米糠多糖脱蛋白工艺的研究

米糠多糖存在于稻谷颖果皮层中,在提取过程中,常混有一定量的蛋白质,影响多糖的纯度。本文比较了Sevag法、三氯乙酸法、酶法、酶-Sevag法及酶-TCA法对米糠多糖脱蛋白的效果。在单因素试验基础上,通过蛋白质脱除率和多糖损失率的比较得出酶-Sevag法效果优于其它方法。选取酶的添加量、pH值、Sevag试剂添加量、脱蛋白次数为四因素,各取三个水平,以蛋白质脱除率和多糖损失率为指标,做L9(34)正交实验确定酶-Sevag法的最佳脱蛋白工艺。结果显示:最佳工艺为酶的添加量为2.0%,pH为6.0,Sevag试剂用量为1/6糖液体积,脱蛋白次数为1次,在此条件下蛋白质脱除率可达76.89%,多糖损失率仅为13.45%。因此,酶-Sevag法是一种有效的米糠多糖脱蛋白方法,本文可为米糠多糖的开发提供参考。     

马齿苋多糖脱蛋白方法的研究

本文探讨了五种方法对马齿苋多糖中蛋白质的脱除效果，结果表明：酶法和三氯乙酸-正丁醇法结合使用效果最好，即酶用量为2％，pH为5．0，在60℃水浴中酶解2h，再用等体积的三氯乙酸-正丁醇溶液重复处理4次。蛋白质的脱除效率最高。     

豆渣碱溶性粗多糖除蛋白工艺的研究

采用碱性过氧化氢法提取豆渣碱溶性多糖,但提取出的豆渣粗多糖中蛋白质含量较高,因此本论文对去除豆渣碱溶性粗多糖中蛋白质的最佳方法进行了研究。以蛋白质脱除率和多糖损失率为检测指标,在单因素和正交试验的基础上,比较了酶法、TCA法、Sevage法、酶法结合TCA法、酶法结合Sevage法的脱蛋白效果,最终确定了去除豆渣粗多糖中蛋白质的最佳方法为酶法结合TCA法。结果表明,酶法结合TCA法去除豆渣多糖中蛋白质的最佳条件为:酶解温度为45℃,酶解时间为2h,酶解液pH为8.0,加酶量为1.5%(以底物计),TCA最终浓度为1.5%(w/v)。在此条件下,蛋白质脱除率为91.80%,多糖损失率为35.64%。应用此法脱蛋白,蛋白质脱除率很高,多糖损失率相对较低,是去除多糖中蛋白质的最佳选择。     

香菇多糖脱蛋白工艺的研究

从香菇菌丝体中提取的香菇多糖经脱蛋白提纯后,其生物活性更高。对酶法、Sevag法、三氯乙酸-正丁醇法脱蛋白效果进行了比较研究,确定了最佳的脱蛋白工艺为酶法和三氯乙酸．正丁醇结合法,脱色4次,蛋白含量为1．97％,多糖损失率为4．58％。     

香菇多糖脱蛋白工艺的研究

从香菇菌丝体中提取的香菇多糖经脱蛋白提纯后,其生物活性更高。对酶法、Sevag法、三氯乙酸-正丁醇法脱蛋白效果进行了比较研究,确定了最佳的脱蛋白工艺为酶法和三氯乙酸．正丁醇结合法,脱色4次,蛋白含量为1．97％,多糖损失率为4．58％。     

葡萄多糖脱蛋白方法的研究

采用Sevag法、酶法、酶法与Sevag法结合3种方法对葡萄多糖脱蛋白进行了研究.结果表明:酶用量0.14%,pH6.5,处理温度60℃,处理时间为2h,再用Sevag法脱蛋白4次,此时蛋白脱除率为72.14%多糖损失率为10.91%.因此,酶法与Sevag法结合是取代常规方法脱蛋白的一种有效方法,此法可以有效的脱除游离蛋白,并使多糖损失率最小.     

