基于CIE色度系统的烟草薄片涂布率检测与控制

本研究采用CIE色度系统对烟草薄片的颜色进行量化,通过回归分析建立基于CIE色度系统的涂布率检测方程,并形成生产过程的质量控制模型。结果表明,基于CIE色度系统的颜色检测,对烟草薄片的颜色指标可以进行准确量化,涂布率与颜色指数L*、a*呈极显著相关,与颜色指数b*呈现显著性相关。回归方程的决定系数（R2）达0.975,F值达38.524,相对误差0.315%。     

基于Fuzzy-PID控制器的烟草薄片涂布率控制

本课题提出基于Fuzzy-PID控制策略的涂布率控制方法,利用模糊控制方法对PID的参数进行在线调整,保证生产过程涂布率稳定在设定值。利用烟草薄片厂的实际生产数据,模拟烟草薄片实际生产过程中涂布率数据,对提出的Fuzzy-PID控制器进行验证。结果表明,Fuzzy-PID控制器比传统PID控制器的鲁棒性更好、精确度更高。     

烟粉添加对烟草薄片固液耦合涂布效果的研究

为探究烟粉添加对固液耦合涂布效果的影响,本研究通过开展烟粉性能分析,主要探讨了烟粉添加对涂布效果、烟草薄片理化指标的影响。结果表明,烟粉的添加导致涂布液密度、固含量、黏度增加,且黏度增加最快,烟粉添加量对涂布液的影响大于其粒径。烟粉的添加引起烟草薄片抗张强度增加,柔软度和透气度减小。适宜的烟粉添加量应低于9%,粒径为500目左右。     

纳米纤维素在造纸法烟草薄片涂布中的应用研究

为了改善烟草薄片的物理性能,在造纸法烟草薄片的涂布过程中加入纳米纤维素,并探究其对烟草薄片物理性能的影响,且对纳米纤维素种类和添加量进行了优化。结果表明,选用的3种纳米纤维素中,纤维素纳米晶体(CNC)的综合效果最佳,且用量为0.1%时(以涂布液的固含量计)效果最好。另外,CNC的添加对涂布液的黏度无负面影响,抗张指数由对照组(不加CNC)的10.1 N·m/g,增加到13.3 N·m/g,增幅达到了32.6%;表面强度由对照组的1.35m/s,增加到了1.74m/s,增幅达到了28.89%。     

造纸法烟草薄片双辊表面涂布影响因素的研究

对烟草涂布液流变性能及影响造纸法烟草薄片双辊表面涂布效果的几个主要因素进行研究。研究表明,烟草涂布液在浓度为34.9%和41.2%之间出现黏度突然急剧增大的现象,且当浓度达到51.5%后开始析出固体小颗粒;抄造烟草基片时的压榨压力、基片的定量以及双辊涂布时的辊压对涂布率的影响较大,涂布机车速和涂布温度对涂布率的影响很小。     

废弃烟末在造纸法烟草薄片涂布工艺中的应用研究

利用造纸法烟草薄片生产过程中产生的烟末、烟灰等废料,进行研磨、筛分,得到不同级分的烟粉,与传统的涂布液配制成新型涂布液。研究了不同级分的烟粉用于烟草薄片涂布液制备时,对涂布液性能、涂布后薄片表面以及物理性能的影响。研究结果表明:当涂布液中添加300~400目的烟粉时,涂布液具有较好的流动性,可满足设备实际生产要求,同时产品表观和物理性能良好;经评吸实验感官评价,与普通薄片相比,添加烟粉涂布后的薄片木质杂气减少、刺激性降低,品质得到提升。     

高效液相色谱法测定烟草薄片涂布液中苯甲酸含量的不确定度评价

对高效液相色谱法测定烟草薄涂布液片中苯甲酸含量的测量不确定度进行评定。建立数学模型,分析不确定度来源。     

烟草薄片胶粘剂及其质量检测

胶粘剂的性能直接影响着烟草薄片的质量。薄片通用胶粘剂ＣＭＣ的各项技术指标，以及评定烟草薄片胶的常规检测项目有外观、ｐＨ值、密度、固体含量、粘度、贮存期，介绍了检测方法。     

