不同种类石脑油的裂解产物分布及收率对比分析

为了对乙烯裂解原料进行优选及优化利用,开展了加氢裂化石脑油、煤化工石脑油、直馏石脑油、柴油加氢石脑油、焦化加氢石脑油的热裂解试验,分别对其裂解产物中乙烯、丙烯、丁二烯、甲烷、抽余C_4、裂解液相产物收率进行了对比分析。结果表明,不同种类石脑油的裂解产物分布和收率存在很大差异。如煤化工石脑油、焦化加氢石脑油裂解多产乙烯,加氢裂化石脑油裂解多产丙烯,直馏石脑油裂解丁二烯收率高达6.11%,焦化加氢石脑油的裂解抽余C_4收率低至2.73%,柴油加氢石脑油裂解液相产物占比高。因此,结合裂解产物收率、原料成本及供应以及烯烃市场形势,合理选择石脑油进行裂解并有效利用其裂解液相产物可大幅降低乙烯生产成本、提升石脑油裂解制乙烯的综合竞争力。     

响应面法优化V_2O_5/硅藻土催化光皮树油裂解反应的工艺条件

采用等体积浸渍法制备V2O5/硅藻土催化剂,用于光皮树油催化裂解制备生物基燃料,考察催化剂用量、裂解时间和裂解温度对裂解油收率的影响,采用响应面法对裂解工艺条件进行优化。实验结果表明,裂解温度对裂解油收率的影响最大,且裂解时间和裂解温度相互作用最大;当光皮树油原料为200 g时,响应面法优化得到的最优工艺条件为:V2O5/硅藻土催化剂用量0.14%(w)、裂解温度480℃、裂解时间59 min,在此条件下裂解油收率可达83.53%;裂解油的主要组分的碳数集中在C7~18,主要组分为烷烃、烯烃、羧酸、醛和醇等。     

谈管式裂解炉设计的几个问题

高温热裂解生产烯烃的方法,有管式炉裂解、砂子炉裂解、蓄热炉裂解等等。但世界各国以管式炉裂解为最多。目前,管式炉     

催化裂解过程及其裂解产物分布的影响因素分析

与传统的蒸汽裂解技术相比,催化裂解拓宽了裂解原料范围,能够提高低碳烯烃的产率和选择性,大幅度降低能耗,并可灵活调整产品结构。综述了裂解装置、原料性质、催化剂类型和操作条件等方面对催化裂解过程和裂解产物分布的影响,其中裂解原料和催化剂是两个最为关键的影响因素。     

石脑油制低碳烯烃的影响因素研究

采用自制催化剂,通过实验对比了石脑油热裂解和催化裂解反应的特征,考察了反应温度、反应时间、重时空速和石脑油分压等反应条件对石脑油催化裂解反应产物分布和产率的影响。实验结果表明,在较高反应温度下,石脑油的热裂解反应和催化裂解反应同时存在,且催化裂解反应相对于热裂解反应具有明显的优势;温度越高,热裂解产物越多,而催化裂解产物先增加后减少;增加催化裂解时间和热裂解时间之比能明显提高低碳烯烃的产率;降低重时空速能提高石脑油的转化率;而降低石脑油分压对多产低碳烯烃非常有利。     

应用BCM模拟软件对石脑油裂解炉进行价值优化

应用BCM模拟软件分析了SRT-Ⅳ(HS)型石脑油裂解炉的操作条件(炉管出口温度(COT)、进料量、稀释蒸汽与原料的质量比(稀释比))对裂解产物总价值的影响,同时研究了裂解产物价格波动对裂解产物总价值的影响。计算结果表明,石脑油裂解产物总价值分别随COT的升高和稀释比的增大出现局部极大值,并与进料量呈线性关系;当裂解产物价格发生变化时,裂解产物总价值及其达到最大时对应的COT也随之变化;当某一裂解产物的价格高于其他裂解产物价格两个数量级时,该裂解产物的收率与裂解产物总价值的变化规律相同。石脑油裂解炉的裂解产物总价值优化结果与裂解产物收率优化结果存在差异,应用BCM模拟软件对工业裂解炉实施价值优化,有利于提高工业裂解炉裂解产物的总价值。     

