脉冲料栓式密相气力输送系统研究

介绍了脉冲料栓式密相气力输送系统输送装置和输送原理，分析了料栓在输送过程中的流动行为以及栓压与栓长栓速之间的关系，分析了料气速度比及压损公式，为设计和使用脉冲料栓式密相气力输送系统提供参考。     

脉冲式密相气力输送水平管中的料栓行为

探讨了聚丙烯颗粒在脉冲式密相气力输送水平管中的料栓行为. 结果表明在一定操作气速下,料栓的长短变化有规律,料栓的运动速度随其长度而变;栓长为1 m左右的聚丙烯颗粒由栓状流向沙丘流型转变的料气速度之比为0.7~0.8,出现在操作气速5 m/s左右;单个料栓的压力梯度与其长度有关,沿单个料栓的压力梯度和截面固含量随气速而变;料栓压降与操作气速无关.     

气力输送的供料装置(续完)

7　低速及栓流输送装置气力输送技术的重要发展是低速栓流输送装置的出现 ,这类装置解决了以往有些物料难以输送的问题 ,虽然它们基本上属于高压供料装置范畴 ,但都各自具有特殊的附加设备 ,用于得到要求的料—气流动形态。这些装置共同的基本特点是低速和高料气比(即高浓度 )     

常用切片气力输送装置简介

常用切片气力输送装置简介１几种常用的切片气力输送装置１．１脉冲输送装置（图１）切片脉冲输送装置属于静压栓流气力输送，输送速度较低，而且输送距离又能满足切片输送的要求，性能比较稳定。该系统利用压缩空气为气源，能耗低，操作简便。图１脉冲式栓流气力输送装置...     

负压与低压压送气力输送系统的能耗分析

在相同的输送参数(管道结构、输送能力、压力降及料气比)下,计算出负压气力输送系统和低压压送气力输送系统的技术数据,并详细分析了负压气力输送系统能耗高的主要原因.认为采用低压压送气力输送系统比负压气力输送系统经济效果好,输送效率较高,输送起始速度远低于负压输送系统的起始速度,并可节约能源49%,因此,选用低压压送气力输送系统比负压气力输送系统更节约能耗及降低运行费用.     

脉冲气力输送原理及其主要参数分析

水文以聚氯乙烯树脂为输送物料,对脉冲气力输送原理和料栓成栓性及主要参数进行了分析。通过实测的数据得出固气比μ与料时气时比C_t的关联表达式μ=30 C_t~(0.445);输出能力Q与料时气时比C_t的关联表达式Q=1250C_t~(0.189);输送能力Q与工作压力P的关联表达式:当C_t=1.5时,Q=834P-269;C_t=3.0时,Q=1904P-2294。本文还介绍了料栓参数的测试方法。     

脉冲气力输送设计中几个问题的探讨

本文根据实验室对脉冲气力输送测试数据并参照有关单位使用情况,归纳出了有关工艺参数对混合比和产量的影响规律,并提出了物料在输送过程中压力降的计算方法。     

粉粒状物料性能与其气力输送特性(待续)

迄今气力输送仍然主要依靠在全尺度试验台上进行气力输送试验，以此来判定给定的散料是否可以密相输送和何种流动模式。然而，正是粉粒状物料的性能对它的气力输送特性有决定性影响，因此．研究散料处理最有前途的课题之一，就是要能事先通过对料性试验数据分析来预测该散料的气力输送特性，从而为选择(设计)装置(系统)作好准备。气力输送特性由粒子特性和散料特性两部分组成，全面阐述了较新的对这两类特性的细节，以及它们对散料的相属和流动模式的影响和分类。     

“TAKT—SCHUB”气力输送及其应用

随着化工生产过程中所涉及的粉体和颗粒物料日益增多,输送这些散装物料具有独特优越性的气力输送,也随之得到了迅速地发展和应用。本文较详细地介绍由瑞士布勒公司研制开发的一种新的密相静压栓流式气力输送－“ＴＡＫＴ－ＳＣＨＵＢ”气力输送的原理、特征及在大庆的应用。     

密相气力输送系统的比较

在建材、冶金、化工等行业中,现广泛应用的稀相气力输送技术,其气流速度高、固气比低,耗气量大,且不适用粒径大和相对体积质量大的物料输送。而低速、低压的密相栓流输送新技术,既可在输送过程中实施对物料的加热、冷却和烘干;且当物料速度减少或粉料流量增大时,具有较高的系统稳定性。目前,国内外已相继开发了多种密相栓流气力输送系统,其成栓方式包括有脉冲气刀式、挤压式和重管式等多种,均各具特点。其中,脉冲气刀栓流输送系统在运行时,输送固气比高、耗气量低,且成栓方式简单、有效,应成为密相气力输送设计时优先考虑的系统。     

粉状物料脉冲气力输送(续)

六、讨论 (一)用连续脉冲气力输送装置输送玻璃配合料、石膏粉、纯碱、硅砂、水泥进行试验测送压力要选择适宜。随着脉冲频率的增加耗气量也增加。而高脉冲频率只适合那些容重较大,透气性差的物料。在保证脉冲气力输送正常跳条件下,尽量使用较低的频率。定,得到了较好的参数和工艺指标。实践证实脉冲气力输送用于工业生产有一定经济价值。测试     

