共查询到20条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
洪富根 《机械工人(热加工)》1996,(12):3-3,17
一、前言 在可锻铸铁件的生产工艺中,传统的浇注系统是让铁液经过侧暗冒口而进入型腔,以提高冒口的补缩作用。可锻铸铁件的理想铸态组织为纯白口组织,所以铸造生产中收缩较大,且收缩类铸造缺陷也较多。 我厂是汽车配件的专业生产厂,铸造工艺采用潮模造型,手工操作,人工浇注的方式,产品主要有各 相似文献
2.
陈银水 《机械工人(热加工)》1997,(1)
铸钢件产品阀门的三大件:阀体、阀盖和闸板的铸造工艺设计大都采用普通暗冒口和冷铁等措施来获得致密的阀门铸件。工艺出品率一直比较低,在50%左右,而且缩松和砂眼时有发生,有时还比较严重。通过对阀盖铸件冒口设计的改进,在保证铸件质量和产品使用性能的前提下,工艺出品率有了明显的提高。 原阀盖铸造工艺见图1,一箱四件布置,两法兰相对,中间设置φ130mm×190mm普通暗冒口,阀盖小头设置φ85mm×130mm暗冒口。这一设置不仅工艺出品率低,只有53%,而且造型操作时冒口顶部容易露背砂,在CO_2硬化、表面烘干及浇注过程 相似文献
3.
在陶瓷型铸造中,对于某些多热节的中,大型铸件,采用一种廉价的易熔材料,制作所需尺寸模数的暗冒口,配合铸件的浇注系统,在铸型喷烧时燃烧掉,使之形成注系统空腔。这样既解决了铸件的补缩和顺序凝固,又简化了灌浆造型,取模操作等铸造工艺,明显地提高了生率。 相似文献
4.
一、无冒口铸造的基本原理 无冒口铸造的基本原理是利用浇注过程中的后补作用、浇注结束时浇注系统短期畅通的补缩作用和凝固过程中石墨化膨胀来补偿铁水冷却和凝固收缩,实现不专设补缩冒口的工艺。应该明确:无冒口并不意谓铸件不要补缩,更确切的讲,对铸件的某一部分的收缩和另一部分的膨胀,如果同时产生,且数量相 相似文献
5.
筒管类铸钢件一般有两种铸造方案,即直立浇注和水平浇注,可根据具体条件选用。 (1)直立浇注 铸件浇注时处于直立位置,在铸件顶部安放冒口进行补缩,自下而上顺序凝固,一般采用底注式或阶梯式两种浇注系统,只要合理选择浇注系统和冒口系统,就能够获得内部组织致密的合格铸件,但需要较大的冒口和补贴,其工艺 相似文献
6.
7.
顾国涛 《机械工人(热加工)》1984,(7)
大型铸钢件的铸造工艺往往设计有两个注浇系统。一个是通过总浇口从铸件本体部位进入型腔的浇注系统,另一个是通过另一只总浇口从冒口部位进入明冒口的浇注系统。为了保证铸件质量,浇注工艺要求钢液浇到超过铸件本体以上一定高度时(一般高出本体15至20厘米)中断浇注,将钢包移至另一浇注系统继续浇注,直至浇满冒口(俗称冲冒口)。如果在冲冒口前的浇注过程中稍不留意,让钢水浇得过高(进入冲冒口的内浇口中),那么, 相似文献
8.
孙宇生 《机械工人(热加工)》1991,(11)
我们铸造ZCuAl10Fe3合金通常采用砂型铸造,开放底注式浇注系统,压边式顶冒口补缩。在浇注系统中安放过滤网。其铸造工艺控制要点如下: (1)冒口底径必须大于铸件壁厚。 (2)浇注时必须保持水口始终处于充满状态。 相似文献
9.
杨大春 《机械工人(热加工)》2000,(10):11-12
钢砖属结构复杂的大型铸件,使用在化铁炉上,铸件要求没有基本的铸造缺陷。在铸造过程中,对于结构复杂且基本均厚的大型铸件,如果按照顺序凝固原则进行铸造工艺设计,浇注系统比较复杂,冒口数量多,冷铁使用量大,这样将导致生产成本的加大,同时也给造型、气割、清理等工序的具体操作者带来一定的困难。特别将冒口放在不 相似文献
10.