直馏石脑油催化裂解与热裂解反应行为研究

对比了直馏石脑油催化裂解与热裂解反应行为的异同。结果表明,在反应温度为600～700 ℃范围内,与热裂解反应相比,直馏石脑油催化裂解反应可以明显降低反应温度、提高裂解反应深度以及裂解气体产率,尤其是使乙烯产率提高2～3百分点,丙烯产率提高5～7百分点;热裂解与催化裂解干气中各组分的体积分数差异较大,主要归因于不同反应温度下,烃类裂解反应路径不同;与原料烃类组成相比,催化裂解与热裂解汽油组成变化趋势相同,其中环烷烃比链烷烃更易于参与化学反应,较高反应温度时,裂解汽油中芳烃含量增加幅度较大。     

费托合成油作为裂解原料的技术分析

由物性分析可知,费托合成油中易裂解的链烷烃含量极高(w98%),环烷烃、芳烃含量较低;结合880～920℃下裂解产物收率对比可知,费托合成油为优质裂解原料,适宜在高温(910℃)下进行裂解,其可作为乙烯企业原料结构的合理补充;与同样链烷烃含量较高的炼厂拔头油裂解相比,费托合成油裂解产物中乙烯收率高约5%,但与炼厂石脑油裂解相比,费托合成油裂解几乎不产生高附加值的裂解液相。费托合成油的单独裂解优于与炼厂石脑油共裂解,若将其掺入炼厂石脑油中进行共裂解时,掺混比例不宜高于20%。     

轻柴油裂解参数的考察和研究

以某石化公司轻柴油为乙烯裂解原料,利用小型蒸汽裂解模拟实验装置考察裂解温度、稀释比、裂解深度等因素对乙烯收率的影响,优化工艺参数。将裂解模拟实验数据应用于工业裂解炉中,使乙烯收率提高0.72%,三烯收率提高0.19%。     

催化裂解制烯烃的技术进展

与传统的蒸汽裂解技术相比 ,液体原料的催化裂解技术具有裂解温度低、烯烃收率高和产物分布灵活性高等优点 ,以催化裂解代替蒸汽裂解制乙烯一直是人们追求的目标。本文综述了催化裂解制烯烃技术的进展情况 ,介绍了目前主要研究的催化剂类型和有代表性的研究成果 ,并指出催化裂解制烯烃技术具有很好的开发前景。     

由碳九、碳十馏份制精环戊二烯的方法

一种由碳九、碳十馏份制精环戊二烯的方法，以石油裂解制乙烯副产的碳九、碳十馏份为原料，通过裂解和精馏后得到精环戊二烯。裂解和精馏过程可以在裂解精馏装置中进行。裂解温度为150℃-220℃、系统压力为0—0．3MPa、裂解时物料的停留时间为0．5—4hr。裂解生成的低沸点气相物料直接进行精馏，精馏塔顶温度为38℃-55℃、回流比为1—6。塔顶得到精环戊二烯产品，塔釜物料返回裂解系统。     

裂解色谱法在石油化工中的应用

<正> 一、前言裂解色谱法的出现,迄今已有十多年,随着色谱裂解技术和裂解装置的发展,尤其是色谱—质谱联用仪的应用,裂解色谱法已成为现代工业生产和科学研究中重要的分析手段。裂解色谱法就是将样品在给定的控制条件下加热,使其迅速裂解成为可挥发性的小分子(即裂解碎片),并直接用气相色谱仪分析和鉴定裂解碎片,从色谱图的特征来推断样品的组成、结构和性质的分析方法。裂解色谱法简称为PGC (Pyrolysis Gas Chromalography),其流程如图1所示。     

稠油地面催化改质降黏技术的研究进展

综述了稠油地面催化改质、催化水热裂解改质、离子液体改质和物理场辅助催化改质降黏技术的研究进展。从催化水热裂解的理论机理研究方面对水热裂解催化降黏方法进行了介绍,分析了稠油水热裂解涉及的催化裂解化学反应及其机理。     

凝析油裂解的工业试验

以凝析油作为裂解原料 ,在毫秒炉装置上通过裂解温度、水油质量比条件试验及与石脑油和乙烷共裂解条件试验 ,得出一个较为适宜的裂解工况条件。工业试验表明 ,凝析油是一种性能优异的裂解原料 ,在高温、低水油质量比裂解条件下 ,可以得到较高的乙烯收率、丙烯收率和三烯 (乙烯、丙烯、丁二烯 )总收率。     

