硅热法炼镁厂开发高效益新产品——高镁防水隔热粉的技术

我国中、小型硅热法炼镁厂，由于原材料消耗高，能耗高，生产金属镁成本高等因素，现正处于困境。提出一种行这有效的联合生产工艺流程与技术，即在生产金属镁的同时，利用硅热法炼镁厂的废气与废水、煅白或废煅白、还原炉的冷却水与烟道余热生产一种具有高经济效益的新产品－－高镁防水隔热粉，可增加企业产品品种，增强力，使镁厂走出困境，获得较高的经济效益。     

铝硅合金热法炼镁的理论分析

为了降低热炼镁的生产成本,提高生产效率,本文讨论了用电热法生产的粗铝合金作为不 炼镁的可行性。通过对用铝、硅还原镁的热力学计算,分析了降低还原温度的可能性,同时还进行了铝硅合金和硅铁还原剂的理论单耗计算分析。分析结果表明,用铝呈金为还原剂的热法炼镁是可行的。     

铝硅合金热法炼镁的研究

介绍了以铝硅合金作还原剂的热法炼镁实验试验结果。试验是利用每次加炉料９０ｇ的小还原罐进行的。     

硅热法炼镁理论炉渣成份的计算

本文给出了硅热法炼镁的理论炉渣成份计算公式,并计算了镁提取率为75%,硅铁含硅量为75%,还原炉料中萤石添加量为3%时的理论炉渣成份。该计算方法简单准确,可供科研、生产和设计单位参考使用。     

硅热法炼镁用低热值燃料还原炉的设计

皮江法炼镁还原炉采用低热值的冷净发生炉煤气作燃料,为提高炉温以满足工艺要求,在设计上进行了有益的探索和创新:采用平焰烧咀在还原炉顶部燃烧,选用合适的换热器和合理的绝热保温材料。年产1000吨精镁的河南巩县联营镁厂建厂一次试车投产成功说明设计完全达到预期的效果。     

硅热法炼镁炉料吸湿性的研究

本文介绍了硅热法炼镁炉料－－煅白（即煅烧白云石）、球团（即煅白、硅铁按比例混合后压制成型的团块）在不同温度、不同相对湿度下的吸湿性。在试验所控制的条件下，煅白在２４小时内，于敞开系统中吸水率为１．６５％，密闭系统中吸水率为０．５３％；球团于敞开系统（球团装入牛皮纸装置于室内）中的吸水率为５．５１％，于密闭系统（装牛皮纸袋再装入密闭桶中）中的吸水率为１．０２％。试验结果表明，煅白的贮存时间应小于１２     

我国硅热法炼镁发展中值得重视的几个问题

硅热法炼镁在我国发展速度是较快的，2004年前我国硅热法炼镁的产能已接近50万t／a，实际产量已达到35.4万t／a，目前国内某些地区根据其资源与经济实力，拟较大规模的兴建硅热法炼镁厂。本文提出在兴建硅热法炼镁厂时，必须重视对炼镁原料（白云石、硅铁）；燃料与动力（煤炭与电力）；建厂规模及生产设备组合；产品种类；原材料的加工（硅铁、熔剂、还原罐）及残渣的综合利用以及环境保护等问题的考虑。以使新建的镁厂具有最先进的生产技术，最低的生产成本。最优的产品质量，最大的经济效益，良好的绿色环境。     

关于硅热法炼镁的配料问题

结合生产实际，对硅热法炼镁中的炉料配比进行了试验，并得到令人满意的结果。吨镁还原剂消耗只有１．０吨，硅的利用率高达７６％，料镁比只有６。６７。这些指标都远远优于全国的平均指标。生产中采用试验所得的最好配比后，各项技术经济指标有了明显的改善。试验的结果，可供硅热法镁生产配料时参考。     

硅热法炼镁中的安全技术问题

在几年来科学研究和生产实践的基础上,提出一些容易被人们忽视但却容易发生的安全事故发生的原因和防范措施,以引起人们的重视,达防患于未然之目的。     

硅热法炼镁中影响还原真空因素的分析

还原反应对真空的要求是真空度应控制在５Ｐａ－１０Ｐａ。在设计具空系统时选择的管道应尽量短而粗，边接部位尽量少，过滤器应当便于清理和密封，真空机线应配备合适数量的还原罐。分析了影响还原真空的各种因素。其中直观因素有：还原罐本身是否破损，端盖的密封是否严密；真空管道焊接应过关；过滤器应定时清理；真空机组组的油污染，真空系统的许多接部位的密封程度对真空影响很大。隐性因素有原料制备工艺指标和炉汨方面的原因     

