P110套管静水压试验开裂失效分析

对静水压试验中开裂失效的P110套管进行了断口形貌观察、化学成分和金相分析、能谱分析,结果表明,导致套管失效的原因有两方面,一是管体内壁存在淬火裂纹,二是管体中存在非金属夹杂。为避免此类失效的发生,提出了生产过程中的注意环节及改进措施。     

热轧无缝钢管孔型控制用导板的失效分析

介绍了热轧无缝钢管孔型控制用导板目前的主要问题,重点进行了实际生产中的失效分析,给出解决问题的基本思路.     

1Cr18Ni9Ti无缝钢管表面折皱的试验研究

对1Cr18Ni9Ti无缝钢管表面折皱缺陷产生的原因进行了试验研究,指出控制合理的化学成分,制定合理的加热工艺,选择合适的穿孔参数,折皱缺陷是可以消除的。     

静水压试验后直缝埋弧焊管鼓胀原因分析

静水压试验后部分X80M Φ1219 mm×27.5 mm规格直缝埋弧焊管的外周长超出相关标准上限.为查找不合格原因,调查了钢板板厚,研究了鼓胀焊管的化学成分、拉伸性能、硬度及显微组织.结果显示:鼓胀焊管母材的显微组织中块状铁素体比例高于其余焊管,显微组织差异导致钢板拉伸曲线出现较明显的屈服平台,形变强化能力变差,从而...     

水泵腐蚀失效原因分析

某化工厂安装30多台水泵，仅三个月就腐蚀严重，通过分析，腐蚀类型包括孔蚀、气泡腐蚀、缝隙腐蚀，还原菌腐蚀等，在泵体选材、镀层质量，连接部位密封等方面提出了防腐蚀建议。     

塔河油田聚烯烃内衬输油管线失效原因及防治措施

采用宏观观察、微波扫描检测技术和ANSYS软件,对塔河油田聚烯烃内衬输油管线的失效类型、失效原因及防治措施进行了分析。结果表明：聚烯烃内衬输油管线主要失效类型为金属基管穿孔、法兰刺漏、钢包裹刺漏、塌陷、内衬层高温损坏和爆管;腐蚀性介质通过渗透至内衬层与金属基管之间的夹层中,随着服役时间的延长,金属基管发生CO₂-H₂S腐蚀;地势沉降导致聚烯烃内衬接头钢圈断裂,造成原油泄漏;腐蚀性介质渗透至内衬层与金属基管之间的夹层中,在管线清管泄压过程中,内衬层未完全恢复形变处以及局部划伤处内衬优先发生塌陷;当聚烯烃内衬层运行温度和运行压力超过其设计温度与设计压力时,内衬层会发生高温损坏和爆管。     

埋弧焊管静水压爆破试验统计分析

简要介绍了静水压爆破试验原理与方法,并对近两年完成的螺旋缝埋弧焊管和直缝埋弧焊管静水压爆破试验数据进行了统计分析。结果表明:静水压爆破试验测得的钢管实际屈服强度、抗拉强度和屈强比均高于拉伸试验测得的结果;采用拉伸试验结果来表征钢管屈服强度,并以此为依据进行管道设计和安全性评价,具有足够的安全余量(约11%),管道的安全性较高。     

4140无缝钢管不同类型裂纹产生的原因分析

研究了4140无缝钢管两类裂纹的形貌特征,对裂纹产生的原因进行了分析,提出了改进措施,并进行了效果验证.结果 表明,不同形貌的裂纹产生原因不同:一类是由轧制工模具表面缺陷导致的较浅裂纹,一类是不合理的淬火工艺导致的严重淬火深裂纹.通过提高工模具的质量和优化淬火工艺,有效地避免该了类裂纹的产生.     

抗磨耐热球墨铸铁的试验研究及热轧无缝钢管顶头的研制

针对热轧无缝钢管均整机顶头的工况条件和失效形式 ,合理设计了顶头材质——抗磨耐热球墨铸铁的化学成分 ,并通过试验研究了该材质的抗氧化性能、热疲劳性能和抗磨耐热性能。结果表明 :抗磨耐热球墨铸铁在 80 0℃× 15 0 h的氧化增重不到 4 5钢的 1/2 ;该材质顶头的抗磨耐热性能优良 ,顶头寿命达到 4 5钢的 4倍以上。     