山药多糖脱蛋白方法的研究

以蛋白脱除率和多糖保留率为指标,通过比较Sevage法、三氯乙酸(TCA)法、胰蛋白酶法、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)法、胰蛋白酶-TCA联用法、胰蛋白酶-Sevage联用法、胰蛋白酶-CTAB联用法,对山药块茎多糖进行脱蛋白研究。试验结果表明:胰蛋白酶-TCA法脱蛋白的效果最好,蛋白脱除率为87.25%,多糖保留率为92.48%,而且试验耗时短,操作简单。其最佳脱蛋白条件为:胰蛋白酶用量为0.4 mL,酶解时间为45 min,酶解pH为7.5,酶解温度为37℃,TCA浓度为6%。     

大枣多糖脱蛋白的研究

讨论采用大枣多糖酶制剂法脱蛋白的最佳工艺条件,试验确定为:温度60℃,pH5.0,浓度10g/L木瓜蛋白酶酶液与多糖液的体积比为0.4:1,酶解时间90 min,蛋白除去率为91.8%.     

纤维素酶提取米糠蛋白的条件优化

以米糠为原料,利用纤维素酶提取蛋白.在提取过程中,以蛋白收率为指标,确定提取时间、提取温度、pH和酶添加量四个因素对脱脂米糠蛋白收率的影响.结果表明,其最佳提取条件为:提取时间2.5h,温度50℃,pH4.8,酶添加量为270U/g.经测定,本实验所用的米糠原料成分为,蛋白质:14.83%、脂肪:22.94%、纤维素:24.55%、水分:8.84%.     

五味子多糖脱蛋白工艺的研究

为建立五味子多糖脱蛋白工艺,对三氯乙酸-正丁醇法、Sevag法、酶法+三氯乙酸-正丁醇、酶法+Sevag处理脱除蛋白进行了研究,并测定处理后多糖液中蛋白质含量。结果表明:酶法+三氯乙酸-正丁醇脱蛋白效果最好,即蛋白酶用量为1%、处理温度为50℃、处理时间为140min、pH为5,酶处理后再用等体积的三氯乙酸-正丁醇溶液重复处理4次,蛋白质含量低于0.005mg/mL。     

玉米麸皮水溶性多糖除蛋白条件研究

采用TCA法、Sevag法、酶法、酶法-TCA法结合和酶法-Sevag法结合对玉米麸皮水溶性多糖进行除蛋白研究,以蛋白质脱除率和多糖损失率为指标。结果表明:酶法-TCA法结合除蛋白最佳条件为:酶解温度55℃,酶解时间1.5h,pH7.5,加酶量2%(以底物计),TCA终浓度为1%,其蛋白质脱除率为95.24%,多糖损失率为20.02%,优于其他四种方法。此方法可用于玉米麸皮水溶性多糖中蛋白质的去除。     

米糠蛋白聚集体和多糖混合体系稳定性的研究

通过浊度分析研究了不同加热时间下米糠蛋白聚集体的变化,以及考察了米糠蛋白聚集体和多糖的体积比、pH和环境温度对米糠蛋白聚集体与阿拉伯树胶、壳聚糖形成静电复合物体系稳定性的影响。结果表明:加热处理可以导致米糠蛋白变性,不同加热时间形成的米糠蛋白聚集体结构不同,在加热3h后蛋白聚集体的结构变化不是很明显。加热3h后形成的米糠蛋白聚集体和阿拉伯树胶(壳聚糖)的混合溶液在体积比为0.5:1、pH为3(5.5)、环境温度为25(35)℃条件下,体系具有较好的稳定性。     

米糠多糖羧甲基化反应条件优化

选用脱脂米糠提取水溶性多糖,进行羧甲基化修饰,期望通过改性处理提高其功能活性。将米糠多糖与单氯乙酸(MCA)在碱性条件下进行反应,将得到的终产物利用傅里叶红外光谱检测,其证明在未改变原有基团的条件下成功完成羧甲基修饰。试验结果表明,米糠多糖羧甲基化修饰的最优工艺条件为:反应温度52℃、反应时间2.5h、NaOH溶液浓度1.20mol/L、MCA剂量3.20g,在该条件下可以得到反应产物取代度的最大值,为0.99。     

