莱钢4^#矩形坯连铸机二冷水动态控制模型

根据传热学原理,研究从钢水进入结晶器后开始,经过二冷段冷却成铸坯这一阶段的热传导状态,建立传热模型,然后采用差分方法对传热模型进行数字化处理,形成可用于过程控制的连铸机二冷水动态控制模型。该模型在莱钢4^#连铸机上得到具体实现,并取得良好控制效果。     

莱钢4#矩形坯连铸机二冷水动态控制模型

根据传热学原理，研究从钢水进入结晶器后开始，经过二冷段冷却成铸坯这一阶段的热传导状态，建立传热模型，然后采用差分方法对传热模型进行数字化处理，形成可用于过程控制的连铸机二冷水动态控制模型。该模型在莱钢4     

小方坯连铸机二冷水的改进

将二冷Ⅱ区一、二段冷却水改为分段控制,既使配水灵活方便,符合工艺要求,还可节约水量30%;原机配用的弱冷型喷嘴,实用效果差,为此,试用了实心喷嘴。结果表明:减少了漏钢、脱方、卡剪等操作、质量事故,效益明显。     

广钢转炉小方坯连铸二冷水自动配水效果

广钢连铸机是改进的德马克型，半径Ｒ６，三流（１５０×１５０方坯），铜管结晶器（长７０Ｏｍｍ），双足辊；二冷水自动配水，结果坯型好转，脱方裂纹废品大大减少。在不影响生产的情况下，进行安装调试，实现了全自动运行。     

矩形坯连铸机二冷水的系统设计

应用连铸工艺，金属凝固理论，结合上钢三厂多年实际生产经验，制订了该厂１号连铸机二冷水的系统设计方案包括：重新计算的二冷总水量，各冷却段的水量分配，喷嘴的选型及其布置形式的研究。在此基本上提出三种配水方案以建立二冷水线控制模型。     

小方坯连铸机高效化探讨

介绍了三明炼钢厂对 1号小方坯连铸机进行高效化改造的情况 ,并对该厂今后另外 3台连铸机高效化改造提出了一些建议     

紧凑式小方坯连铸机

紧凑式小方坯连铸机Ｔｈｅｃｏｍｐａｃｔｂｉｌｌｅｔｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ￥／／１概述紧凑式小方坯连铸机是近几年发展起来的一种新的机型，这种独特的低结构型的连铸机比普通小方坯连铸机的高度大约降低３ｍ。这意味着不需要高大的厂房就...     

小方坯二冷动态配水模型的研究

建立了小方坯连铸凝固传热过程的二维非稳态数学模型,采取坯龄模型实现了动态配水。对二冷水计算模型计算的动态配水和静态配水进行比较得出拉速变化时动态水量变化较缓和,从而保证铸坯表面温度不发生大的波动。比较目标温度与模型计算的温度,模型计算温度始终在目标温度的周围变动。     

承钢方坯连铸机二次冷却系统的优化

针对承钢5号方坯连铸机在生产过程中出现的铸坯质量问题,对其二次冷却系统进行了优化,优化后连铸废坯产生量减少了78％,取得较好的效果。     

小方坯连铸机二次冷却水设备的改进

湘钢炼钢厂３＾＃连铸机投产后,由于二次冷却水设备存在的问题,产质量一直上不去。该厂分析了二冷水设备存在的主要问题,并有针对性的改造了结晶器水环、喷淋集管结构及其供水方式,改善了二冷水冷却效果。改造后,该连铸机１９９９年生产能力已超过了设计能力,铸坯表面质量改善。     

小方坯直接起步开浇技术的工艺探讨与实践

对邯钢第三炼钢厂小方坯连铸机直接起步开浇技术进行了工艺探讨与实践,与传统小方坯连铸机起步开浇技术相比,准备时间缩短了10-15分钟,降低了每浇次的原材料消耗,综合经济效益十分显著。     

小方坯连铸机二冷系统数学模型的开发与应用

针对德马克小方坯连铸机存在拉速低、溢漏钢率高、铸机与转炉生产周期不匹配等问题,进行分析和改造。开发了二冷水自动控制静态模型并应用于生产,实践取得提高拉速,降低溢漏率,改善铸机和转炉匹配的好效果。     

板坯连铸机二次冷却水的控制模型

应用二维非稳态传热数学模型，以目标表面温度控制为指导，建立板坯连铸机二冷配水计算模型，比较了二冷区三种实时控制模式，指出浇注温度前馈的表面温度反馈控制更有利于稳定铸坯表面温度分布和改善铸坯质量。     

过程控制系统在石钢3号方坯连铸机的应用

介绍了石钢3号方坯连铸机过程控制系统的设备组成、硬件配置、系统特点,在生产过程中实现了对实时数据的采集和处理,取得了良好效果.     

小方坯连铸机二冷系统的优化

介绍了安钢第二炼钢厂小方坯工艺概况和铸坯内部裂纹问题,根据凝固传热计算指导二冷系统优化,改善了铸坯内部质量,取得了明显效果。     

连铸二冷区铸坯表面温度测量

介绍了ＣＩＴ－Ｍ型红外辐射测温系统的工艺特点,利用该系统实测了板坯连铸的典型钢种在不同拉速条件下的铸坯表面温度。分析了拉速和冷却强度对铸坯表面温度的影响,为攀钢板坯连铸二冷配水制度的优化提供了依据。