由废铜锌基催化剂制联醇或低温变换催化剂

采用失活的合成氨铜锌催化剂生产联醇或低温变换催化剂的新工艺。     

新型联醇催化剂的研究

联醇生产长期以来存在生产周期短、副反应严重的问题,其中主要是催化剂寿命短和结蜡严重。该专题开发的新型联醇催化剂采用较低的Cu/Zn比,添加稀土组分,制备工艺采用两步法代替传统联醇催化剂的一步沉淀法,并将膜分离技术用于原料液除杂质。其选择性、低温活性、耐热性、耐硫性、抗压强度以及使用寿命均优于传统的联醇催化剂。该催化剂的经济、社会效益显著,具有广阔的推广前景。     

联醇催化剂钝化的改进

我厂新系统于 1 993年建成投产 ,年产合成氨80 kt,为满足有机分厂年产 3 0 kt甲醇生产的原料供应 ,1 994底增加一套年产粗甲醇 1 0 kt的联醇装置。至 2 0 0 1年已更换联醇催化剂 1 1炉 ,其中第五炉以前催化剂的钝化是用高压瓶装纯氧加到循环 N2 中 ,直到循环 N2 中 O2 含量达 2 0 %以上 ,催化剂床层温度不再上涨认为钝化合格。由于联醇催化剂更换频繁 ,钝化时氧气瓶罐装、搬运不安全 ,劳动强度大 ,时间又长 ,严重影响联醇生产。 1 997年 9月 1 0日第五炉联醇催化剂钝化时改在打 N2 的高压机进口管道加一根 Dg5 0的空气管 ,利用空压站 0 .6…     

适合联醇或单醇的变换工艺

合成氨工艺中串入甲醇生产，或单纯的甲醇生产工艺延伸到以生产合成氨为终端，前者的目的是通过联产甲醇。充分利用原料气中的一氧化碳生产甲醇；后者则是将原料气制造时带入的少量氮气与氢生产氨，避免了合成甲醇后排放氮气造成有效气的损失。单醇生产中往往需要较高的CO含量（209／5左右），变换工艺往往只需一段变换；在联醇生产中为保持原料气中有一定比例的CO，变换率的范围要求在65％～80％之间，即出口的CO含量4％～7%。     

联醇后甲醇的回收

针对联醇塔分离器后的醇后气因含有少量甲醇而造成:(1)甲醇流失,(2)铜液再生氨耗增加,(3)环境污染,(4)影响精炼正常操作等问题。通过试验及分析比较,确定采用管道吸收的方法对醇后气中的甲醇进行了回收。文中介绍了本回收装置的工艺、设备、操作控制及应用中所取得的实际效果。     

变换中间抽气联醇新技术

采用变换中间抽气联醇新技术，优化联醇工艺，降低了煤耗、电耗，延长了催化剂使用寿命，年创经济效益131．44万元。     

C207联醇催化剂失活原因分析

1基本情况我厂联醇是1987年投产的。1994年9月以前联醇合成塔（1000二个）由三套管型氨合成塔内件改造而成。流程为高压机五段气一次通过甲醇合成塔，甲醇合成无循环机，不形成回路，两个醇塔并联操作。该内件经过几年的连续运行，冷管和换热器泄漏都比较严重。为提高工厂经济效益，搞好以甲醇为龙头的产品开发，我厂在1994年9月和1995年5月分别对2“、广联醇合成系统进行了改造。改造的主要内容如下：（1）更换合成塔内件，新内件采用南化研究院的三轴一径绝热床内件。（2）两个甲醇合成系统各增加一台透平循环机。（3）扩大户、2“系统水…     

NC501联醇催化剂在NCM-1010型Ф1000mm塔中的应用

NC501型联醇催化剂是目前最好的催化剂之一。它具有强度大、选择性好、活性高、易还原的特点。在NCM-1010型Ф1000mm塔上使用NC501催化剂，采用两次装填，一次装好三个冷激器的做法，可以免去逐床装填，逐个装冷激器的麻烦，使装填工作简单了许多。     

C207联醇催化剂的研制和应用

简要介绍了 C_(207)型联醇催化剂的研制,着重讨论了使用性能及影响使用寿命的有关因素。我国首创的合成氨-甲醇联合生产工艺(以下简称联醇)已投产多年,     

联醇装置甲醇催化剂还原分析

主要讨论在联醇装置中,两个甲醇合成塔催化剂同时还原的有关操作控制及其相关问题。     

联醇催化剂的使用与维护

就联醇催化剂在装填活化、操作最佳化和气体净化方面进行了探讨 ,并提出了相应的措施     

浅谈联醇生产

本文叙述了合成氨厂生产联醇的几种方法,并介绍了孟县第一化肥厂,对生产联醇进行的生产工艺条件的改连以及对今后生产要注意的几个问题的看法。