废聚苯乙烯的热裂解与催化裂解

对废聚苯乙烯(WPS)的热裂解与催化裂解进行了研究,考察了反应温度、反应时间及催化剂用量对裂解率、产油率和各产物选择性的影响。实验结果表明,WPS的裂解产物主要是苯乙烯,副产物为苯、甲苯、乙苯和α-甲基苯乙烯。无论是热裂解还是催化裂解,裂解率和苯乙烯选择性均随反应温度的升高而增大;延长反应时间,裂解率增大,但苯乙烯选择性下降。在反应温度380℃、反应时间60min的条件下,催化剂用量(相对于WPS的质量分数)由2.0%增至8.0%时,裂解率由75.0%降至61.2%,产油率在90.0%以上;副产物α-甲基苯乙烯的选择性与催化剂的用量成正比。WPS裂解制取苯乙烯具有工艺简单、成本低等优点,具有较好的经济效益和社会效益。     

延迟焦化汽油蒸汽热裂解性能实验室评价

在裂解评价装置上对加氢前后的延迟焦化汽油油品进行了裂解性能评价.结果表明:未加氢的焦化汽油裂解性能较差,结焦严重;加氢后的焦化汽油是一种优异的乙烯裂解原料,可以单独裂解或与石脑油混合裂解,其裂解的乙烯收率和三烯(乙烯、丙烯和丁二烯)总收率均较高,分别约为30%,50%,接近西部裂解性能很好的库西石脑油的水平;于停留时间约为100 ms,在一定范围内提高焦化加氢汽油的裂解温度,对提高其乙烯收率和三烯收率有利,适宜的裂解温度为890 ℃.     

炼厂副产物作乙烯原料裂解性能研究

在实验室对炼厂副产催化裂化干气、丙烷、丁烷、重整拔头油、重整抽余油、焦化汽油等进行了裂解性能评价。结果表明:这些不宜作车用燃油的副产物均是优质的裂解制乙烯原料,在适宜的裂解条件下,丙烷裂解乙烯单程收率大于35%;正丁烷裂解乙烯收率大于32%;拔头油裂解乙烯收率大于32%。重整抽余油不含烯烃,链烷烃质量分数高达93.23%,在适宜的裂解条件下,乙烯、丙烯、三烯收率分别为31.00%,14.75%,50.07%。焦化加氢汽油中正构烷、异构烷、环烷烃的质量分数分别为36.41%,30.51%,25.80%,其裂解性能与新疆库西石脑油的裂解性能相近。     

裂解与分离(Ⅱ)第一章 裂解制乙烯、丙烯的反应原理和工艺问题(续>

第三节裂解过程的操作条件我们依照实际情况选择了适当的裂解原料后,就有了变化的根据(内因),但还需要有变化的条件(外因)。石油系烃类原料裂解变化为乙烯、丙烯需要怎样的条件呢?最主要的是温度、接触时间、压力等条件。一、裂解温度和接触时间1.裂解过程化学热力学的考察为了确定合适的裂解温度条件,有的研究者提     

直馏汽油与轻柴油的混合裂解研究

在改进的脉冲微型裂解装置上进行了直馏汽油与轻柴油的混合裂解研究，结果表明，在混合裂解中乙烯、丙烯的产率和选择性均存在着负的协同效应；直馏汽油的加入减轻柴油裂解的结焦程度。还比较了混合裂解和单独裂解在结焦倾向上的差异，并对造成该差异的原因进行了分析。     

水热裂解开采稠油技术

水热裂解降粘开采稠油技术，是在注入蒸汽的条件下，借助于稠油与蒸汽之间发生的化学反应，降低稠油的粘度。从而达到井下降粘开采稠油的目的。从水热裂解反应、催化水热裂解反应、水热裂解反应影响因素、开采技术的可行性以及催化水热裂解反应机理等方面介绍了稠油水热裂解开采技术的研究进展，发现反应时间、反应温度、催化剂、催化剂加量、油层矿物等都影响稠油水热裂解反应；稠油水热裂解开采技术在理论上、油层催化裂化和催化剂选择的广泛性上都是可行的。对该技术的发展进行了探讨，认为水热裂解开采稠油技术具有广泛的发展前景，是未来开采稠油油藏的主要技术之一，指出当前水热裂解开采稠油技术的主要研究方向是研究高温水的特性及其作用以及合适的催化剂．并且设计合理的现场实施技术和工艺。