重的问题。     

季铵盐型二醋酸碘苯的合成及其氧化反应研究

以对碘苯甲醛为起始原料,经还原、卤代、季铵化、氧化反应,成功合成了具有季铵盐结构的二醋酸碘苯,考察了这种新型的二醋酸碘苯对醇的氧化反应,这种二醋酸碘苯的合成简单,反应条件温和,收率较高,对醇的氧化具有产率高,条件温和,选择性较好等优点。     

煤制甲醇工艺甲醇合成塔的工艺设计探讨

以30万吨/年焦炉气制甲醇项目各工序的压力、温度、介质成分、流量等工艺条件,确定合成塔设备排热量及结构形式。甲醇合成塔又称甲醇合成反应器,是甲醇装置中的核心设备之一,也是合成工段中最关键的设备,合成塔为立式绝热管壳型反应器,管内装有C306型低压合成甲醇催化剂,本设计的目的是按照工艺要求设计甲醇合成工段甲醇合成塔,为压力容器设计提供理论依据。     

我公司甲醇合成塔运行情况及分析

介绍了我公司甲醇合成塔结构和塔内气体流程,并对运行情况作了分析。