Three phase partitioning for simultaneous extraction of oil,protein and polysaccharide from rice bran

Three phase partitioning (TPP) technique was used to extract oil, protein and polysaccharides simultaneously from rice bran. The fatty acid composition of rice bran oil (RBO) and structure of rice bran protein (RBP) and rice bran polysaccharides (RBPS) were analyzed. Under the optimal conditions of (NH₄)₂SO₄ concentration 28% (w/v), slurry to t-butanol ratio 1:1.1 (v/v), pH 5.10, extraction temperature 40 °C and extraction time 1 h, the highest extraction yields of RBO, RBP and RBPS were 17.28%, 6.81% and 2.09%, respectively. The fatty acid composition of RBO was analyzed by GC, the structure of RBP was analyzed by FTIR and SDS-PAGE, and the structure of RBPS was analyzed by FTIR. The results were similar to those obtained by other methods. Therefore, TPP can be used as an effective technology for simultaneous extraction of oil, protein and polysaccharide from rice bran.     

硫酸酯化修饰米糠多糖研究

采用氯磺酸-吡啶法合成硫酸酯化米糠多糖,以取代度为指标,采用正交设计时硫酸酯化试剂比例、反应温度以及反应时间进行优化,通过傅立叶红外光谱分析酯化前后的结构.结果表明,米糠多糖硫酸酯化修饰的最佳条件为:氯磺酸和吡啶的比例为1:4,反应温度70℃,反应时间2h,取代度达到1.29.红外光谱表明,硫酸酯化后的米糠多糖具有硫酸酯键的特征吸收峰.此方法优化米糠多糖的工艺方便可行,为硫酸酯化米糠多糖的进一步研究打下坚实的基础.     

超声波辅助法提取米糠多糖的工艺研究

研究超声波辅助提取米糠多糖中温度、时间、加水量、超声功率对多糖提取率的影响,通过单因素实验和正交实验发现,温度对多糖提取率的影响最大,功率对多糖提取结果的影响最小,超声波辅助提取米糠多糖的最佳工艺条件为:温度80℃、时间70min、加水量20倍、功率200W,此时米糠多糖的提取率为1.75%,比热水法的提高了66.98%。     

高温米糠粕中蛋白质高温提取工艺研究

以高温粕为原料,采用碱法提取蛋白。单因素实验确定最优温度、料液比、时间,通过正交实验确定最佳提取工艺。实验结果表明：碱法提取高温粕中蛋白质的最佳工艺为温度110℃,料液比1∶12,时间3h,得到最高提取率33.2%。     

高温米糠粕制备米糠多肽的研究

以高温米糠粕为原料,采用碱溶酸沉法制取米糠蛋白,并将米糠蛋白用碱性蛋白酶水解制备米糠多肽。在单因素实验的基础上,通过二次回归正交旋转组合设计确定最佳的水解条件为：水解温度55℃,加酶量0.3%（占高温米糠粕的质量）,pH 9.6,水解时间3 h。在最佳水解条件下,米糠蛋白水解度为10.3%。所得米糠多肽粗蛋白含量为85.7%,蛋白质分散指数（PDI）为76.4%,氮溶解指数（NSI）为64.1%,相对分子质量在180～3 000之间的米糠多肽占78.88%。     

米糠蛋白综合利用

该文以稻谷加工过程中主要副产品之一的米糠作为蛋白原料进行综合利用分析,并阐述了米糠蛋白的提取方法。     

几种米糠多糖提取工艺的比较

以脱脂米糠为原料,研究比较酶法、热水法、微波辅助法等提取米糠多糖的工艺,以获得较高的得率.热水浸提法的最佳参数为料液质量比1∶10,于100℃下浸提1h,米糠多糖得率为0.7%;微波辅助浸提法的最佳工艺为料液质量比1∶14,于600W(100g脱脂米糠)微波功率下浸提9min,米糠多糖得率为1.06%;预煮后采用蛋白酶、淀粉酶或纤维素酶处理,以淀粉酶处理和纤维素酶处理的米糠多糖得率提高较大.在上述方法中,以三种酶联合处理工艺的米糠多糖得率最高,达到1.8%.