硅热法炼镁还原反应条件的梯度

硅热法炼镁过程的还原反应为缩核反应,球团在加热时,传热与内部化学反应构成了联合机制。各反应条件是重要因素．为了获得最佳的镁的产出率与硅的利用率,那么还原反应的条件的梯度就是关键中的关键,通过试验研究,我们确立了这些参数的梯度。     

原料质量,配硅比硅热法炼镁还原效率的影响

介绍了原料质量对镁产出率的影响。白云石中ＭｇＯ／ＣａＯ≈１．０；硅铁中含Ｓｉ〉７４％；萤石中ＣａＦ２〉９４％。配硅比应按镁与硅铁市场价的比值大于５来选用，炉料的配糍 必须按生产实际数值来计算，按料／镁的比值来分析镁的还原效率与硅的利用率，才能正确全面的考核硅热法炼镁的还原效果与技术水平。     

影响硅热法炼镁生产过程诸因素的效率曲线

本文介绍了影响硅热法炼镁生产的过程２４个因素曲线。全面的总结了诸因素对各过程的影响，它较直观的使生产人员根据其规律发现问题，分析生产，控制生产，从而使硅热法炼镁获得最佳的技术经济指标。     

硅热法炼镁过程中影响料,镁比值的因素

采用硅热法炼镁时，通常用料、镁比值的大小衡量还原过程镁的还原效率，根据其值可以判断或分析生产效果，从而找出生产过程中存在的问题。本文阐述了种种因素对料、镁比值的影响，料、镁比值为５８，生产过程正常，处在较佳状态，料、镁比值超过７５，生产过程就存在种种问题，衡量一个热法镁厂的先进性，用料、镁比值的大小，是最为简单的方法。     

硅热法炼镁过程还原炉温与真空的控制

根据生产实践,为在还原过程中获得高的镁产出率与硅的利用率,提出在同一周期不同时间内的温度控制范围与真空的控制及其变化状况,并从炉子的供热与传热分析了缩核反应的推进速度与炉料受热速度的关系,只有在罐内中心区炉料未达到反应温度时才能用整体缩核理论或宏观整体效应的理论来解释。     

硅热法炼镁的各项技术经济指标与金属镁回收率的关系

本文根据生产实践对主要几项消耗指标进行了计算。计算结果指出：金属镁回收率对各项消耗指标的影响是显而易见的。从而，找出了硅热法炼镁节能降耗降低成本的有效途径。     

硅热法炼镁配料计算

本文给出了硅热法炼镁的理论配料和实际配料计算公式,并结合实际进行了具体计算,可供教学,科研和生产单位参考使用。     

硅热法炼镁时球团在加热过程中的传热及温度分布

本文通过实验与计算阐述了硅热法炼镁球团还原过程中的温度分布，在确定球团导热为一维不稳太民导热时，球团内温度分布只是半径和时间的函数，可以用无穷级数来计算。球团大真空条件下受热，其导热过程对少有６种以上。球团在填充层内 扔效导热系数为１．３Ｗ／（ｍ．ｋ）。球团的还原效率达８５％以上时，不存在反应界面，不存在残核，但必须使热量的传递超越反应界面达到球团中心。     

硅热法炼镁还原炉真空管路与真空设备的匹配与设计

本文介绍了硅热法炼镁还原炉真空管路与设备的配备。针对具有１６个还原罐的横罐还原炉的真空管道设计，计算管道直径为８０ｍｍ，长为１０００ｍｍ，真空管道的气导率为９３．２１／ｓ。真空设备的匹配为一台还原炉配２ＳＫ－６水环泵一台，每四个还原罐与一组真空机组相联接，按还原罐内径Φ２６０ｍｍ计算，Ｈ滑阀泵为Ｈ－７０１／ｓ，ＺＪ罗茨泵为ＺＪ－６００１／ｓ。一台还原炉匹配５组真空机组即可满足生产要求，在４５分钟内可使真空系统统从常压至剩余压力达１３Ｐａ以内。     

影响硅热法炼镁过程效率及产品质量的因素分析试验

本文介绍应用试验方法分析研究硅热法炼镁过程中白去煅烧温度、球团成型压力、真空还原温度与剩余压力，粗镁精炼的溶剂组成（ＭｇＣｌ２／ＫＣｌ摩尔比）等四因素对过程效率及产品质量的影响。对于结日形的白云岩，在煅烧温度为１１５０－１２００℃，制球最佳压力（炉料细度１００％通过１００目筛）为１．５０ｔ／ｃｍ＾２，真空还原温度为１１５０－１１８０℃（适用于国内ＨＫ－４０、ＨＩ、３Ｃｒ２４Ｎｉ７Ｎ的还原罐材），剩