硅藻土在造纸法烟草薄片生产中的应用研究

在造纸法烟草薄片生产抄造或涂布工序加填硅藻土,以改善烟草薄片产品品质。结果表明,与抄造工序加填轻质碳酸钙(PCC)的烟草片基和烟草薄片成品相比,加填硅藻土的烟草片基定量、厚度、涂布率及吸液性增加,加填硅藻土的烟草薄片定量、厚度、抗张强度及吸味评分增大;在抄造工序加填PCC-硅藻土,随硅藻土比例增加,烟草片基的定量和灰分增大;在涂布工序涂布液中加填硅藻土,随硅藻土用量增加,烟草薄片的涂布率、厚度、灰分增大。     

烟草薄片的加料研究

从分析烟草薄片的化学成分和感官评吸着手，根据薄片配方的组成特点，选用不同比例的糖料、保润剂、烟碱及合成或天然香料进行加料试验。经反复调配重组，研制出能显著改善薄片吸味的新型料剂。工业试验结果表明，经此料剂处理的烟草薄片，在一类卷烟配方中的掺兑量可提高到８％。     

造纸法再造烟叶涂布液悬浮物富集机理分析及降黏研究

对造纸法再造烟叶涂布过程中涂布液进行黏度测定并分析涂布液离心固形物化学成分,研究了回流涂布液黏度升高的现象,找出悬浮物富集的原因,并提出回流涂布液的降黏方法。结果表明,回流涂布液的离心固形物含量高于新鲜涂布液,且主要成分为含碳物质,平均粒径为1～2μm,Ca元素含量达37%;造成回流涂布液黏度升高的主要原因是基片中细小组分间的结合强度弱,易脱落至回流涂布液,且回流涂布液中过高的Ca元素含量也是导致其黏度升高的主要因素;在回流涂布液中添加0.1%的聚乙二醇400,其黏度由416.4 mPa·s降至243.5 mPa·s,平均粒径由0.339μm降至0.116μm。     

造纸法再造烟叶烘片加工稳定性的改进

造纸法再造烟叶的烘片工序中烘片滚筒的卸料罩压力稳定性控制,是烘片加工稳定性控制的重要一环。在实际加工中,常常存在卸料罩压力波动较大、潮气外溢严重的问题,影响工艺质量以及生产现场环境。对此,采取对烘片滚筒的卸料罩负压检测器重新选型,调整卸料罩负压PID控制的方式进行改进。改进后,卸料罩压力稳定,潮气外冒现象得以消除。     

喷涂技术在烟草薄片生产中的应用研究

分析了烟草薄片原生产涂布系统的不足,对原涂布系统进行改造,新增涂布装置,将柠檬酸钾单独施加到烟草薄片上,研究了新喷涂技术对涂布液和烟草薄片质量的影响。结果表明,应用新喷涂技术时,涂布液的黏度降低了17.78%、含渣量降低了24.52%,涂布液渗透性提高;在未影响产品物理指标、化学指标、感官质量的基础上,烟草薄片中钾离子横幅分布均匀性提升了68.49%。     

新型造纸法再造烟叶涂布量在线检测控制系统应用研究

介绍新型造纸法再造烟叶涂布量在线检测控制系统的构成、设备结构原理及应用效果,应用结果表明:该系统可减少人工取样次数,实现实时在线检测涂布前后扫描架的定量、水分和涂布量,生产运行数据统计结果表明,涂布量的精度可控制在±1.5 g·m^-2。     

QC小组活动-提高造纸法再造烟叶片基定量合格率

片基定量是造纸法再造烟叶的重要指标之一,本研究通过对影响片基定量的因素进行分析,确定影响定量的主要症结为网前筛排渣流量不稳定,进而对问题症结“网前筛排渣流量不稳”进行分析,确定要因精浆机存在阻力。通过增加增压泵,降低进精浆机阻力,实现定量合格率由88.18%提升至97.91%。     

改善造纸法烟草基片松厚度的研究

研究了造纸法烟草基片生产过程中,烟梗浆与烟末浆比例、木浆和沉淀碳酸钙(PCC)用量对烟草基片松厚度和抗张强度的影响。结果表明,适宜的木浆添加比例约为20%;增加烟草浆中烟末浆的比例对基片的松厚度有利,但是对烟草基片的强度性能具有负面影响,烟草浆中适宜的烟末浆比例约为50%。