中低低变换流程半水煤气中最低硫化氢含量

简要介绍了中低低变换中Co-Mo系耐硫变换催化剂的反硫化原理及反硫化的影响因素,并论述了半水煤气中硫化氢含量、低变入口汽气比及低变催化剂热点温度,对低变催化剂反硫化影响的数据关系。     

栲胶法脱除半水煤气中硫化氢工业生产试验技术鉴定书

根据广西壮族自治区下达的任务,广西化工研究所、广西林业科学研究所、百色栲胶厂、都安氮肥厂、柳州化肥厂、上林氮肥厂等单位协作,先后在都安氮肥厂(3000吨/年合成氨厂)、上林氮肥厂(3000吨/年合成氨厂)和柳州化肥厂(45000吨/年合成氨厂)进行了栲胶法脱除半水煤气中硫化氢(H_2S)的工业生产试验。该工业试验已在上述三个工厂分别连续运转了三个月和五个月并取得了可喜的成果。为此,广西科委、     

半水煤气电除尘改造

1改造原因某厂合成氨装置设计能力为18万t／a,新老系统共有7台煤气风机,4套脱硫、16台氢氮气压缩机,在生产中因半水煤气质量问题,尤其是气体中的粉尘一直困扰着脱硫、压缩等几个工序的正常运行,虽经几年的改造（主要是水洗除尘设备改造）,气体质量有所改善,但含尘量仍有200mg／m3左右,给生产带来以下几个问题：①粉尘使部分设备堵塞,换热设备换热效率降低,管道结垢,阻力增加,系统能耗增加。②煤气风机叶轮积灰严重,送气量减少;有时因叶轮积灰不均失去动平衡,不能正常工作,检修量加大。③半水煤气脱硫塔填料中灰泥硫膏沉积量…     

半水煤气烧瓷成功

在党的十二大精神的鼓舞下,一九八三年元月,醴陵瓷业公司传来了国内第一个用半水煤气烧瓷成功的喜汛,这对改变燃料结构,节约重油,发展瓷业优势,消除烟尘污染,都是新的突破。本文以节能为中心,分试验、讨论与结论、今后的设想三个方面论述。     

半水煤气在磷铵生产中的应用

磷铵生产系统采用原煤干燥产品时存在诸多问题,以半水煤气取代原煤作干燥热源,将造气工段生产的半水煤气直接送入磷铵装置的热风炉内燃烧后干燥产品,有效解决了存在问题,年可节约劳务费9万元、原煤倒运成本3.6万元,并且改善生产环境,将尾气中粉尘质量浓度大幅降低至50~70 mg/m3,产品质量得到保障。     

喷淋塔在半水煤气净化中的应用

由于洗气塔用水量大,单个喷嘴的通径可选大的。造气循环水系统一般是开放式的,容易混入一些纤维、布片等固体杂质,水质又差,更要求选用通径大的喷嘴。一般情况下,用于洗气塔喷嘴的最大通球直径不应小于18mm。在洗气塔内,气体和液体的接触时间不应该少于20s。如低于20s,则应提高液气比。     

络量法测定发酵液中柠檬酸的含量

柠檬酸在化学、医药和食品工业方面应用较为广泛。过去大量依靠进口,近年我国已有多家生产。工业生产柠檬酸(枸檬酸)有合成和发酵两种方法。其中生物发酵法是采用糖蜜或淀粉为原料,发酵周期较长,在此期间,发酵液中柠檬酸含量随发酵时间发生变化,     

用水煤气或半水煤气生产城市煤气新技术

一种用水煤气或半水煤气生产城市煤气的新工艺,其要点是改变煤气中 C,H,O 三元组成的比例,使变比后的组分进入平衡炭生成等温线的非析炭区,采用常用甲烷化催化剂,使变比后煤气中的 CO 及 CO_2在本方法的高速固定床外冷式反应器内进行甲烷化反应。可得到 CO 含量小于1%,硫含量小于10ppm,热值大于12560kJ/m~3的产品气。本方法尤适宜有中、小氮肥厂的地方推广使用。     