脉冲气刀式气力输送在陶瓷厂应用的可行性试验

本文论述了陶瓷业开发气力输送技术的必要性。并采用国内外在七十年代才发展起来的脉冲气刀式气力输送装置,对陶瓷厂常用的粉粒料做了可行性试验,试验表明,密相脉冲气刀式栓流输送可行。同时,还就陶瓷业今后开发这一技术提出了建议。     

粉粒状物料性能与其气力输送特性(续完)

4 散料气力输送特性的分类和预测。虽然气力输送在工业中已广泛应用了数十年,尤其在应用密相气力输送技术后有了更长足的发展。但是,人们迄今不得不主要依靠对某种散料在全尺度实验台上进行气力输送试验,来判定该散料是否可以密相输送和何种流动模式。     

测算散料低速栓流气力输送压降和栓速的新方法

低速栓流气力输送技术已广泛应用于散料输送,然而对其输送对象的研究大多数针对有规则形状的散料（如塑料切片、小麦）,对于不规则形状的散料（如牛奶什锦早餐、玉米芽等）的研究却很少。提出了一种新的预测方法,它根据粒子的特性及从一个简单的垂直测试筒得到的数据,可以精确地预测低速栓流气力输送系统中的压降和栓速,即使是大型的气力输送系统。该方法适用于规则、不规则或不同性能（如不同形状、密度、粒径和粒度分布）的散料的低速栓流气力输送,预测的结果可满足设计和操作要求。     

脉冲气力输送

一、概说脉冲气力输送的应用范围很广,国外用于药品、谷物和水泥、砂糖等几十种物品的输送。特别适宜于直径不大于8毫米的颗粒物料或粉状物料。输送能力由几吨到几十吨。输送距离可长达1000米。国内用于面粉、铸造用型砂等,使用效果很好。它具有高浓度、低速度、低耗气量、粒子不易破碎等显著特点。为有助于对脉冲气力输送的理解,加深对这一新技术的认识,以便推广使用,试将气力输送装置的分类大致综述如下。按采用气体的压力高低不同,分为高压输送和低压输送。在正压条件下输送物料叫压     

脉冲气力输送在涂料生产中的初步应用

脉冲密相气力输送作为近年来才发展起来的粉粒料输送的新技术,具有能耗低、效率高及适合粉粒输送的特点。笔者曾撰文肯定了该项技术在色漆制造中的工艺价值,并设想了将颜料散装运输(或破袋进仓)、脉冲气力输送和数字远传式自动配料秤组合应用,服务于色漆生产自动化配料的工艺流程。两年来,在实验研究的基础上,我厂已将脉冲气力输送和SYZC-2000系列数字远传式自动配料秤作为工艺手段之一纳入了“云母氧化铁大桥漆”工程的设计中,     

粉状物料脉冲气力输送

以气体为输送介质的密相脉冲气力输送技术,是近代气力输送粉状物料最优越的方法。它的出现为气力输送领域开创了一条新途径。由于它具有高浓度、低压强、低速度、低耗气量等优点,不仅弥补了其它气力输送的不足,     

脉冲气流输送介绍一种固体粒料密相输送的新技术

脉冲气流输送是气力输送固体粒料中的一种新形式,是近几年来刚刚发展起来的新技术。 气力输送技术在石油、化学工业上日益为人们所重视,因为许多工艺过程中涉及到大量固体粒料的输送问题。但是,目前工业上采用的气力输送大多是以稀相输送方式进行的,也就是说气流速度远大于垂直管内的噎塞速度和水平管内的沉积速度,一般为每秒十几米到四十几米。于是风量很大,固气比很低,固体粒子本身和管壁摩损也很厉害,对收尘装置的要求     

垂直管道浸取器的流体力学研究——Ⅱ.回弯头的压力降

用半圆回弯头、直角回弯头装配的垂直管道浸取器作冷模试验。用当量直径为0.194、0.210及0.298mm的分级河砂,在固相质量分率为0.02～0.30(相应的固液流量比为0.008～0.14)、水的表观流速为0.1～1.3m/s的范围内操作,测定各部分的压力降,即使出现沉积也都能稳定运行。描述了悬浮颗粒在回弯头内的沉积进程。回弯头有轻微沉积时。其压力降具有最小值,颗粒粒径愈大、固液流量比愈高,则沉积速度也愈高。因之与最小压力降对应的水的表观流速也愈高。将回弯头的压力降分解成重力压力降、加速压力降、沿程摩擦压力降与回弯压力降,出现沉积时还有沉积压力降。回弯压力降除考虑回弯头的局部阻力外,还包括相连直管段受回弯影响而增加的压力降。通过对实验数据的整理,得出了有关的阻力系数值。所提出的模型在对单元压力降的核算中得到验证。     

轮胎厂白炭黑气力输送试验与局部模拟

在轮胎厂进行造粒白炭黑的密相气力输送的试验研究,得到白炭黑气力输送的特性参数.输送管径为DN125 mm,距离为80 m,3个弯头,气体压力为0.45 MPa,压力峰值为0.6 MPa,输送白炭黑的料气比可达到20,输送能力为7t·h-1.采用Fluent软件对一段输送管进行模拟的结果表明,在辅管进入主管的人口处,气体体积膨胀,速度增大,与气力输送末端输送速度增大相符合.