<正> 我厂生产的辊锻机、楔形模横轧机的主要受力件是左、右立柱.左、右机架除了采用铸钢件外,还采用了球墨铸铁件以铸代钢.这种主柱、机架的断面厚大,按常规工艺则难予补缩.我们采用了无冒口(或称小冒口)铸造工艺.这种工艺的优点是铸件出品率高.又减少了机械加工中切除冒口工序,降低厂成本,缩短了生产周期. 相似文献
11.
在铸钢生产中,为了解决铸件缩孔问题,需设法延长冒口金属的凝固时间,增强冒口补缩铸件的能力。为此对于是明冒口的铸件,常采用在钢液浇注完毕后的冒口表面,撒上一层具有发热保温作用的复盖剂,因此,能用上技术上先进、经济上合理,操作上简便易行的冒口复盖剂,是铸造工作者所希冀的。以往昔采用草灰,炭灰等材料作为铸钢 相似文献
12.
骆晓钢 《机械工人(热加工)》1993,(8):11-12,25
球墨铸铁浇冒口系统的正确设计,对于经济地生产出无缺陷而且致密的铸件具有重要意义,长期以来该课题受到铸造界的普遍关注。继卡赛(KarsaySI)之后,加拿大QIT——铁及钛公司的工程师们亦有以此为题的新作问世,其内容吸收了其他专家的研究成果,而且简明扼要,便于运用。 一、浇注系统设计 1.正确选择浇注系统的类型 按照浇注系统中最小断面积所在位置,浇注系统 相似文献
13.
14.
15.
朱国志 《机械工人(热加工)》2000,(6)
在铸铁件生产中,因压边冒口具有工艺出品率高,易于去除等优点,而被广泛采用。我单位生产的铸铁件也大多采用压边冒口。但在浇注过程中,常因冒口内金属液液面高,特别是在因受砂箱的尺 相似文献
16.
本文对铸钢件生产中采用的发热冒口进行了实验分析,对其放热化学反应机理进行了探讨。通过实验证明,低铝热剂的发热冒口起不到应有的发热作用。发热冒口在生产中的应用带有一定的盲目性。保温冒口与低铝热剂的发热冒口浇注对比,保温冒口工艺出品率可达75%~80%,且安全稳定,成本低,宜大力推广。 相似文献
17.
18.
赵树奎 《机械工人(热加工)》1988,(8)
在砂型铸造中,共晶型铝合金铸件易形成集中缩孔,而非共晶铝合金铸件则易产生缩松缺陷。前者通常可以通过冒口和冷铁的配合使用来消除,但是后者若也采用这种方法来消除就相当困难。缩松对铸件的机械性能影响很大,厚断面的铝合金铸件很容易产生缩松缺陷,成批铸件因此而报废。我厂通过一段时间的试验生产,找到了一个解决厚断面铝合金铸件缩松缺陷的办法,即:在浇注厚断面铝合金铸件时,炉料中配入1.2~1.5%钛铁,可彻底消除缩松缺陷,铸件成品率稳定在95%以上。 相似文献
19.
《机械工程学报》2017,(6)
特大型旋回破碎机下架体铸件生产中产生大量的缩孔缩松缺陷,无法满足质量要求。经研究认为,该铸件产生的缩孔缺陷主要由铸件的内圈冒口类型、内圈和外圈冒口是否添加补贴及补贴类型、浇注温度等因素决定。采用Taguchi试验设计(Design of experiment,DOE)方法,以铸件缩孔体积最小和工艺出品率最高作为试验指标,以内圈冒口类型、内圈补贴、外圈补贴和浇注温度作为影响因子,设计L_9(3~4)正交试验方案,通过ProCAST软件对9组试验方案进行模拟并分析结果,获得了该铸件的最优铸造工艺为内圈用4个圆柱形发热冒口补缩、内圈和外圈均添加补贴、在1 560℃浇注。实际浇注验证结果表明,采用DOE法对该大型铸钢件的铸造工艺优化在最大程度上减少了缩孔缩松的产生,同时也提高了铸造工艺出品率。 相似文献
20.
低压铸是一种利用低压蒋铝合金金属熔液反向压入形状复杂的。金属模内的一种特种铸造方法。使得铝合金金属材料的抗拉强度,比普通铸造铝合金离近—倍,特别对于铝台金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件,有更积极的意义。低压铸造最早由英国人E.F。LAKW于1910年提出并申请专利。其目的是解决重力铸造中浇注系统充型和补缩的矛盾。在重力铸造中为了充型平稳,避免气孔、夹渣,一般都采用底注式,因此铸型内温度场分布不利于冒口补缩。 相似文献