半水煤气脱硫技改总结

通过对合成氨一分厂脱硫改造前后进行分析、比较,总结出一些脱硫系统操作经验和工艺指标,从而起到稳定脱硫系统的作用,最终达到降低原料成本目的。     

半水煤气压缩机改造方案

为了增加压缩系统的打气量、提高总氨产量,将1台低压甲醇循环机改造为半水煤气压缩机。在该压缩机制作好基础,安装好设备,重新配管,试车合格投入使用后,合成分厂压缩系统半水煤气总打气量增加了约5 000 m~3/h(标态),有效整合了分厂的设备资源,充分发挥了现有生产设置的能力,提高了一氨系统的总产能。     

半水煤气除尘系统改造

介绍了新疆宜化煤气化造气炉旋风除尘工艺运行中存在的问题,改造的方案和措施,取得的效果。     

半水煤气脱硫脱氧新方法

半水煤气脱硫脱氧新方法本发明是用可溶性亚铁盐的“醋酸－氨”的缓冲水溶液吸收半水煤气中的无机硫和氧气。该亚铁盐的形式是ＦｅＡ，该溶液脱硫脱氧的原理为：当溶液吸收氧气时，溶液的ｐＨ值增大，对氧气吸收不利；此时醋酸电离出Ｈ￣＋离子，它中和ＯＨ￣－离子，降低...     

石墨换热器在半水煤气冷却中的应用

简要介绍了石墨换热器在合成氨生产中对压缩机一段进口半水煤气进行冷却的应用情况,对换热器的优点、选型和流程等进行总结,并分析了压缩机一段进口半水煤气温度降低带来的经济效益。     

防污气阀在半水煤气压缩机中的应用

1存在问题初脱硫后的半水煤气经压缩机压缩至2.5 MPa过程中,由于造气系统来的气体杂质含量高,脱硫后气体仍然含有煤焦油、硫磺等杂质,易黏附在压缩机进气阀流道槽表面,导致气阀磨损加剧、密封不严;严重时,会导致气阀阀片不灵敏或断裂,3个月左右就需要停机清理。清理工作既费时费力,又影响正常生产。为此,决定试用新型防污气阀代替普通进气阀。2改造方案第1阶段:在5#半水煤气压缩机(5#机)的一段和二段气缸中采用新型防污气阀,于2011年10月29日并入系统。5#机平均打气量为400 m3/min,超     

水封在半水煤气脱硫工段中的应用

简要介绍为检修脱硫塔，在其半水煤气进出口管上设置水封的情况，提高了脱硫塔检修的安全性。     

ISS催化剂在半水煤气脱硫中的应用

江苏大丰市劲力化肥有限公司是年产60kt合成氨配110kt尿素的化肥企业。半水煤气脱硫(以下简称半脱)原采用氨水液相催化法，以稀氨水为吸收剂，TS8505和MSQ为催化剂。装置运行基本稳定，但由于未设变脱装置，变换气直接进氧化铁脱硫槽进行干法脱硫，致使脱硫剂更换频繁。     

喷射反应器在半水煤气脱硫中的应用

<正> 喷射器串联空塔的“喷射—喷淋”吸收半水煤气中 H_2S 流程〈下简称“喷—喷”流程〉,是笔者根据本厂加压改良 A(?)D、A 法脱硫多年来的生产实践并参考常压脱硫生产经验而创立的。由于“喷—喷”流程投入运行,近半年来的生产操作状况表明它根本上消除了原流程中的“硫堵”、生产强度有限及脱硫效率低等病弊。而“喷一喷”流程的关键设备在于设置的喷射吸收器。     

半水煤气净化工艺改造

正石家庄双联化工有限责任公司(以下简称双联化工公司)现年生产能力合成氨135 kt、纯碱300 kt以及氯化铵360 kt。采用新型变换气制碱工艺生产纯碱和氯化铵,一段进口半水煤气气量在80 000 m~3/h(标态)左右。合成氨压缩工序共有11台压缩机,总装机容量22.5机,其中1#系统7台压缩机(共11.0机气量)、2#系统4台压缩