我国无缝钢管市场供需情况分析

分析了国内无缝钢管市场以及油井管、高压锅炉管、“三化”管、无缝管线管和气瓶管等几大重点产品在品种、数量和规格上的供需情况。指出我国钢管业在“十一五”期间,应抓好产品结构调整,特别是向高技术含量、高附加值产品发展,提高高端产品市场的自给率和占有率,满足国内市场对高品质钢管的需求。     

薄壁无缝钢管的精密矫直方法研究

探讨六辊斜轧薄壁无缝钢管矫直机压下量计算中存在的问题;应用弹塑性弯曲矫正理论对矫正过程进行深入分析;提出符合实际的六辊斜轧薄壁无缝钢管矫直机的压下量计算方法,并将几种钢管的压下量计算结果进行比较。试验结果表明,实际矫直的设定压下量应为矫直压下量与矫正压下量之和。研究结果提供了压下量的最佳选择方法,为提高薄壁无缝钢管矫直精度和制定最优矫直工艺提供了理论依据。     

我国无缝钢管供需市场分析与前景展望

从产量、品种、规格等方面,简述了目前我国无缝钢管生产、进出口和消费的现状;从全国无缝钢管轧机和主要无缝钢管生产企业的装备构成,描述了我国无缝钢管总体装备水平;指出了我国无缝钢管生产存在的主要问题。分析归纳了无缝钢管市场所处的基本状况及外部条件。对2010年无缝钢管的需求总量和主要品种的消费量及生产量进行了预测;对无缝钢管生产的发展提出了建议。     

热轧无缝钢管内折缺陷分析

热轧无缝钢管的内折缺陷一直是影响钢管一次合格率和成材率指标的主要原因之一。内折缺陷主要在穿孔过程中产生,其产生的主要原因与连铸管坯质量（内因）有关,也与穿孔工艺制度（外因）合理与否有关。主要分析了穿孔工艺制度与内折的关系,并提出了预防措施。     

SA299大口径厚壁无缝钢管内冷弯开裂分析

简要介绍了 SA2 99大口径厚壁无缝钢管的生产过程 ,分析了大口径厚壁无缝钢管内冷弯开裂的原因 ,结果表明 :含有 Al、Si、S、Ca、Mg及氧化铁成分的夹杂物是引起 SA2 99大口径厚壁无缝钢管内冷弯开裂的主要原因     

建筑用耐火无缝钢管的研制与开发

目前国内对建筑用耐火无缝钢管的研发处于空白状态。介绍了攀钢集团成都钢钒有限公司对建筑用耐火无缝钢管的研发情况:在低合金碳锰钢的基础上添加微合金元素,通过微合金元素在高温下的固溶强化和析出,控制终轧温度,得到铁素体+珠光体+粒状贝氏体的耐高温组织,从而试制出性能优良的建筑用耐火无缝钢管。     

输气管道用无缝管线管表面发纹的检验与判定

某油田多条输气管道投产运行一年之后探伤发现无缝管线管表面存在发纹。经过对无缝管线管表面发纹情况进行试验分析后认为,此类发纹属于折叠类缺陷,其深度没有超过标准规定的公差范围;该类缺陷是在制管厂产生的,在使用过程中没有扩展;该批无缝管线管表面肉眼检查未发现超标缺陷,经过打磨探伤才发现发纹,根据订货标准GB/T8163-1987规定,该批管线管质量符合订货技术要求。     

我国无缝钢管生产和装备的发展历程及今后的发展思考

概述了我国从建国初期至今无缝钢管生产和装备快速发展的历程,分析了我国无缝钢管“产能过剩,市场竞争激烈,原料、能源紧张,环保压力大和微利亏损”的现状.分别针对中小型和大型无缝钢管企业的发展提出了建议,并从生产工艺技术、设备设计制造、生产组织管理等3个方面对我国如何实现无缝钢管强国目标做了深层次的思考.     

连铸坯中心质量对无缝钢管内折的影响

无缝钢管内折的表现形式多种多样,产生原因比较复杂。通过对铸坯、无缝钢管、轧钢事故管坯进行酸浸低倍检验,研究了连铸圆坯心部质量与内折缺陷形式的对应关系．发现具有发达的树枝晶的铸坯心部容易产生巾心裂纹,它所形成的无缝钢管内折的形式为向内延伸的沿晶裂纹：中心疏松严重的铸坯心部容易产生点状和发纹状间隙,它所形成的无缝钢管内折的形式为平行于内表面的层状裂纹。在工艺方面,采用结晶器电磁搅拌（M—EMS）技术后使铸坯的中心等轴晶区扩大,20钢钢管内折率从0．22％下降到0．07％。